本申请涉及一种磨床及其自动清屑装置，涉及磨床技术领域，包括床体、设置于床体上的夹持机构和打磨机构，床体上开设有位于打磨机构下方的接液池，床体底部开设有供接液池内液体流入的吸磁池，床体上设有将吸磁池内的冷却液抽走的回流机构，回流机构用于将吸磁池内的冷却液喷至打磨机构和待加工器材之间，吸磁池内转动设置有吸磁筒，吸磁池内设有驱动吸磁筒转动的驱动件一，吸磁池内还倾斜设置有位于吸磁筒一侧的刮板，刮板滑动抵接于吸磁筒的周向侧壁将吸磁筒上吸附的金属碎屑向下导出。本申请通过设置刮板，将金属碎屑导出至吸磁池外，减少冷却液中金属碎屑的含量，从而具有便于将冷却液再次利用的优点。却液再次利用的优点。却液再次利用的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种磨床及其自动清屑装置
[0001]本申请涉及磨床
，尤其是涉及一种磨床及其自动清屑装置。
技术介绍
[0002]目前在对金属器材进行加工时，通常会采用磨床，而磨床是一种利用模具研磨的工件，通过研磨可获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机。
[0003]传统的磨床对金属器材进行加工时，通过夹具将器材固定后，利用转动的磨具对漆槽进行打磨和加工，如对圆柱形器材进行加工时采用三爪卡盘进行固定，利用转动的磨盘对圆柱形的器材进行打磨。打磨的同时喷射冷却液在磨盘和器材之间，以对磨盘和器材进行降温冷却，同时也减少打磨的废屑四处飞溅。
[0004]专利技术人认为：在磨床使用的过程中，冷却液将磨盘和器材打磨后的废屑包裹，使得经过磨盘和器材后的冷却液中含有大量金属废屑或粉末，从而导致冷却液再次利用进行冷却较为困难。
技术实现思路
[0005]为了便于冷却液再次利用进行冷却，本申请的目的是提供一种磨床及其自动清屑装置。
[0006]本申请提供的一种磨床及其自动清屑装置采用如下的技术方案：一种磨床及其自动清屑装置，包括床体、设置于所述床体上的夹持机构和打磨机构，所述床体上开设有位于所述打磨机构下方的接液池，所述床体底部开设有供接液池内液体流入的吸磁池，所述床体上设有将吸磁池内的冷却液抽走的回流机构，所述回流机构用于将吸磁池内的冷却液喷至打磨机构和待加工器材之间，所述吸磁池内转动设置有吸磁筒，所述吸磁池内设有驱动所述吸磁筒转动的驱动件一，所述吸磁池内还倾斜设置有位于吸磁筒一侧的刮板，所述刮板滑动抵接于吸磁筒的周向侧壁将吸磁筒上吸附的金属碎屑向下导出。
[0007]通过采用上述技术方案，当使用磨床对金属器材进行打磨时，将金属器材通过夹持机构进行夹持，然后利用打磨机构对夹持的金属器材进行打磨。同时回流机构将吸磁池内的冷却液抽至磨床上方，以对打磨机构和金属器材之间喷洒冷却液，便于对金属器材的打磨进行冷却和除尘。
[0008]打磨后的金属碎屑随着冷却液流入接液池，经过接液池后流入吸磁池内，然后驱动件一启动带动吸磁筒迎向刮板转动。吸磁筒转动的过程中将吸磁池内的金属碎屑吸附在侧壁上，经过刮板的滑动后，将吸磁筒上吸附的金属碎屑刮落至刮板上，并顺着倾斜的刮板将金属碎屑导出吸磁池。
[0009]因此通过设置刮板，利用刮板倾斜向上抵接于吸磁筒的周向侧壁，将吸磁筒上吸附的金属碎屑刮落，并将金属碎屑导出至吸磁池外，减少冷却液中金属碎屑的含量，从而让便于将冷却液再次利用后对金属器材的打磨进行冷却。
