本发明专利技术公开了一种湿法锂电池隔膜背面冷却工艺，该工艺的步骤如下：A、对背面冷却采用的空气进行洁净过滤并加压送出洁净高压空气；B、将洁净高压空气冷却处理为设定温度的冷却洁净高压空气；C、将冷却洁净高压空气进行定量分配并供给背冷罩总成的各进风管；D、背冷罩总成的各风刀对隔膜背面吹出定量分配的冷却洁净高压空气；E、工业废气处理装置从背冷罩总成的的排风口抽取隔膜背面冷却时释放的含油烟的工业废气并进行达标处理后排入大气。本发明专利技术的工艺能够实现隔膜背面冷却效率的提升以及工业废气的达标排放，从而有效提高隔膜背面剥离强度；通过对隔膜非贴辊面微观结构的改善，降低隔膜透气度并改善隔膜内阻，有利于电池倍率性能的提升。率性能的提升。率性能的提升。
【技术实现步骤摘要】
一种湿法锂电池隔膜背面冷却工艺
[0001]本专利技术属于新能源
，具体地说是一种提升隔膜背面剥离力并对油烟进行处理的湿法锂电池隔膜背面冷却工艺。
技术介绍
[0002]背面冷却系统是提高湿法锂电池隔膜两面一致性的一种解决方案，当隔膜冷却效果较差时，将导致涂覆膜涂层剥离强度降低，出现涂层掉粉情况，在电池卷绕过程中，影响卷绕空间洁净度，进而影响极芯热压后Hipot测试短路率。若涂覆膜涂层剥离强度更低时，会出现涂层脱落的情况，影响电芯卷绕加工，并且极芯入壳注液后，涂层脱落，将直接影响电池的电性能。此外，隔膜的微观结构也是影响电池性能的一个重要因素，所以如何提高隔膜冷却效率，将直接影响隔膜的性能指标。根据湿法隔膜的加工工艺，隔膜可分为正面和背面，正面是贴附激冷辊的一面，背面是非贴辊面。根据热致相分离原理，隔膜在贴辊面的一侧可借助激冷辊快速降温冷却，液液相分离过程快，粗化程度小，经过后工序拉伸定型后，纤维结构均匀。而隔膜是具有一定厚度的，在非贴辊面的一侧只能通过空气冷却降温，冷却速率较慢，液液相分离过程慢，粗化程度大，易形成较大晶粒，经过后工序的拉伸定型后，纤维结构粗大，纤维不均匀。两面纤维结构的差异因此而产生。背面纤维结构不均匀影响背面涂覆产品的剥离强度和产品的透气性，导致涂覆后背面剥离强度较小，成品透气增值较大。
[0003]工业油烟是工业生产中常见的一类污染物，通常特征有油烟颗粒，气味刺鼻，对身体有害，是工人在生产过程中主要的健康威胁之一。随着生产规模不断增大，工业油烟的大量排放将严重影响局部空气环境及水源，成为严重的污染源。所以如何将工业废气治理好成为一个十分重要的课题。
[0004]现有的背面冷却解决方案，仅有风刀吹风，这样将带来两个问题：1）背冷罩内气体流通不畅，隔膜冷却时散发出来热量无法及时带走，将严重影响隔膜背面的冷却效率；2）无法有效控制废气中VOCs浓度，造成外排废气浓度超标的恶性环保事件。由此可见，背面冷却系统在正常运行时，将大量排放工业废气，如何提高背冷罩内的空气流通效率，如何将这类工业废气进行处理，做到达标排放，将对于背面冷却系统的实际应用起到决定性的意义。因此，需要设计一套既能定温定量的对膜面进行吹风、又能及时将废气排出、还要对废气进行净化处理的工艺及装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是针对现有的背面冷却系统无法高效率冷却隔膜背面、且产生的工业废气无法主动排放及处理而造成油烟浓度超标的问题，提供一种提升隔膜背面剥离力并对油烟进行处理的湿法锂电池隔膜背面冷却工艺；该工艺实现了对隔膜背面涂覆以后剥离强度的提高、同时对外排放工业废气的稳定综合治理。
[0006]本专利技术的目的是通过以下技术方案解决的：一种湿法锂电池隔膜背面冷却工艺，其特征在于：该工艺的步骤如下：
