一种TPE-KM6改性材料及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种TPE

【技术实现步骤摘要】
一种TPE
‑
KM6改性材料及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及塑胶粒
，特别是指一种TPE
‑
KM6改性材料及其生产工艺。

技术介绍

[0002]TPE材料，又名热塑性弹性体，是一种兼有塑料和橡胶特性，在常温下显示橡胶的高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，目前，市面上的塑胶粒材料柔韧性低，延展性较差，且容易发生开裂，整体质量差，鉴于此，研究提升材料柔韧性、延展性具有普遍意义。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种TPE
‑
KM6改性材料及其生产工艺，以克服现有的塑胶粒存在柔韧性低、延展性差、容易开裂等问题。
[0004]本专利技术采用如下技术方案：一种TPE
‑
KM6改性材料，该TPE
‑
KM6改性材料的制备包括重量份的下述原料：SEBS为22～35份、石蜡油为22～35份、塑料助剂为70～80份。
[0005]进一步改进地，上述SEBS为22份、上述石蜡油为22份、上述塑料助剂为70份。
[0006]进一步改进地，上述SEBS为24份、上述石蜡油为24份、上述塑料助剂为72份。
[0007]进一步改进地，上述SEBS为32份、上述石蜡油为32份、上述塑料助剂为77份。
[0008]进一步改进地，上述SEBS为35份、上述石蜡油为35份、上述塑料助剂为80份。
[0009]进一步改进地，上述塑料助剂为自由基捕捉剂。
[0010]TPE
‑
KM6改性材料的生产工艺，其生产工艺具体包括以下步骤：S1、选料搅拌，使用称量装置分别称取SEBS、石蜡油和塑料助剂，投放到原料搅拌锅中搅拌，按100kg标准配方把原料充分搅拌均匀；S2、双螺杆挤料，将S1中搅拌均匀的原料经过下料斗放料到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机上的六个分区处理后经模头出料；S3、出料冷却，将S3中双螺杆挤压机的出料物流入水槽冷却；S4、切粒机切粒；将S4中冷却后的料条送入切粒机进行切粒；S5、风干吹送，将S5中切粒后的颗粒经振动筛和风干机风干吹送到成品搅拌锅；S6、成品搅拌，成品搅拌锅运转，将S5中风干后的颗粒进行搅匀；S7、包装标识，将S6中搅匀后的颗粒按25kg/包进行包装，然后标识批号。
[0011]进一步改进地，上述S2中双螺杆挤出机上的六个分区包括第一分区、第二分区、第三分区、第四分区、第五分区和第六分区。
[0012]进一步改进地，上述第一分区、第二分区、第三分区、第四分区、第五分区和第六分区的温度分别为160
°
C、190
°
C、200
°
C、200
°
C、200
°
C、200
°
C、190
°
C和180
°
C，上述模头温度为180
°
C。
[0013]由上述对本专利技术的描述可知，和现有技术相比，本专利技术具有如下优点：本专利技术的TPE
‑
KM6改性材料柔韧性高，延展性为原尺寸的6倍，且材料包裹性好，不容易开裂，塑胶粒
质量大大提升。
具体实施方式
[0014]实施方式一：一种TPE
‑
KM6改性材料，该TPE
‑
KM6改性材料的制备包括重量份的下述原料：上述SEBS为22份、上述石蜡油为22份、上述塑料助剂为70份。上述塑料助剂为自由基捕捉剂。
[0015]TPE
‑
KM6改性材料的生产工艺，其生产工艺具体包括以下步骤：S1、选料搅拌，使用称量装置分别称取SEBS、石蜡油和塑料助剂，投放到原料搅拌锅中搅拌，按100kg标准配方把原料充分搅拌均匀；S2、双螺杆挤料，将S1中搅拌均匀的原料经过下料斗放料到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机上的六个分区处理后经模头出料；S3、出料冷却，将S3中双螺杆挤压机的出料物流入水槽冷却；S4、切粒机切粒；将S4中冷却后的料条送入切粒机进行切粒；S5、风干吹送，将S5中切粒后的颗粒经振动筛和风干机风干吹送到成品搅拌锅；S6、成品搅拌，成品搅拌锅运转，将S5中风干后的颗粒进行搅匀；S7、包装标识，将S6中搅匀后的颗粒按25kg/包进行包装，然后标识批号。
