无蜗壳后倾离心风机制造技术

本实用新型专利技术公开了无蜗壳后倾离心风机，包括机体，机体的底部设有基座，基座的前侧固定有前板，基座上设有电机，电机的端部连接有叶轮，前板设有进风口，叶轮与进风口之间连通有集流器，基座的两侧与前板之间连接有斜撑组件，斜撑组件支撑前板固定基座上。本实用新型专利技术通过设置基座，在基座的前侧固定前板，电机连接叶轮，在叶轮与前板的进风口之间连通集流器，电机运行后，从进风口处进风，通过在基座的两侧与前板之间安装斜撑组件，斜撑组件增加了前板与基座之间的连接强度，斜撑、基座与前板三者之间构成三角结构，从而增架了前板的结构稳定性，从而大大提高了风机的使用寿命。从而大大提高了风机的使用寿命。从而大大提高了风机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
无蜗壳后倾离心风机


[0001]本技术属于离心风机设备
，具体涉及无蜗壳后倾离心风机。

技术介绍

[0002]目前普通的离心风机箱中所采用的通常为带有蜗壳的离心风机。蜗壳对叶轮出口流体的导流可以极大的减少出口流动损失，从而提高离心风机整体的压力和效率。但是在有些应用场合，比如需要多个出风口或较大出口面积时，如用现有的带蜗壳的离心风机，则需要多个，造成设备浪费，此时采用无蜗壳离心风机就比较合适。
[0003]现有的无蜗壳离心风机一般在前板上设置进风口，通过电机控制进风口进风，由此导致前板需要承受较大的压力，而现有技术中，前板的结构稳定性较差，风机的长时间使用，容易引起前板倾斜、错位，从而大大降低了风机的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供无蜗壳后倾离心风机，通过设置基座，在基座的前侧固定前板，电机连接叶轮，在叶轮与前板的进风口之间连通集流器，电机运行后，从进风口处进风，通过在基座的两侧与前板之间安装斜撑组件，斜撑组件增加了前板与基座之间的连接强度，斜撑、基座与前板三者之间构成三角结构，从而增架了前板的结构稳定性，从而大大提高了风机的使用寿命。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]无蜗壳后倾离心风机，包括机体，机体的底部设有基座，基座的前侧固定有前板，基座上设有电机，电机的端部连接有叶轮，前板设有进风口，叶轮与进风口之间连通有集流器，基座的两侧与前板之间连接有斜撑组件，斜撑组件支撑前板固定基座上。本技术通过设置基座，在基座的前侧固定前板，电机连接叶轮，在叶轮与前板的进风口之间连通集流器，电机运行后，从进风口处进风，通过在基座的两侧与前板之间安装斜撑组件，斜撑组件增加了前板与基座之间的连接强度，斜撑、基座与前板三者之间构成三角结构，从而增架了前板的结构稳定性，从而大大提高了风机的使用寿命。
[0007]进一步，斜撑组件包括支撑座、第一连接座与第一支撑杆，支撑座固定连接在基座顶面的两侧，第一连接座对应固定连接在前板靠近基座一端的中部，第一支撑杆转动连接在支撑座与第一连接座之间。支撑座与第一连接座的设置用于安装第一支撑杆，通过第一支撑杆，使得基座、前板与第一支撑杆三者之间构成三角结构，从而大大提高了基座与前板之间的连接强度，从而提高了前板的为稳定性，保证了风机的使用寿命。
[0008]进一步，前板靠近基座一端底部的两侧固定连接有第二连接座，第二连接座与支撑座之间转动连接有第二支撑杆。第二支撑杆的设置增加了前板与基座之间的连接节点，从而增加了前板与基座之间的连接强度，从而提高了风机整体的稳定性。
[0009]进一步，支撑座设有第一调节孔，第一支撑杆靠近支撑座的一端固定连接有第一螺纹调节杆，第一螺纹调节杆活动连接在第一调节孔内，第一螺纹调节杆的两端均设有第
一调节螺母，第一调节螺母拧紧在支撑座的两侧。第一调节孔的设置便于第一支撑杆的安装，通过将第一螺纹调节杆传入到第一调节孔内，再通过第一调节螺母进行固定。
[0010]进一步，支撑座设有第二调节孔，第二支撑杆靠近支撑座的一端固定连接有第二螺纹调节杆，第二螺纹调节杆活动连接在第二调节孔内，第二螺纹调节杆的两端均设有第一调节螺母，第一调节螺母拧紧在支撑座的两侧。第二调节孔的设置便于第二支撑杆的安装，通过将第二螺纹调节杆传入到第二调节孔内，再通过第二调节螺母进行固定。
[0011]进一步，基座的顶面设有电机安装座，电机固定连接在电机安装座上，电机安装座底部的两侧均设有加强架，加强架固定连接在基座的顶面。电机安装座的设置便于电机的安装，同时设置加强架提高了电机安装座的稳定性。
[0012]进一步，前板与基座底部的两侧之间连接有L型加强肋。L型加强肋的设置增加了基座与前板的接触面积，提高了前板与基座之间的一体性，从而增加3了前板与基座之间的连接稳定性。
[0013]进一步，前板靠近基座一端的四角处均固定连接有加强筋。加强筋的设置增加了前板的结构强度，从而增强了前板的承载性能。