A、对背面冷却采用的空气进行洁净过滤并加压送出洁净高压空气；B、将洁净高压空气冷却处理为设定温度的冷却洁净高压空气；C、将冷却洁净高压空气进行定量分配并供给背冷罩总成的各进风管；D、背冷罩总成的各风刀对隔膜背面吹出定量分配的冷却洁净高压空气；E、工业废气处理装置从背冷罩总成的的排风口抽取隔膜背面冷却时释放的含油烟的工业废气并进行达标处理后排入大气。
[0007]所述步骤A中的洁净过滤所采用的过滤设备的过滤精度为2μm～5μm、过滤面积≥0.6m2；所述步骤A中的洁净高压空气的风压不低于3000Pa。
[0008]所述步骤A中的洁净高压空气的风压为3000Pa～4000Pa。
[0009]所述步骤A中的洁净高压空气的风压为3500Pa～3700Pa。
[0010]所述步骤B中的冷却洁净高压空气的温度为5℃～25℃，洁净高压空气温度控制在一定范围之内，可以使隔膜背面冷却效率更高、冷却效果更好，而且降低设备复杂程度和投资量。
[0011]所述步骤B中的冷却洁净高压空气的温度为5℃～10℃。
[0012]所述步骤E中的工业废气处理装置的抽风量为步骤A中的洁净高压空气的供风量的1.5倍～5倍。
[0013]所述步骤E中的工业废气处理装置抽取隔膜背面冷却时释放的含油烟的工业废气的风压不低于2000Pa。
[0014]所述步骤E中的工业废气处理装置抽取隔膜背面冷却时释放的含油烟的工业废气的风压为2000Pa～2500Pa。
[0015]所述步骤E中的背冷罩总成的排风口的总截面积≥0.04m2。
[0016]所述步骤E中的工业废气处理装置排入大气的废气中的VOCs有机物浓度检测数值应小于60mg/m3。
[0017]所述步骤A中的洁净过滤所采用的过滤设备和加压所采用的加压供风设备、所述步骤B中的冷却处理所采用的设备、所述步骤C中的定量分配所采用的设备皆为一套；或者所述步骤A中的洁净过滤所采用的过滤设备为一套、所述步骤A中的加压所采用的加压供风设备为两套、所述步骤B中的冷却处理所采用的设备为两套、所述步骤C中的定量分配所采用的设备为两套；或者所述步骤A中的洁净过滤所采用的过滤设备和加压所采用的加压供风设备、所述步骤B中的冷却处理所采用的设备、所述步骤C中的定量分配所采用的设备皆为两套且一一对应。
[0018]该湿法锂电池隔膜背面冷却工艺所采用的系统包括空气过滤送风装置、冷却装置、风量分配装置、隔膜冷却装置和工业废气处理装置，空气过滤送风装置对背面冷却采用的空气进行洁净过滤并加压送出洁净高压空气至冷却装置，冷却装置将洁净高压空气冷却处理为设定温度的冷却洁净高压空气后送至风量分配装置，风量分配装置将冷却洁净高压空气进行定量分配并供给隔膜冷却装置中的背冷罩总成的各进风管，背冷罩总成的各风刀对隔膜背面吹出定量分配的冷却洁净高压空气，工业废气处理装置从背冷罩总成的的排风口抽取隔膜背面冷却时释放的含油烟的工业废气并进行达标处理后排入大气。
[0019]所述的空气过滤送风装置包括过滤设备和高压变频供风风机，过滤设备的过滤精度为2μm～5μm、过滤面积≥0.6m2，背面冷却采用的空气通过过滤设备进行洁净过滤后经高
压变频供风风机加压送出洁净高压空气，一台或一台以上的高压变频供风风机的总额定风量≥3000m3/h。
[0020]所述的风量分配装置包括冷风分配器和配有阀组的背冷罩供风管，冷风分配器接收空气过滤送风装置送出的洁净高压空气并按照设定风量配送至对应的背冷罩供风管，背冷罩供风管将设定的风量直接送至隔膜冷却装置中的背冷罩总成的各进风管。
[0021]所述的隔膜冷却装置包括相对设置的激冷辊和背冷罩总成，激冷辊对隔膜正面进行冷却、背冷罩总成吹出定量分配的冷却洁净高压空气对隔膜背面进行冷却。
[0022]所述的背冷罩总成包括罩体和风刀，弧形的罩体内布置多组成对设置的风刀，成对设置的风刀以罩体的纵向中心线为对称基准横向排列对称设置，成对设置的风刀的相邻端封闭且两远端的进风管分别穿出罩体侧壁上的通孔以连接背冷罩供风管。
