本实用新型专利技术公开了一种折板式涡流反应装置，包括箱体以及折板结构。所述箱体上开设有进水口和出水口；所述折板结构设置于所述箱体内，将所述箱体划分为多个不同大小的涡流反应沉降区，多个所述涡流反应沉降区首尾连通设置，所述进水口连通位于首端的所述涡流反应沉降区，所述出水口连通位于尾端的所述涡流反应沉降区。本实用新型专利技术的折板式涡流反应装置，通过设置不同形状的折板，在箱体内划分出不同大小的涡流反应沉降区，使污水不断与折板发生碰撞以发生涡流反应，除去污水中的颗粒悬浮物，设备运行效率高，沉降效果好。沉降效果好。沉降效果好。
【技术实现步骤摘要】
折板式涡流反应装置
[0001]本技术是关于一种污水处理设备
，特别是关于一种折板式涡流反应装置。
技术介绍
[0002]污水处理设施对进水悬浮物有要求时，都会通过前端处理的物化反应降低污水中的悬浮颗粒物。当水量较大时大部分会采用圆形的涡流反应器，整个涡流反应器只有一个涡流区，设备体积庞大且较难把控出水悬浮物的粒径和数量。在小流量时采用单涡流区的反应器投入设备成本高，然而采用隔渣池、沉砂池等重力沉降反应器，则缺少涡流反应的重力沉降导致悬浮物去除率太低，不能达到悬浮物的去除要求。
[0003]在工程上使用过管道混合器加折流式沉淀反应器实现无动力混合加重力式沉降去除进水的悬浮物，但是属于分成两段式反应，前段管道混合器混凝形成的大颗粒容易被打散，而后半段折流式沉淀反应器的小颗粒悬浮物去除效果不佳。
[0004]现有的污水处理过程中采用的涡流反应器虽然能较好的去除污水中的大颗粒杂物，保护后续处理设施的安全，但同样也存在一些问题。例如，涡流反应器体积大，造价较为昂贵，重量大，运输安装需多人进行；适用于水量大的污水处理站，对于小流量的进水不但去除率不高，且设备投入费用缺乏经济性；日常运行需混凝搅拌装置。
[0005]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种折板式涡流反应装置，其通过设置不同形状的折板，在箱体内划分出不同大小的涡流反应沉降区，使污水不断与折板发生碰撞以发生涡流反应，除去污水中的颗粒悬浮物，设备运行效率高，沉降效果好。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了一种折板式涡流反应装置，包括箱体以及折板结构。
[0008]所述箱体上开设有进水口和出水口；所述折板结构设置于所述箱体内，将所述箱体划分为多个不同大小的涡流反应沉降区，多个所述涡流反应沉降区首尾连通设置，所述进水口连通位于首端的所述涡流反应沉降区，所述出水口连通位于尾端的所述涡流反应沉降区。
[0009]在一个或多个实施方式中，所述进水口处设置有导流管，所述导流管上设置有止回阀。
[0010]在一个或多个实施方式中，所述导流管上于所述止回阀的下游开设有加药口。
[0011]在一个或多个实施方式中，从所述进水口至所述出水口的所述多个涡流反应沉降区，其面积不断变大，每个所述涡流反应沉降区均包括多个涡流反应沉降单元。
[0012]在一个或多个实施方式中，所述折板结构包括呈板状设置的第一折板以及呈折弯设置的第二折板，多道所述第一折板设置于所述箱体的一组侧壁上，多道所述第二折板交错设置于所述箱体的另一组侧壁上，并与所述第一折板配合，于所述箱体内形成连通所述进水口和出水口的蛇形通道。
[0013]在一个或多个实施方式中，每个所述第二折板均具有多个折弯部，所述箱体内设置有两道所述第二折板，靠近所述进水口的所述第二折板的折弯部数量大于靠近所述出水口的所述第二折板的折弯部数量。
[0014]在一个或多个实施方式中，位于首端的所述涡流反应沉降区由箱体壁，第一折板和折弯部较多的第二折板组合形成，所述第二折板上形成有三个折弯部，相邻折弯部之间向所述箱体壁方向设置有延伸部，所述第一折板设置于所述箱体壁上，且与所述延伸部交错设置。
[0015]在一个或多个实施方式中，位于尾端的所述涡流反应沉降区由箱体壁，第一折板和折弯部较少的第二折板组合形成，所述第二折板上形成有两个折弯部，相邻折弯部之间或折弯部上向所述箱体壁方向或所述箱体壁反方向设置有延伸部，所述第一折板设置于所述箱体壁上，且与部分所述延伸部交错设置。
[0016]在一个或多个实施方式中，所述箱体上设置有可拆卸的箱体盖。
[0017]在一个或多个实施方式中，所述箱体底部设置有泥斗，所述泥斗上开设有排污口。