[0014]本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0015]本技术通过设置基座，在基座的前侧固定前板，电机连接叶轮，在叶轮与前板的进风口之间连通集流器，电机运行后，从进风口处进风，通过在基座的两侧与前板之间安装斜撑组件，斜撑组件增加了前板与基座之间的连接强度，斜撑、基座与前板三者之间构成三角结构，从而增架了前板的结构稳定性，从而大大提高了风机的使用寿命。
[0016]本技术在斜撑组件包括支撑座、第一连接座与第一支撑杆，支撑座固定连接在基座顶面的两侧，第一连接座对应固定连接在前板靠近基座一端的中部，第一支撑杆转动连接在支撑座与第一连接座之间。支撑座与第一连接座的设置用于安装第一支撑杆，通过第一支撑杆，使得基座、前板与第一支撑杆三者之间构成三角结构，从而大大提高了基座与前板之间的连接强度，从而提高了前板的为稳定性，保证了风机的使用寿命。
[0017]本技术在前板靠近基座一端底部的两侧固定连接有第二连接座，第二连接座与支撑座之间转动连接有第二支撑杆。第二支撑杆的设置增加了前板与基座之间的连接节点，从而增加了前板与基座之间的连接强度，从而提高了风机整体的稳定性。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]图1为本技术无蜗壳后倾离心风机的结构示意图；
[0020]图2为本技术中离心风机后侧的结构示意图；
[0021]图3为图1中A处放大的结构示意图。
[0022]图中，11
‑
机体；2
‑
基座；3
‑
前板；4
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电机；5
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叶轮；6
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进风口；7
‑
集流器；8
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斜撑组件；9
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支撑座；10
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第一连接座；11
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第一支撑杆；12
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第二连接座；13
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第二支撑杆；14
‑
第一调节孔；15
‑
第一螺纹调节杆；16
‑
第一调节螺母；17
‑
第二调节孔；18
‑
第二螺纹调节杆；19
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第二调节螺母；20
‑
电机安装座；21
‑
加强架；22
‑
L型加强肋；23
‑
加强筋。
具体实施方式
[0023]如图1至图3所示，为本技术无蜗壳后倾离心风机，包括机体1，机体1的底部设有基座2，基座2的前侧固定有前板3，基座2上设有电机4，电机4的端部连接有叶轮5，前板3设有进风口6，叶轮5与进风口6之间连通有集流器7，基座2的两侧与前板3之间连接有斜撑组件8，斜撑组件8支撑前板3固定基座2上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无蜗壳后倾离心风机，包括机体，其特征在于：所述机体的底部设有基座，所述基座的前侧固定有前板，所述基座上设有电机，所述电机的端部连接有叶轮，所述前板设有进风口，所述叶轮与所述进风口之间连通有集流器，所述基座的两侧与所述前板之间连接有斜撑组件，所述斜撑组件支撑所述前板固定所述基座上。2.根据权利要求1所述的无蜗壳后倾离心风机，其特征在于：所述斜撑组件包括支撑座、第一连接座与第一支撑杆，所述支撑座固定连接在所述基座顶面的两侧，所述第一连接座对应固定连接在所述前板靠近所述基座一端的中部，所述第一支撑杆转动连接在所述支撑座与所述第一连接座之间。3.根据权利要求2所述的无蜗壳后倾离心风机，其特征在于：所述前板靠近所述基座一端底部的两侧固定连接有第二连接座，所述第二连接座与所述支撑座之间转动连接有第二支撑杆。4.根据权利要求2所述的无蜗壳后倾离心风机，其特征在于：所述支撑座设有第一调节孔，所述第一支撑杆靠近所述支撑座的一端固定连接有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘旭光，吕奔，
申请(专利权)人：浙江三新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：