[0010]可选的，所述刮板铰接于所述吸磁池上端，所述吸磁池的顶部设有弹簧一，所述弹簧一的上端设置于所述刮板的底壁，所述弹簧一用于抵动刮板向上转动后以倾斜向上的状态滑动抵接于吸磁筒周向侧壁。
[0011]通过采用上述技术方案，当吸磁筒转动将吸磁池内的金属碎屑吸附时，吸磁筒转动的过程中按压刮板后松开，使得刮板远离吸磁筒的一端压缩弹簧一，刮板靠近吸磁筒的一端向上转动脱离吸磁筒后在弹簧一的恢复力下向下转动后复位。进而使得刮板在吸磁池内不断上下转动形成抖动，以将刮板上堆积的金属碎屑抖落出吸磁池，从而便于清理掉刮板上堆积的金属碎屑。
[0012]可选的，所述刮板内设有和所述吸磁池铰接的铰接轴，所述铰接轴贯穿出吸磁池侧壁的一端设有抵接块，所述吸磁池上设有驱动所述抵接块带动铰接轴转动的驱动件二。
[0013]通过采用上述技术方案，当刮板上堆积的金属碎屑较多时，驱动件二启动，带动抵接块转动，然后带动铰接轴转动，进而带动刮板转动，使得刮板向上转动。然后驱动件二停止驱动，刮板在弹簧一的作用下复位，进而带动抵接块复位，使得刮板在吸磁筒的一侧上下转动形成抖动，以将刮板上堆积的金属碎屑抖落，从而避免和刮板直接接触。
[0014]可选的，所述驱动件二包括转动于所述吸磁池内的转轴、固定连接于所述转轴上的驱动块，所述驱动块位于所述转轴穿出吸磁池的一端，所述驱动块与所述抵接块相抵接。
[0015]通过采用上述技术方案，当驱动铰接轴转动时，转动转轴，带动驱动块转动，使得驱动块抵动抵接块后随转轴继续转动。进而使得抵接块受到抵接带动铰接轴转动后就脱离驱动块的抵接，以使刮板、铰接轴、抵接块在弹簧一的作用下又复位，使得刮板和吸磁筒再次抵接。随着转轴的转动，驱动块不断抵动抵接块，使得抵接块带动铰接轴和刮板在弹簧一的作用下不断上下转动，以形成抖动，从而便于驱动抵接块转动后进行复位。
[0016]可选的，所述吸磁筒上设有和所述吸磁池转动连接的滚轴，所述滚轴穿出吸磁池的一端同轴连接有齿轮一，所述转轴穿出吸磁池的一端同轴连接有和齿轮一相啮合的齿轮二，所述滚轴带动吸磁筒迎向刮板转动后，所述转轴上的驱动块将抵接块向上抵动。
[0017]通过采用上述技术方案，当驱动件一带动吸磁筒迎向刮板转动时，吸磁筒带动滚轴转动，滚轴带动齿轮一转动，齿轮一再带动齿轮二转动，齿轮二带动转轴转动，以使转轴和滚轴的转动方向相反。然后转轴带动驱动块将抵接块朝上抵动，以使铰接轴带动刮板向上转动。直至驱动块滑离抵接块后，在弹簧一的作用下刮板复位，使得刮板抵接于转动的吸磁筒。进而使得吸磁筒转动的过程中，刮板间接抵接吸磁筒将吸附的金属碎屑刮除。因此通过设置滚轴，利用齿轮一和齿轮二的啮合，使得铰接轴的转动方向和滚轴相同，实现吸磁筒自动转动的过程中，刮板间接受到吸磁筒的驱动而上下转动形成抖动，从而便于驱动刮板转动。
[0018]可选的，所述弹簧一抵动刮板将刮板靠近吸磁筒的一端位于吸磁筒截面的中心线上方，所述刮板靠近吸磁筒的一端滑移有刮条，所述刮板内设有抵动刮条滑移后滑动抵接吸磁筒周向侧壁的弹簧二，所述吸磁筒背向刮板转动后，所述刮条滑入刮板内供刮板转动至吸磁筒截面中心线下方，同时所述刮条滑出刮板滑动抵接于吸磁筒下端的侧壁。
