电机壳体侧边冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机壳体侧边冲压模具，它包括上模、下模、下压块、下压套筒、定位柱和冲压机构，所述下压块和下压套筒均与上模固定连接，所述定位柱和冲压机构固定在下模上，所述上模用于驱动下压块和下压套筒向下运动，所述下压套筒用于将电机壳下压至定位柱上，所述下压块用于驱动冲压机构对定位柱上的电机壳进行冲压；所述定位柱用于插接电机壳，所述下压套筒位于定位柱的上方，所述下压套筒与定位柱同轴设置；四个所述冲压机构分别设置在一个以定位柱为圆心的圆上，每两个所述冲压机构之间的距离相等。本实用新型专利技术提供一种电机壳体侧边冲压模具，在冲压时分别对电机壳的轴向和径向进行定位，防止电机壳偏移，提高冲压的精确度。的精确度。的精确度。

【技术实现步骤摘要】
电机壳体侧边冲压模具


[0001]本技术涉及一种电机壳体侧边冲压模具，电机加工


技术介绍

[0002]目前，随着社会的发展，电机已经被广泛的应用在了人们的生产和生活的方方面面，电机的小型化也持续朝向小型化和智能化发展。
[0003]圆筒形小型电机，根据应用场景的不同，其电机壳的侧壁上通常需要开设各种安装孔或者散热孔。传统的人工使用模具在电机壳上开孔，效率低下。随着自动化模具的普及，越来越多的电机生产厂家开始采用自动化模具进行加工，由于电机壳呈圆筒形，在对电机壳的侧边进行开孔时，由于电机壳的偏移，导致加工精度差，次品率高，增加了生产成本，并且效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种电机壳体侧边冲压模具，在冲压时分别对电机壳的轴向和径向进行定位，防止电机壳偏移，提高冲压的精确度。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种电机壳体侧边冲压模具，它包括上模、下模、下压块、下压套筒、定位柱和冲压机构，所述下压块和下压套筒均与上模固定连接，所述定位柱和冲压机构固定在下模上，所述上模用于驱动下压块和下压套筒向下运动，所述下压套筒用于将电机壳下压至定位柱上，所述下压块用于驱动冲压机构对定位柱上的电机壳进行冲压；
[0007]所述定位柱用于插接电机壳，所述下压套筒位于定位柱的上方，所述下压套筒与定位柱同轴设置；
[0008]四个所述冲压机构分别设置在一个以定位柱为圆心的圆上，每两个所述冲压机构之间的距离相等。
[0009]进一步，所述下压套筒的端部开设有与电机壳的顶部适配的压孔。
[0010]进一步，所述冲压机构包括冲压座、滑块和冲头，所述冲压座固定在下模上，所述滑块与冲压座滑动连接，所述冲头固定在滑块的朝向定位柱的一端。
[0011]进一步，所述滑块的远离定位柱的一端设置有向下倾斜的滑坡，所述下压块的端部开设有与所述滑坡配合滑动的斜面，所述下压块设置有四个。
[0012]进一步，所述滑块上设置有弹簧，所述滑坡的另一面设置有直壁，所述弹簧的一端与直壁抵接，所述弹簧的另一端与冲压座的内壁抵接。
[0013]采用了上述技术方案，本技术通过同轴设置的下压套筒和定位柱对电机壳进行轴向定位，在定位柱四周均匀分布四个冲压机构，冲压时保证了电机壳的径向定位，使电机壳在整个冲压过程中不产生位移，保证了电机壳的加工精度，本技术结够简单实用，降低了生产成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的电机壳体侧边冲压模具的结构示意图；
[0015]图2为本技术的冲压机构的工作状态图；
[0016]图3为本技术的冲压机构的结构示意图；
[0017]图4为本技术的滑块的结构示意图；
[0018]图5为本技术的电机壳在冲压时的状态图。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0020]如图1～5所示，本实施例提供一种电机壳体侧边冲压模具，它包括上模1、下模2、下压块3、下压套筒4、定位柱5和冲压机构6，本实施例的上模1由冲模氮气弹簧驱动下压，下模2固定不动。
[0021]如图1所示，本实施例的下压块3和下压套筒4均与上模1固定连接，定位柱5和冲压机构6固定在下模2上，上模1用于驱动下压块3和下压套筒4向下运动。
[0022]如图1所示，本实施例的下压套筒4位于定位柱5的上方，通过下压套筒4将电机壳下压至定位柱5上，下压套筒4的端部开设有与电机壳的顶部适配的压孔41。下压后，定位柱5插接在电机壳内部，下压套筒4与定位柱5同轴设置，保证了电机壳在下压过程中与定位柱的同轴度，避免电机壳产生轴向位移。
[0023]如图2所示，本实施例的四个下压块3用于驱动冲压机构6对定位柱5上的电机壳进行冲压，四个冲压机构6分别设置在一个以定位柱5为圆心的圆上，每两个冲压机构6之间的距离相等。四个冲压机构6均匀分布在电机壳的四周，同时对电机壳的侧壁进行冲压，对电机壳的径向进行限位，避免了电机壳在径向上产生位移。
[0024]如图3、4、5所示，本实施例的冲压机构6包括冲压座61、滑块62和冲头63，冲压座61固定在下模2上，滑块62与冲压座61滑动连接，冲头63固定在滑块62的朝向定位柱5的一端。滑块62的远离定位柱5的一端设置有向下倾斜的滑坡621，下压块3的端部开设有与滑坡621配合滑动的斜面31。下压后，下压块3的斜面31沿着滑块62的滑坡621向下挤压滑块62，将滑块62顶开，滑块62带动冲头63向定位柱5方向移动，对电机壳进行冲压。本实施例中利用上模1的下压力，通过下压块3挤压滑块62进行冲压，冲压机构中无需再增加其他驱动机构，结构更加简单，大大降低了成本。
[0025]如图3所示，本实施例的滑块62上设置有弹簧64，滑坡621的另一面设置有直壁622，弹簧64的一端与直壁622抵接，弹簧64的另一端与冲压座61的内壁抵接。冲压过程中，弹簧64被压缩，冲压结束后，弹簧64释放压力，将滑块62推回原位。
[0026]以上所述的具体实施例，对本技术解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机壳体侧边冲压模具，其特征在于：它包括上模(1)、下模(2)、下压块(3)、下压套筒(4)、定位柱(5)和冲压机构(6)，所述下压块(3)和下压套筒(4)均与上模(1)固定连接，所述定位柱(5)和冲压机构(6)固定在下模(2)上，所述上模(1)用于驱动下压块(3)和下压套筒(4)向下运动，所述下压套筒(4)用于将电机壳下压至定位柱(5)上，所述下压块(3)用于驱动冲压机构(6)对定位柱(5)上的电机壳进行冲压；所述定位柱(5)用于插接电机壳，所述下压套筒(4)位于定位柱(5)的上方，所述下压套筒(4)与定位柱(5)同轴设置；四个所述冲压机构(6)分别设置在一个以定位柱(5)为圆心的圆上，每两个所述冲压机构(6)之间的距离相等。2.根据权利要求1所述的电机壳体侧边冲压模具，其特征在于：所述下压套筒(4)的端部开设有与电机壳的顶部适配的压孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金锁，阎武权，
申请(专利权)人：常州津兆机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：