[0016]上述S2中双螺杆挤出机上的六个分区包括第一分区、第二分区、第三分区、第四分区、第五分区和第六分区。
[0017]上述第一分区、第二分区、第三分区、第四分区、第五分区和第六分区的温度分别为160
°
C、190
°
C、200
°
C、200
°
C、200
°
C、200
°
C、190
°
C和180
°
C，上述模头温度为180
°
C。
[0018]实施方式二：一种TPE
‑
KM6改性材料，该TPE
‑
KM6改性材料的制备包括重量份的下述原料：上述SEBS为24份、上述石蜡油为24份、上述塑料助剂为72份。上述塑料助剂为自由基捕捉剂。
[0019]TPE
‑
KM6改性材料的生产工艺，其生产工艺具体包括以下步骤：S1、选料搅拌，使用称量装置分别称取SEBS、石蜡油和塑料助剂，投放到原料搅拌锅中搅拌，按100kg标准配方把原料充分搅拌均匀；S2、双螺杆挤料，将S1中搅拌均匀的原料经过下料斗放料到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机上的六个分区处理后经模头出料；S3、出料冷却，将S3中双螺杆挤压机的出料物流入水槽冷却；S4、切粒机切粒；将S4中冷却后的料条送入切粒机进行切粒；S5、风干吹送，将S5中切粒后的颗粒经振动筛和风干机风干吹送到成品搅拌锅；S6、成品搅拌，成品搅拌锅运转，将S5中风干后的颗粒进行搅匀；S7、包装标识，将S6中搅匀后的颗粒按25kg/包进行包装，然后标识批号。
[0020]上述S2中双螺杆挤出机上的六个分区包括第一分区、第二分区、第三分区、第四分区、第五分区和第六分区。
[0021]上述第一分区、第二分区、第三分区、第四分区、第五分区和第六分区的温度分别为160
°
C、190
°
C、200
°
C、200
°
C、200
°
C、200
°
C、190
°
C和180
°
C，上述模头温度为180
°
C。
[0022]实施方式三：一种TPE
‑
KM6改性材料，该TPE
‑
KM6改性材料的制备包括重量份的下述原料：上述
SEBS为32份、上述石蜡油为32份、上述塑料助剂为77份。上述塑料助剂为自由基捕捉剂。
[0023]TPE
‑
KM6改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TPE
‑
KM6改性材料，其特征在于，该TPE
‑
KM6改性材料的制备包括重量份的下述原料：SEBS为22～35份、石蜡油为22～35份、塑料助剂为70～80份。2.如权利要求1所述的一种TPE
‑
KM6改性材料，其特征在于：所述SEBS为22份、所述石蜡油为22份、所述塑料助剂为70份。3.如权利要求1所述的一种TPE
‑
KM6改性材料，其特征在于：所述SEBS为24份、所述石蜡油为24份、所述塑料助剂为72份。4.如权利要求1所述的一种TPE
‑
KM6改性材料，其特征在于：所述SEBS为32份、所述石蜡油为32份、所述塑料助剂为77份。5.如权利要求1所述的一种TPE
‑
KM6改性材料，其特征在于：所述SEBS为35份、所述石蜡油为35份、所述塑料助剂为80份。6.如权利要求1所述的一种TPE
‑
KM6改性材料，其特征在于：所述塑料助剂为自由基捕捉剂。7.如权利要求1至6任一所述的TPE
‑
KM6改性材料的生产工艺，其特征在于，其生产工艺具体包括以下步骤：S1、选料搅拌，使用称量装置分别称取SEBS、石蜡油和塑料助剂，投放到原料搅拌锅中搅拌，按100kg标准配方把原料充分...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴炳华，
申请(专利权)人：吴炳华，
类型：发明
国别省市：