【技术实现步骤摘要】
一种大型圆锥形钛合金壳体铸件铸造装置
[0001]本专利技术涉及铸造
，具体为一种大型圆锥形钛合金壳体铸件铸造装置。
技术介绍
[0002]大型圆锥形铸件由于其直径大、薄壁，结构复杂，铸造后容易产生裂纹，目前，圆锥形铸件在铸造过程中通常采用外型和型芯组合造型，外型和型芯配合形成圆锥形型腔，然后进行浇注成型，但存在以下不足：一是型芯的制备过程中需要投入的物料较多，而型芯往往又是一次性使用，成本过高；二是外型和型芯的退让性差，由于热胀冷缩，易导致铸件在凝固收缩过程中产生较大的收缩应力，从而导致铸件产生裂纹；三是外型组件拆卸困难，采用组合式外型，其定位精度差，难以保证型腔尺寸精度。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种大型圆锥形钛合金壳体铸件铸造装置，可以实现外型的重复使用、拼合拆卸简单，而且各部分拼合定位精度高，配合后能够确保铸件外型的尺寸精度；能够改善外型和型芯的退让性，提高了大型钛合金铸件的浇注质量和合格率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型圆锥形钛合金壳体铸件铸造装置，其特征在于：包括外型模组件和型芯模组件，所述型芯模组件适配于外型模组件的内部，且型芯模组件的外壁与外型模组件的内壁围成能够浇筑圆锥形壳体的铸件型腔；所述外型模组件包括从上向下依次连接的盖板（1）、固定板（2）、外型壳体一（3）、外型壳体二（4）、外型壳体三（5）和底板（6）；所述盖板（1）的板面中心设有用于放置浇筑口（7）的通孔；所述固定板（2）与盖板（1）相嵌合，固定板（2）的板面中心设有通孔，通孔内设有浇筑环（14）；所述固定板（2）与外型壳体一（3）通过柱销（13）连接，外壳壳体一（3）的内腔为锥形腔一（3.2），外壳壳体一（3）由四个模块一（3.1）拼成，外壳壳体一（3）的上部轴心处设有环槽，环槽与浇筑环（14）适配；所述外型壳体二（4）的上部设有用于放置外壳壳体一（3）的浅槽（4.2），外壳壳体二（4）的内腔为锥形腔二（4.3），外壳壳体二（4）由四个模块二（4.1）拼成；所述外型壳体三（5）与外壳壳体二（4）相嵌合；所述底板（6）与外型壳体三（5）相嵌合；所述型芯模组件包括上固定盘（8）、下固定盘（11）以及对应连接上固定盘（8）和下固定盘（11）并拼成锥形壳的多个型芯片（9）；所述上固定盘（8）和下固定盘（11）的轴线连通有竖直浇道（10）；所述上固定盘（8）的轴心设有上浇道口（8.3），竖直浇道（10）的上端与上浇道口（8.3）对应连通，上固定盘（8）的上端面径向设有多个上浇道（8.1）；所述下固定盘（11）的轴心设有下浇道口（11.3），竖直浇道（10）的下端与下浇道口（11.3）对应连通，下固定盘（11）的下端面径向设有多个下浇道（11.2）。2.根据权利要求1所述的一种大型圆锥形钛合金壳体铸件铸造装置，其特征在于：所述盖板（1）由两个平板一（1.1）拼成，盖板（1）的下部四角均设有定位凸台一（1.2）；所述固定板（2）由两个平板二（2.1）拼成，固定板（2）的上部四角均设有与定位凸台一（1.2）适配的定位凹槽一（2.2），且盖板（1）的拼接缝与固定板（2）的拼接缝垂直。3.根据权利要求1所述的一种大型圆锥形钛合金壳体铸件铸造装置，其特征在于：所述外型壳体三（5）的上部设有定位环...
【专利技术属性】
技术研发人员：张言常，赵广州，戴宏，陈杰，
申请(专利权)人：洛阳科品实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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