一种便于定位钢化膜的精雕机制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于定位钢化膜的精雕机，包括：机身；治具，所述治具固定安装于所述机身的内表面的一侧；驱动组件，所述驱动组件固定连接于所述机身的顶部的一侧；定位组件，所述定位组件设置于所述驱动组件的顶部，所述定位组件包括伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有橡胶夹板，所述橡胶夹板一侧的底部均匀开设有卡槽。本实用新型专利技术提供的便于定位钢化膜的精雕机，通过在机身上设置驱动组件，驱动组件可带动定位组件前后移动，定位组件底部的橡胶夹板可将钢化膜夹持起来，并居中放置在治具中间，保证钢化膜的位置准确，保证钢化膜的加工质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种便于定位钢化膜的精雕机


[0001]本技术涉及钢化膜加工领域，尤其涉及一种便于定位钢化膜的精雕机。

技术介绍

[0002]精雕机是数控机床的一种，金属激光精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢、金刚石等材料的激光切割加工。
[0003]现有的手机钢化膜的生产流程通常为：开料
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CNC
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抛光
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清洗
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热弯
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钢化
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涂油
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烘烤
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除泡，其中，CNC是通过精雕机对钢化膜实现开孔、开槽、上下一次性倒边、异形玻璃精准切割、外形加工、倒角等工。
[0004]而现有的精雕机在使用的过程中，由于钢化膜较薄，人工将钢化膜放置在治具上时，受到人为的影响，可能导致钢化膜位置放置不准确，影响之后钢化膜的加工。
[0005]因此，有必要提供一种便于定位钢化膜的精雕机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种便于定位钢化膜的精雕机，解决了现有的钢化膜在进行精雕时，人工放置位置不准确，影响之后加工的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的便于定位钢化膜的精雕机，包括：机身；
[0008]治具，所述治具固定安装于所述机身的内表面的一侧；
[0009]驱动组件，所述驱动组件固定连接于所述机身的顶部的一侧；
[0010]定位组件，所述定位组件设置于所述驱动组件的顶部，所述定位组件包括伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有橡胶夹板，所述橡胶夹板一侧的底部均匀开设有卡槽。
[0011]通过在机身上设置驱动组件，驱动组件可带动定位组件前后移动，定位组件底部的橡胶夹板可将钢化膜夹持起来，并居中放置在治具中间，保证钢化膜的位置准确，保证钢化膜的加工质量。
[0012]优选的，所述驱动组件包括固定板，所述固定板的顶部固定安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有滑板，所述伸缩杆固定安装于所述滑板顶部的中间。
[0013]优选的，所述机身顶部的另一侧固定连接有滑杆，所述滑板的一端与所述滑杆滑动连接。
[0014]优选的，所述橡胶夹板四个为一组，两两大小相同，且弹性相同。
[0015]优选的，所述螺纹杆的一端和所述滑杆的两端均设置有支撑架，所述螺纹杆的一端与所述支撑架转动连接，所述滑杆的两端与所述支撑架固定连接。
[0016]优选的，所述机身顶部的一侧固定连接有打磨机。
[0017]优选的，所述机身内表面的一侧固定连接有载物板。
[0018]与相关技术相比较，本技术提供的便于定位钢化膜的精雕机具有如下有益效果：
[0019]本技术提供一种便于定位钢化膜的精雕机，通过在机身上设置驱动组件，驱动组件可带动定位组件前后移动，定位组件底部的橡胶夹板可将钢化膜夹持起来，并居中放置在治具中间，保证钢化膜的位置准确，保证钢化膜的加工质量。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的便于定位钢化膜的精雕机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1所示的定位组件的结构示意图；