[0018]与现有技术相比，本技术的折板式涡流反应装置，通过设置多道不同形状的折板，在箱体内划分出不同大小的涡流反应沉降区，使污水不断与折板发生碰撞以发生涡流反应，除去污水中的颗粒悬浮物，设备运行效率高，沉降效果好。
[0019]本技术的折板式涡流反应装置，从进水口至出水口的所述多个涡流反应沉降区，其面积不断变大，可以依次沉降大颗粒悬浮物、中粒径悬浮物和小颗粒的悬浮物，使出水达到颗粒悬浮物的去除率要求。
[0020]本技术的折板式涡流反应装置，体积小，运输安装方便，没有高度限制要求；设备运行无堵塞风险，运行稳定没有设备故障；没有进水搅拌和刮泥等动力装置，运行费用低；设备无复杂配套设备，生产成本低；设备运行效率高，沉降效果好。
附图说明
[0021]图1是本技术一实施方式的折板式涡流反应装置结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0023]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0024]如图1所示，本技术一实施方式提供了一种折板式涡流反应装置，包括箱体10，第一折板20以及第二折板30。第一折板20和第二折板30均设置于箱体10内，且将箱体10划分为多个不同大小的涡流反应沉降区A/B/C，多个涡流反应沉降区A/B/C首尾连通设置。
[0025]箱体10上开设有进水口11和出水口12。进水口11连通位于首端的涡流反应沉降区A，出水口12连通位于尾端的涡流反应沉降区C。进水口11处设置有导流管111，导流管111上设置有止回阀112。导流管111上于止回阀112的下游开设有加药口113。废水由提升泵提升后至进水口11进入导流管111内，通过止回阀112后与加药口113投加的混凝剂一起进入到箱体10内。箱体10上设置有可拆卸的箱体盖。箱体10的底部设置有泥斗，泥斗上开设有排污口。
[0026]其中，从进水口11至出水口12方向上，箱体10内的多个涡流反应沉降区A/B/C的面积不断变大，每个涡流反应沉降区A/B/C均包括多个涡流反应沉降单元，且位于下游的涡流反应沉降单元的数量小于等于位于上游的涡流反应沉降单元的数量。
[0027]第一折板20呈板状结构设置。第二折板30呈折弯结构设置。多道第一折板20设置于箱体10的一组侧壁上，多道第二折板30对称交错设置于箱体10的另一组侧壁上，并与第一折板20配合，于箱体10内形成连通进水口11和出水口12的多个涡流反应沉降区A/B/C。每个第二折板30均具有多个折弯部31。
[0028]在一具体实施例中，箱体10内设置有两道第二折板30。靠近进水口11的第二折板30的折弯部31数量大于靠近出水口12的第二折板30的折弯部31数量。位于首端的涡流反应沉降区A由箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种折板式涡流反应装置，其特征在于，包括：箱体，所述箱体上开设有进水口和出水口；折板结构，所述折板结构设置于所述箱体内，将所述箱体划分为多个不同大小的涡流反应沉降区，多个所述涡流反应沉降区首尾连通设置，所述进水口连通位于首端的所述涡流反应沉降区，所述出水口连通位于尾端的所述涡流反应沉降区。2.如权利要求1所述的折板式涡流反应装置，其特征在于，所述进水口处设置有导流管，所述导流管上设置有止回阀。3.如权利要求2所述的折板式涡流反应装置，其特征在于，所述导流管上于所述止回阀的下游开设有加药口。4.如权利要求1所述的折板式涡流反应装置，其特征在于，从所述进水口至所述出水口的所述多个涡流反应沉降区，其面积不断变大，每个所述涡流反应沉降区均包括多个涡流反应沉降单元。5.如权利要求4所述的折板式涡流反应装置，其特征在于，所述折板结构包括呈板状设置的第一折板以及呈折弯设置的第二折板，多道所述第一折板设置于所述箱体的一组侧壁上，多道所述第二折板交错设置于所述箱体的另一组侧壁上，并与所述第一折板配合，于所述箱体内形成连通所述进水口和出水口的蛇形通道。6.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志，
申请(专利权)人：上海浩为环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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