一种利用海砂生产高纯石英砂生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种利用海砂生产高纯石英砂生产工艺，包括以下步骤：S1：筛分，对原海砂进行筛分；S2：卧式擦洗处理；S3：色选；S4：磨粉；S5：磁选；S6：立式擦洗处理；S7：固液分离；S8：还原反应；S9：清洗液脱除。该利用海砂生产高纯石英砂生产工艺，通过对原海砂进行筛分、卧式擦洗处理、色选、磨粉、磁选、立式擦洗处理、固液分离、还原反应以及清洗液脱除的工艺流程，使得海砂经过处理后变为可以用于工业生产的高纯石英砂，可降低光伏发电清洁能源的生产成本，通过本工艺的处理可以降低石英砂运输费用，同时可对航道疏浚，并对海砂废弃物进行再利用，减少矿山开采对环境的破坏。减少矿山开采对环境的破坏。减少矿山开采对环境的破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种利用海砂生产高纯石英砂生产工艺


[0001]本专利技术涉及
，具体为一种利用海砂生产高纯石英砂生产工艺。

技术介绍

[0002]当前市场上所用高纯石英砂基本都是以矿山天然石英石为原料提纯并生产的，矿山开采具有成本高、对环境破坏大的缺点，所以利用含硅量高的海砂生产提纯为高纯石英砂具有非常好的应用前景。以含硅量较高的海砂为原材料，提纯至含硅量高于99.5％以上，自然白度高于85度，含铁低于90PPM的可用于浮法玻璃、光伏玻璃、石英板材等工业级原材料的高纯石英砂。
[0003]因为天然石英矿的开采需要剥离、打孔、爆破、装运、粗碎、细碎、制砂、筛分才能获得跟海砂粒度类似的石英颗粒，这种工艺的生产费较高，生产得到的高纯石英砂成本难以满足实际使用。
[0004]为了降低生产成本和运输成本，因此我们提出了一种利用海砂生产高纯石英砂生产工艺。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种利用海砂生产高纯石英砂生产工艺，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种利用海砂生产高纯石英砂生产工艺，包括以下步骤：
[0007]S1：筛分，对原海砂进行筛分，根据原海砂的实际粒度情况，筛分出较大粒径的海砂作为提纯石英砂的原材料，因为洋流运动及海水的冲刷使硬度较小的长石类和碳酸钙类比石英类会更细，筛分可以去除大部分非石英类砂砾；
[0008]S2：卧式擦洗处理，将筛分后海砂进入串联式卧式擦洗机擦洗；
[0009]S3：色选，对擦洗后的海砂进行色选，采用色选机进行色选可以去除夹杂在擦洗后海砂内的非石英类砂砾；
[0010]S4：磨粉，对色选后的海砂进行球磨磨细；
[0011]S5：磁选，对球磨后的海砂进行磁选；
[0012]S6：立式擦洗处理，经过多次磁选后的砂浆进入串联式立式高速擦洗机进行再擦洗；
[0013]S7：固液分离，对擦洗后的砂浆进行固液分离和清洗；
[0014]S8：还原反应，将清洗后的海砂石英砂送入无酸提纯氧化还原反应装置进行反应；
[0015]S9：清洗液脱除，反应后的石英砂浆进入链斗式固液分离机进行脱水。
[0016]优选的，所述步骤S2中卧式擦洗处理是将海砂注入带有擦洗剂的卧式机械强制擦洗机，且调节矿浆浓度为50％，并且调节固液体积比1:1。
[0017]优选的，所述擦洗剂的配制采用偏硅酸钠、葡萄糖酸钠和柠檬酸钠混合搅拌而成，
且偏硅酸钠、葡萄糖酸钠、柠檬酸钠按照砂子的质量配比为0.3％：0.3％：0.1％，并且控制矿浆卧式擦洗时间为30min
‑
60min，经过长时间的擦洗会将硬度低的砂砾、贝壳、云母擦得更细，利用擦洗剂的悬浮络合去除海砂表面的胶结物、贝壳粉及大量的云母。
[0018]优选的，所述步骤S4中磨粉通过球磨机采用陶瓷内衬的格子球磨机和陶瓷球，所述球磨机的球磨粒度控制在60目
‑
120目之间。
[0019]优选的，所述步骤S5中磁选依次采用筒式磁选机、板式磁选机和立环磁选机进行三次矿物分选，所述筒式磁选机的表面磁场强度为6000GS，所述板式磁选机的磁场强度13000GS，所述立环磁选机的磁场强度为20000
‑
30000GS。
[0020]优选的，所述步骤S6中立式擦洗处理采用立式高速擦洗机，且调节矿浆浓度50％，并且固液比1:1，通过立式高速擦洗机用于去除一部分单体砂表面的浸染体和夹杂在砂浆中的云母。
[0021]优选的，所述步骤S7中固液分离采用链斗式固液分离机进行擦洗剂和海砂石英砂的分离。
[0022]优选的，所述步骤S8中还原反应采用无酸提纯氧化还原反应装置，且在无酸提纯氧化还原反应装置内安装超声波设备，设置超声波设备的频率为20khz，超声功率为180kw，同时注入去离子水，调节砂浆浓度为35％，加入氧化还原反应络合剂，反应时间为90min，反应温度控制为20