[0023]多组成对设置的风刀成弧形布置在罩体内，且同一对风刀的供风量相同。
[0024]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种湿法锂电池隔膜背面冷却工艺，其特征在于：该工艺的步骤如下：A、对背面冷却采用的空气进行洁净过滤并加压送出洁净高压空气；B、将洁净高压空气冷却处理为设定温度的冷却洁净高压空气；C、将冷却洁净高压空气进行定量分配并供给背冷罩总成的各进风管；D、背冷罩总成的各风刀对隔膜背面吹出定量分配的冷却洁净高压空气；E、工业废气处理装置从背冷罩总成的的排风口抽取隔膜背面冷却时释放的含油烟的工业废气并进行达标处理后排入大气。2.根据权利要求1所述的湿法锂电池隔膜背面冷却工艺，其特征在于：所述步骤A中的洁净过滤所采用的过滤设备的过滤精度为2μm～5μm、过滤面积≥0.6m2；所述步骤A中的洁净高压空气的风压不低于3000Pa。3.根据权利要求1所述的湿法锂电池隔膜背面冷却工艺，其特征在于：所述步骤B中的冷却洁净高压空气的温度为5℃～25℃。4.根据权利要求1所述的湿法锂电池隔膜背面冷却工艺，其特征在于：所述步骤E中的工业废气处理装置的抽风量为步骤A中的洁净高压空气的供风量的1.5倍～5倍。5.根据权利要求1所述的湿法锂电池隔膜背面冷却工艺，其特征在于：所述步骤E中的工业废气处理装置抽取隔膜背面冷却时释放的含油烟的工业废气的风压不低于2000Pa。6.根据权利要求1
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5任一所述的湿法锂电池隔膜背面冷却工艺，其特征在于：该湿法锂电池隔膜背面冷却工艺所采用的系统包括空气过滤送风装置、冷却装置、风量分配装置、隔膜冷却装置和工业废气处理装置，空气过滤送风装置对背面冷却采用的空气进行洁净过滤并加压送出洁净高压空气至冷却装置，冷却装置将洁净高压空气冷却处理为设定温度的冷却洁净高压空气后送至风量分配装置，风量分配装置将冷却洁净高压空气进行定量分配并供给隔膜冷却装置中的背冷罩总成的各进风管，背冷罩总成的各风刀对隔膜背面吹出定量分配的冷却洁净高压空气，工业废气处理装置从背冷罩总成的的排风口抽取隔膜背面冷却时释放的含油烟的工业废气并进行达标处理后排入大气。7.根据权利要求6所述的湿法锂电池隔膜背面冷却工艺，其特征在于：所述的空气过滤送风装置包括过滤设备和高压变频供风风机，过滤设备的过滤精度为2μm～5μm、过滤面积≥0.6m2，背面冷却采用的空气通过过滤设备进行洁净过滤后经高压变频供风风机加压送出洁净高压空气，一台或一台以上的高压变频供风风机的总额定风量≥3000m3/h。8.根据权利要求6所述的湿法锂电池隔膜背面冷却工艺，其特征在于：所述的风量分配装置包括冷风分配器和配有阀组的背冷罩供风管，冷风分配器接收空气过滤送风装置送出的洁净高压空气并按照设定风量配送至对应的背冷罩供风管，背冷罩供风管将设定的风量直接送至隔膜冷却装置中的背冷罩总成的各进风管。9.根据权利要求6所述的湿法锂电池隔膜背面冷却工艺，其特征在于：所述的隔膜冷却装置包括相对设置的激冷辊和背冷罩总成，激冷辊对隔膜正面进行冷却、背冷罩总成吹出定量分配的冷却洁净高压空气对隔膜背面进行冷却。1...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏伟，张绪杰，张影，何健，杨万里，盛关，董有龙，骆志刚，白耀宗，
申请(专利权)人：中材锂膜有限公司，
类型：发明
国别省市：
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