一种具有高强度高散热率的网孔门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有高强度高散热率的网孔门，属于机柜门技术领域。本实用新型专利技术包括门面板，所述的门面板的板面上间隔开设有通风孔，所述的门面板的上下两侧均采用两道折弯分别形成上部框架、下部框架，上部框架、下部框架呈L型，门面板的左右两侧均采用四道折弯分别形成左部框架、右部框架，左部框架、右部框架的横截面均呈梯形；所述的门面板的板面四周边沿处贴合设置有导热框。本实用新型专利技术网孔板四周呈管式加强筋结构，保证了整个面板在开孔后具有一定强度的情况下，同时最大限度提高了面板的开孔率，导热框有效产生导热的效果，避免热量堆积，确保了整个网孔门具备了高强度、高通风率的特点。通风率的特点。通风率的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高强度高散热率的网孔门


[0001]本技术涉及机柜门
，更具体地说，涉及一种具有高强度高散热率的网孔门。

技术介绍

[0002]由于互联网、云计算、大数据技术和应用的迅速发展，数据中心和数据中心机房的建设越来越普及，在数据中心机房的建设中需要使用高密度的机柜，高密度的机柜具有较大的功耗，使得机柜成为中高热密度的机柜，温度较高的情况下，机柜内部服务器，交换机等电子元器件较容易发生损坏，造成服务器的损坏，因此，在机房使用环境中，需要将机柜内部的热量散发到外部环境，以此来避免机柜内部局部热点的产生，同时，在数据中心机房的建设中，绿色、节能的要求越来越高，因此，研发设计一种高开孔率、高通风率的网孔门在数据中心机房应用中具有很重要的意义。