[0022]图3为图2所示的橡胶夹板的结构示意图；
[0023]图4为图1所示的结构侧视图。
[0024]图中标号：1、机身，2、治具，
[0025]3、驱动组件，31、固定板，32、电机、螺纹杆，34、滑板，
[0026]4、定位组件，41、伸缩杆，42、连接板，43、橡胶夹板，44、卡槽，
[0027]5、滑杆，6、支撑架，7、打磨机，8、载物板。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0029]请结合参阅图1、图2、图3和图，其中，图1为本技术提供的便于定位钢化膜的精雕机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的定位组件的结构示意图；图3为图2所示的橡胶夹板的结构示意图；图4为图1所示的结构侧视图。便于定位钢化膜的精雕机包括：机身1；
[0030]治具2，所述治具2固定安装于所述机身1的内表面的一侧；
[0031]驱动组件3，所述驱动组件3固定连接于所述机身1的顶部的一侧；
[0032]定位组件4，所述定位组件4设置于所述驱动组件3的顶部，所述定位组件4包括伸缩杆41，所述伸缩杆41的底端固定连接有连接板42，所述连接板42的底部固定连接有橡胶夹板43，所述橡胶夹板43一侧的底部均匀开设有卡槽44。
[0033]所述驱动组件3包括固定板31，所述固定板31的顶部固定安装有电机32，所述电机32输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺纹杆33，所述螺纹杆33的表面螺纹连接有滑板34，所述伸缩杆41固定安装于所述滑板34顶部的中间。
[0034]所述机身1顶部的另一侧固定连接有滑杆5，所述滑板34的一端与所述滑杆5滑动连接。
[0035]所述橡胶夹板43四个为一组，两两大小相同，且弹性相同。
[0036]所述螺纹杆33的一端和所述滑杆5的两端均设置有支撑架6，所述螺纹杆33的一端与所述支撑架6转动连接，所述滑杆5的两端与所述支撑架6固定连接。
[0037]所述机身1顶部的一侧固定连接有打磨机7。
[0038]所述机身1内表面的一侧固定连接有载物板8。
[0039]本技术提供的便于定位钢化膜的精雕机的工作原理如下：
[0040]进行钢化膜加工时，电机32启动，滑板34带动定位组件4移动到机身1内部的一个载物板8上。
[0041]随后伸缩杆41延伸，每个橡胶夹板43向下，与载物板8接触后向外侧倾斜，通过内部的卡槽44将钢化膜卡在卡槽44中，然后伸缩杆41收缩，便可将载物板8上的钢化膜抬起。
[0042]钢化膜被橡胶夹板43夹起后，由于每个橡胶夹板43之间的弹性相同，一侧的橡胶夹板43受到的力更大时，便可反向作用在另一侧，从而使力保持一致，在这个过程中，钢化膜便会居中。
[0043]之后电机32反向转动，带动定位组件4等移动到打磨机7底部，然后伸缩杆41再次延伸，使橡胶夹板43的底端与治具2边缘接触，然后橡胶夹板43受力后便可向四周展开，而位于卡槽44中的钢化膜也准确的落在治具2上。
[0044]然后治具2内部的吸头对钢化膜进行吸紧，随后在定位组件4等移动到一侧后，打磨机7便可对治具2上的钢化膜进行加工。
[0045]钢化膜加工好后，定位组件4移动到治具2上，将加工好的钢化膜取下，并移动到另一个载物板8上进行收纳，随后再移动到载物板8上将其上放置的未加工钢化膜取下，并移动到治具2上，实现了自动上下料，更加方便快捷。
[0046]与相关技术相比较，本技术提供的便于定位钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于定位钢化膜的精雕机，其特征在于，包括：机身；治具，所述治具固定安装于所述机身的内表面的一侧；驱动组件，所述驱动组件固定连接于所述机身的顶部的一侧；定位组件，所述定位组件设置于所述驱动组件的顶部，所述定位组件包括伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有橡胶夹板，所述橡胶夹板一侧的底部均匀开设有卡槽。2.根据权利要求1所述的便于定位钢化膜的精雕机，其特征在于，所述驱动组件包括固定板，所述固定板的顶部固定安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有滑板，所述伸缩杆固定安装于所述滑板顶部的中间。3.根据权利要求2所述的便于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长生，
申请(专利权)人：湖南美虹光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：