‑
60度。
[0023]优选的，所述氧化还原络合剂的配制采用葡萄糖酸钠、柠檬酸钠、二氧化硫脲和氢氧化钠混合制成，且葡萄糖酸钠、柠檬酸钠、二氧化硫脲、氢氧化钠的质量配比为1％：1％：1％：0.7％。
[0024]优选的，所述步骤S9中清洗液脱除采用链斗式固液分离机接入石英砂浆，采用串联式立式擦洗机脱去还原反应络合液的石英砂，同时注入去离子水，调节矿浆浓度为70％，并且经过两次擦洗清洗和固液脱除得到石英砂。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该利用海砂生产高纯石英砂生产工艺，通过对原海砂进行筛分、卧式擦洗处理、色选、磨粉、磁选、立式擦洗处理、固液分离、还原反应以及清洗液脱除的工艺流程，使得海砂经过处理后变为可以用于工业生产的高纯石英砂，可降低光伏发电清洁能源的生产成本，通过本工艺的处理可以降低石英砂运输费用，同时可对航道疏浚，并对海砂废弃物进行再利用，减少矿山开采对环境的破坏。
附图说明
[0026]图1为本专利技术流程示意图；
[0027]图2为本专利技术原理示意图；
[0028]图3为本专利技术擦洗剂配方示意图；
[0029]图4为本专利技术氧化还原络合剂配方示意图。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
4，本专利技术提供一种技术方案：一种利用海砂生产高纯石英砂生产工艺，包括以下步骤：
[0032]S1：筛分，对原海砂进行筛分，根据原海砂的实际粒度情况，筛分出较大粒径的海砂作为提纯石英砂的原材料，通过筛分来去除大部分非石英类砂砾；
[0033]S2：卧式擦洗处理，将筛分后海砂进入串联式卧式擦洗机擦洗，卧式擦洗处理是将海砂注入带有擦洗剂的卧式机械强制擦洗机，且调节矿浆浓度为50％，并且调节固液体积比1:1，所述擦洗剂的配制采用偏硅酸钠、葡萄糖酸钠和柠檬酸钠混合搅拌而成，且偏硅酸钠、葡萄糖酸钠、柠檬酸钠按照砂子的质量配比为0.3％：0.3％：0.1％，并且控制矿浆卧式擦洗时间为30min
‑
60min；
[0034]S3：色选，对擦洗后的海砂进行色选，采用色选机去除夹杂在擦洗后海砂内的非石英类砂砾；
[0035]S4：磨粉，对色选后的海砂进行球磨磨细，磨粉通过球磨机采用陶瓷内衬的格子球磨机和陶瓷球，所述球磨机的球磨粒度控制在60目
‑
120目之间，并且在球磨的过程加入擦洗剂来分散悬浮络合钙镁铁等离子；
[0036]S5：磁选，对球磨后的海砂进行磁选，首先使用表面磁场强度6000GS的全逆流筒式磁选机进行磁性铁矿和机械铁的分选，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用海砂生产高纯石英砂生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：筛分，对原海砂进行筛分；S2：卧式擦洗处理，将筛分后海砂进入串联式卧式擦洗机擦洗；S3：色选，对擦洗后的海砂进行色选；S4：磨粉，对色选后的海砂进行球磨磨细；S5：磁选，对球磨后的海砂进行磁选；S6：立式擦洗处理，经过多次磁选后的砂浆进入串联式立式高速擦洗机进行再擦洗；S7：固液分离，对擦洗后的砂浆进行固液分离和清洗；S8：还原反应，将清洗后的海砂石英砂送入无酸提纯氧化还原反应装置进行反应；S9：清洗液脱除，反应后的石英砂浆进入链斗式固液分离机进行脱水。2.根据权利要求1所述的一种利用海砂生产高纯石英砂生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中卧式擦洗处理是将海砂注入带有擦洗剂的卧式机械强制擦洗机，且调节矿浆浓度为50％，并且调节固液体积比1:1。3.根据权利要求2所述的一种利用海砂生产高纯石英砂生产工艺，其特征在于：所述擦洗剂的配制采用偏硅酸钠、葡萄糖酸钠和柠檬酸钠混合搅拌而成，且偏硅酸钠、葡萄糖酸钠、柠檬酸钠按照砂子的质量配比为0.3％：0.3％：0.1％，并且控制矿浆卧式擦洗时间为30min
‑
60min。4.根据权利要求1所述的一种利用海砂生产高纯石英砂生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中磨粉通过球磨机采用陶瓷内衬的格子球磨机和陶瓷球，所述球磨机的球磨粒度控制在60目
‑
120目之间。5.根据权利要求1所述的一种利用海砂生产高纯石英砂生产工艺，其特征在于：所述步骤S5中磁选依次采用筒式磁选机、板式磁选机和立环磁选机进...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国伟，
申请(专利权)人：青州统一重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：