[0019]通过采用上述技术方案，当吸磁筒迎向刮板转动时，刮板在弹簧一的作用下使得刮条抵接于吸磁筒截面中心线上方的侧壁上，以便于吸磁筒转动后和刮条滑动抵接将吸附的金属碎屑刮落至刮板上。当吸磁筒背向刮板转动时，滚轴通过齿轮一和齿轮二带动驱动
块将抵接块向下抵动，带动铰接轴和刮板向下转动。使得刮条抵接于吸磁筒后滑入刮板内，直至刮板的上端转动至吸磁筒截面中心线下方，此时弹簧二作用于刮条上，使得刮条抵接于吸磁筒下端的侧壁。此时刮条在吸磁筒的转动下，将吸磁筒下端侧壁上的金属碎屑刮除，以使吸磁筒刚将冷却液中吸附的金属碎屑吸附后就经过刮条刮落，从而便于收集较为湿润的金属碎屑。
[0020]可选的，所述吸磁池外设有集渣箱，所述集渣箱用于承接刮板下端滑落的金属碎屑，所述吸磁池内可拆卸设置有和集渣箱相对应的排渣箱，所述排渣箱用于承接刮板将吸磁筒底部侧壁上刮落的金属碎屑。
[0021]通过采用上述技术方案，当吸磁筒转动时，刮条位于吸磁筒截面中心线上方，将吸磁筒上吸附的金属碎屑刮落至集渣箱内，以便于收集较为干燥的金属碎屑；吸磁筒反向转动时，刮条位于吸磁筒截面中心线下方，将吸磁筒下方吸附的金属碎屑刮落至排渣箱内，以便于收集较为湿润的金属本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨床及其自动清屑装置，其特征在于：包括床体（1）、设置于所述床体（1）上的夹持机构（2）和打磨机构（3），所述床体（1）上开设有位于所述打磨机构（3）下方的接液池（11），所述床体（1）底部开设有供接液池（11）内冷却液流入的吸磁池（6），所述床体（1）上设有将吸磁池（6）内的冷却液抽走的回流机构（13），所述回流机构（13）用于将吸磁池（6）内的液体喷至打磨机构（3）和待加工器材之间，所述吸磁池（6）内转动设置有吸磁筒（71），所述吸磁池（6）内设有驱动所述吸磁筒（71）转动的驱动件一，所述吸磁池（6）内还倾斜设置有位于吸磁筒（71）一侧的刮板（72），所述刮板（72）滑动抵接于吸磁筒（71）的周向侧壁将吸磁筒（71）上吸附的金属碎屑向下导出。2.根据权利要求1所述的一种磨床及其自动清屑装置，其特征在于：所述刮板（72）铰接于所述吸磁池（6）上端，所述吸磁池（6）的顶部设有弹簧一（641），所述弹簧一（641）的上端设置于所述刮板（72）的底壁，所述弹簧一（641）用于抵动刮板（72）向上转动后以倾斜向上的状态滑动抵接于吸磁筒（71）周向侧壁。3.根据权利要求1所述的一种磨床及其自动清屑装置，其特征在于：所述刮板（72）内设有和所述吸磁池（6）铰接的铰接轴（721），所述铰接轴（721）贯穿出吸磁池（6）侧壁的一端设有抵接块（722），所述吸磁池（6）上设有驱动所述抵接块（722）带动铰接轴（721）转动的驱动件二。4.根据权利要求3所述的一种磨床及其自动清屑装置，其特征在于：所述驱动件二包括转动于所述吸磁池（6）内的转轴（73）、固定连接于所述转轴（73）上的驱动块（732），所述驱动块（732）位于所述转轴（73）穿出吸磁池（6）的一端，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈琪，高思帅，李海建，叶丹青，邹军，
申请(专利权)人：浙江杰克智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。