一种轴承内外圈沟道磨削装置及磨削加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种轴承内外圈沟道磨削装置及磨削加工方法，磨削装置包括机床底座、工件轴驱动装置、铜极轴驱动装置、砂轮电主轴、分隔装置、电火花修锐装置、横向滑台装置及纵向滑台装置，机床底座上设有固定工作台，工件轴驱动装置和铜极轴驱动装置设置在固定工作台上，工件轴驱动装置的输出轴上安装有工件，铜极轴驱动装置的输出轴上安装有铜极；砂轮电主轴、车刀及刀架装置、电火花修锐装置、分隔装置安装在纵向滑台装置上，砂轮电主轴的输出轴上安装有砂轮，纵向滑台装置安装在横向滑台装置上；机床底座上台面左右两侧开设有互不连通的第一分流槽和第二分流槽。本发明专利技术提高了工件加工效率、精度和一致性，更可以大幅度降低工人的劳动强度。的劳动强度。的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承内外圈沟道磨削装置及磨削加工方法


[0001]本专利技术属于轴承内外圈沟道加工设备
，特别涉及一种轴承内外圈沟道磨削装置及磨削加工方法。

技术介绍

[0002]砂轮(包括普通砂轮和超硬磨粒砂轮)在使用过程中由于磨耗变形或钝化等失效原因需要对其进行不断地修整，以保证其进行有效磨削加工的持续。传统轴承内外圈沟道磨削砂轮修整(修形、修锐)方法多采用金刚石笔或金刚石滚轮，这些修整方法存在着修整精度和修整效率低下、修整工具损耗速度快、修整难度较大和劳动强度高等方面缺陷，并且一些超硬砂轮在磨削加工过程中很容易出现粘结和堵塞等现象，传统的砂轮修整方法无法做到实时去除堵塞在磨粒间隙中的切屑，因此很难保证磨削力的大小和磨削温度的稳定，这会严重影响工件的加工质量。目前业内采用的电火花修整方法对上述修整方法缺陷有所改善，但是，其修整装置还无法做到在机自动修锐修形，只能通过人工将磨钝后的砂轮卸下然后再去进行电火花修整加工，二次装卸费时费力，更会导致磨削加工精度和效率降低。因此专利技术一种可以自动对轴承内外圈沟道磨削砂轮进行修形，并且可以在磨削加工时实时对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承内外圈沟道磨削装置，其特征在于包括：机床底座、工件轴驱动装置、铜极轴驱动装置、砂轮电主轴、分隔装置、电火花修锐装置、横向滑台装置以及纵向滑台装置，机床底座上设有横向延伸的固定工作台，工件轴驱动装置和铜极轴驱动装置间隔设置在固定工作台上，工件轴驱动装置的输出轴上安装有工件，铜极轴驱动装置的输出轴上安装有铜极；砂轮电主轴安装在纵向滑台装置上，砂轮电主轴的输出轴上安装有砂轮，纵向滑台装置用于驱动砂轮电主轴沿纵向运动；纵向滑台装置安装在横向滑台装置上，横向滑台装置用于驱动纵向滑台装置沿横向运动；分隔装置设置在纵向滑台装置上，所述分隔装置包括隔离板和用于驱动隔离板沿纵向移动的驱动部件，纵向滑台装置上还设有用于车削铜极的车刀及刀架装置，分隔装置位于砂轮电主轴与车刀及刀架装置之间；电火花修锐装置设于纵向滑台装置上，电火花修锐装置包括设于砂轮一侧的弧形电极板；机床底座上台面左右两侧开设有互不连通的第一分流槽和第二分流槽，两个分流槽之间的隔断部处于工件轴驱动装置、铜极轴驱动装置之间，两分流槽内均开设有贯穿机床底座上台面的管接口，每个分流槽通过对应的管接口与设于机床底座内部的排液管道一一对应连通。2.根据权利要求1所述的一种轴承内外圈沟道磨削装置，其特征在于：横向滑台装置包括横向电机、横向导轨及横向丝杠螺母副，纵向滑台装置包括纵向电机、纵向导轨、纵向丝杠螺母副以及纵向滑台；横向导轨铺设于机床底座上，横向丝杠螺母副设于横向导轨内，横向电机设于横向导轨一端且其输出端与横向丝杠螺母副中的丝杠相连，纵向导轨固定在横向丝杠螺母副中的螺母座上并与横向导轨滑动配合，纵向丝杠螺母副安装在纵向导轨内，纵向电机设于纵向导轨一端并与纵向丝杠螺母副中的丝杠相连，纵向滑台固定在纵向丝杠螺母副中的螺母座上，纵向滑台滑动设置于纵向导轨上；所述砂轮电主轴、分隔装置、电火花修锐装置、车刀及刀架装置均设于纵向滑台上。3.根据权利要求1所述的一种轴承内外圈沟道磨削装置，其特征在于：机床底座的左右两侧分别设有一个扇门，通过对应的扇门可安装所述排液管道。4.根据权利要求1所述的一种轴承内外圈沟道磨削装置，其特征在于：驱动部件包括滑座，滑座内设置有隔离板丝杠螺母副，隔离板滑动设置在滑座内并与隔离板丝杠螺母副中的螺母座固接，隔离板丝杠螺母副中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：段明德，梁士杰，陈阳，张辉，张壮雅，秦世坤，
申请(专利权)人：河南科技大学，
类型：发明
国别省市：