技术实现思路

[0003]1.技术要解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种具有高强度高散热率的网孔门，本技术通过四道折弯的的方法形成左部框架、右部框架，使网孔板四周呈管式加强筋结构，保证了整个面板在开孔后具有一定强度的情况下，同时最大限度提高了面板的开孔率，门面板内侧设置的导热框有效产生导热的效果，将聚集在边沿处的热量向门面板中心开孔位置传导，避免热量堆积，导热框局部通过加强拱肋，增强网孔门整体的强度和刚性，确保了整个网孔门具备了高强度、高通风率的特点。
[0005]2.技术方案
[0006]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0007]本技术的一种具有高强度高散热率的网孔门，包括左部框架、右部框架、上部框架、下部框架和门面板，所述的门面板的板面上间隔开设有通风孔，通风孔呈正六边形并采用矩形阵列排布，门面板左右两侧折弯分别形成左部框架、右部框架，门面板上下两侧折弯分别形成上部框架、下部框架；
[0008]所述的门面板的上下两侧均采用两道折弯分别形成上部框架、下部框架，上部框架、下部框架呈L型，门面板的左右两侧均采用四道折弯分别形成左部框架、右部框架，左部框架、右部框架的横截面均呈梯形；
[0009]所述的门面板的板面四周边沿处贴合设置有导热框，导热框与门面板相贴合的一侧嵌装有环形密封胶条，导热框背离门面板的一侧间隔开设有倾角导热槽。
[0010]进一步地，所述的通风孔孔径8mm，筋0.9mm，网孔门开孔率可达80.5％，横向相邻两排小孔中间采用相互交错布置。
[0011]进一步地，所述的左部框架、右部框架、上部框架、下部框架两两相连接处采用焊接加固成形。
[0012]进一步地，所述的通风孔的正六边形孔径8mm，筋0.7mm时，网孔门开孔率可达84.4％。
[0013]进一步地，所述的倾角导热槽的槽体内等距嵌装有加强拱肋。
[0014]进一步地，所述的导热框通过螺栓与门面板装配，环形密封胶条设有两组，分别为内环密封胶条和外环密封胶条，内环密封胶条、外环密封胶条分别与门面板紧密贴合。
[0015]3.有益效果
[0016]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0017]本技术通过四道折弯的的方法形成左部框架、右部框架，使网孔板四周呈管式加强筋结构，有效的增加了网孔门的强度，通过在门面板上开孔，通风孔按矩形阵列排布，每排孔之间采用相互交错的方式排列，保证了整个面板在开孔后具有一定强度的情况下，同时最大限度提高了面板的开孔率，门面板内侧设置的导热框有效产生导热的效果，将聚集在边沿处的热量向门面板中心开孔位置传导，避免热量堆积，导热框局部通过加强拱肋，增强网孔门整体的强度和刚性，确保了整个网孔门具备了高强度、高通风率的特点，能够解决数据中心机房内部服务器机柜内部局部热量聚集的问题，增大网孔门的通风散热率，并解决因增大网孔而导致的强度问题，使得柜体通风散热率增加且具有一定的强度，在保持原来机柜结构的情况下，有效的解决了机柜的散热问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的门面板结构示意图；
[0019]图2为本技术的A处放大图；
[0020]图3为本技术的仰视效果图；
[0021]图4为本技术的门面板平面视图；
[0022]图5为本技术的门面板外侧面结构示意图；
[0023]图6为本技术的门面板横截面图；
[0024]图7为本技术的导热框安装效果图；
[0025]图8为本技术的倾角导热槽位置图；
[0026]图9为本技术的加强拱肋安装效果图；
[0027]图10为本技术的环形密封胶条安装效果图。
[0028]图中：1、左部框架；2、右部框架；3、上部框架；4、下部框架；5、门面板；51、通风孔；6、导热框；61、倾角导热槽；62、环形密封胶条；621、内环密封胶条；622、外环密封胶条；63、加强拱肋。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述：
[0030]实施例1
[0031]从图1
‑
10可以看出，本实施例的一种具有高强度高散热率的网孔门，包括左部框架1、右部框架2、上部框架3、下部框架4和门面板5，所有的网孔门门板板材采用SPC1.2优质冷轧钢板，冷轧钢板经过多次的冷轧，其表面质量优于热轧薄板，经过热处理后，可达到良好的力学性能，比较适用于开了密集孔的网孔门结构，门面板5的板面上间隔开设有通风孔
51，通风孔51呈正六边形并采用矩形阵列排布，门面板5左右两侧折弯分别形成左部框架1、右部框架2，门面板5上下两侧折弯分别形成上部框架3、下部框架4；
[0032]门面板5的上下两侧均采用两道折弯分别形成上部框架3、下部框架4，上部框架3、下部框架4呈L型，门面板5的左右两侧均采用四道折弯分别形成左部框架1、右部框架2，左部框架1、右部框架2的横截面均呈梯形；
[0033]通风孔51孔径8mm，筋0.9mm，网孔门开孔率可达80.5％，相邻的两组通风孔51间隔距离为0.7mm与0.9mm，横向相邻两排小孔中间采用相互交错布置，这种相互交错的开孔方式，保证了在同样的开孔区域面积下，最大的提升了开孔率的同时保证了面板的强度，通风孔51的正六边形孔径8mm，筋0.7mm时，网孔门开孔率可达84.4％，正六边形开孔方式相比较传统网孔门的开孔形状(圆形、正方形)，正六边形的小孔在阵列排列时，周边余料较少，通风面积较大。
[0034]左部框架1、右部框架2、上部框架3、下部框架4两两相连接处采用焊接加固成形，有效的增加了网孔门整体的结构强度。
[0035]门面板5的板面四周边沿处贴合设置有导热框6，导热框6与门面板5相贴合的一侧嵌装有环形密封胶条62，导热框6背离门面板5的一侧间隔开设有倾角导热槽61。
[0036]倾角导热槽61的槽体内等距嵌装有加强拱肋63，加强拱肋63呈弧形凸起状，用于加强导热框6的整体强度，避免其在使用过程中产生形变。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高强度高散热率的网孔门，包括左部框架(1)、右部框架(2)、上部框架(3)、下部框架(4)和门面板(5)，其特征在于：所述的门面板(5)的板面上间隔开设有通风孔(51)，通风孔(51)呈正六边形并采用矩形阵列排布，门面板(5)左右两侧折弯分别形成左部框架(1)、右部框架(2)，门面板(5)上下两侧折弯分别形成上部框架(3)、下部框架(4)；所述的门面板(5)的上下两侧均采用两道折弯分别形成上部框架(3)、下部框架(4)，上部框架(3)、下部框架(4)呈L型，门面板(5)的左右两侧均采用四道折弯分别形成左部框架(1)、右部框架(2)，左部框架(1)、右部框架(2)的横截面均呈梯形；所述的门面板(5)的板面四周边沿处贴合设置有导热框(6)，导热框(6)与门面板(5)相贴合的一侧嵌装有环形密封胶条(62)，导热框(6)背离门面板(5)的一侧间隔开设有倾角导热槽(61)。2.根据权利要求1所述的一种具有高强度高散热率的网孔门，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐荣景，施荆昶，郑玉根，
申请(专利权)人：飞马智科信息技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：