永磁电机转子结构制造技术

本实用新型专利技术涉及永磁电机技术领域，公开了一种永磁电机转子结构。本实用新型专利技术对磁瓦和转子铁芯的形状结构进行改进，磁瓦与转子铁芯二者的配合面均为平面，方便二者粘接且粘接均匀；将磁瓦的外表面设置为向外突出的且等半径的圆弧面，明显改善气隙磁通密度波形的正弦性，转矩波动明显降低，降低噪音，提高电机运行性能；此外，转子铁芯上的凸条与磁瓦通过卡凸和卡槽卡接配合，增加磁瓦与转子铁芯的连接稳定性，避免磁瓦脱落的情况发生。本实用新型专利技术结构提高了转子组件的结构稳定性，减小电机运行中的电磁噪声，提高电机运行过程中的稳定性。提高电机运行过程中的稳定性。提高电机运行过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
永磁电机转子结构


[0001]本技术涉及永磁电机
，尤其涉及一种永磁电机转子结构。

技术介绍

[0002]目前，永磁同步电动机的转子大多采用表贴式磁瓦结构，电机转子组件包括转轴、转子铁芯、永磁体，永磁体多为磁瓦。传统的电机转子的磁瓦内外表面都是同轴心设计，导致磁瓦整体厚度一致，但是实际的工况是主要作用在磁瓦的中间部分，运行过程中磁瓦两侧的磁路不易遭受强电流的冲击；采用这种结构的磁瓦的电机转子组件，定子与转子之间电气间隙不均匀，在电机运行的过程中会造成受力不均匀，从而出现转矩波动，造成强烈的振动和噪音，从而影响电机的使用性能。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题是提供一种的结构更稳定、可靠且减少电磁噪音的永磁电机转子结构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：永磁电机转子结构，包括转子铁芯和若干个磁瓦，所述转子铁芯为正棱柱，所述转子铁芯开设有贯穿其两个底面的圆柱形通孔，所述圆柱形通孔的中轴线与转子铁芯的中轴线位于同一直线；
[0005]所述转子铁芯外周面上的每一个侧面为连接面；所述磁瓦内表面为竖直平面，所述磁瓦的内表面与转子铁芯的连接面贴合；所述磁瓦外表面为向远离内表面方向凸出的圆弧面；
[0006]所述转子铁芯侧棱处设置有与其固定连接的凸条，所述凸条长度方向与转子铁芯轴向方向位于同一方向；所述凸条与磁瓦通过卡凸和卡槽卡接配合。
[0007]转子铁芯与磁瓦的配合面是平面，磁瓦与其配合的面也是平面，二者容易贴合，便于实现粘贴均匀，更能够实现结构的稳定性；磁瓦的外侧面设计为等半径的圆弧面，在对磁瓦平行充磁情况下，气隙磁通密度波形正弦性明显改善，转矩波动明显降低，降低噪音，提高电机运行性能；凸条与磁瓦通过卡凸和卡槽卡接配合，增加磁瓦与转子铁芯的连接稳定性，避免磁瓦脱落的情况发生。
[0008]进一步的是：所述磁瓦外表面靠近凸条的边缘沿侧棱延伸方向设置有切削平面。通过削角工艺处理，减少齿槽转矩及优化极弧效应，提高电机运转过程中的稳定性。
[0009]进一步的是：所述凸条顶部设置有卡凸，所述磁瓦靠近凸条的两侧壁上设置有与卡凸相适配的卡槽，所述磁瓦与凸条卡接配合。
[0010]进一步的是：所述凸条横截面为T形。
[0011]进一步的是：所述凸条的高度小于磁瓦最小厚度。
[0012]进一步的是：所述转子铁芯一端固设有限位圆板，所述限位圆板的直径大于转子铁芯底面对角线长度，且小于转子铁芯底面对角线长度与磁瓦最大厚度之和。
[0013]进一步的是：所述转子铁芯、凸条和限位圆板为一体成型结构。
[0014]进一步的是：所述转子铁芯横截面为正六边形。
[0015]本技术的有益效果是：本技术对磁瓦和转子铁芯的形状结构进行改进，磁瓦与转子铁芯二者的配合面均为平面，方便二者粘接且粘接均匀；将磁瓦的外表面设置为向外突出的且等半径的圆弧面，明显改善气隙磁通密度波形的正弦性，转矩波动明显降低，降低噪音，提高电机运行性能；此外，转子铁芯凸条上的卡凸与磁瓦上的卡槽卡接配合，增加磁瓦与转子铁芯的连接稳定性，避免磁瓦脱落的情况发生。本技术结构提高转子组件的结构稳定性，减小电机运行中的电磁噪声，提高电机运行过程中的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术所述的永磁电机转子结构示意图；
[0017]图2为本技术所述的永磁电机转子结构侧视图；
[0018]图3为本技术所述的永磁电机转子结构爆炸图；
[0019]图4为本技术所述的磁瓦结构示意图；
[0020]图中标记为：转子铁芯1、凸条11、磁瓦2、内表面21、外表面22、限位圆板3。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0022]如图1中所示本技术所述的永磁电机转子，永磁电机转子结构，包括转子铁芯1和若干个磁瓦2，转子铁芯1为正棱柱，转子铁芯1开设有贯穿其两个底面的圆柱形通孔，圆柱形通孔的中轴线与转子铁芯1的中轴线位于同一直线；转子铁芯1外周面上的每一个侧面为连接面；磁瓦2内表面21为竖直平面，磁瓦2的内表面21与转子铁芯1的连接面贴合；磁瓦2外表面22为向远离内表面21方向凸出的圆弧面；由于磁瓦2内表面为平面，外表面为圆弧面，故磁瓦2宽度方向上的中间部分厚度是最厚的，优选的，将磁瓦2宽度方向上的中部厚度设置为5
‑
10mm。
[0023]转子铁芯1侧棱处设置有与其固定连接的凸条11，凸条11长度方向与转子铁芯1轴向方向位于同一方向；凸条11与磁瓦2通过卡凸和卡槽卡接配合。优选的，凸条11顶部设置有卡凸，所述磁瓦2靠近凸条11的两侧壁上设置有与卡凸相适配的卡槽，所述磁瓦2与凸条11卡接配合。磁瓦1安装在两个凸条11之间的转子铁芯1侧面上，磁瓦2内表面21与转子铁芯1侧面形状大小相适应，二者贴合的同时，磁瓦2两侧的卡槽与凸条11上的卡凸卡接配合。
[0024]具体，磁瓦2外表面22靠近凸条11的边缘沿侧棱延伸方向设置有切削平面。通过削角工艺处理，减少齿槽转矩及优化极弧效应，提高电机运转过程中的稳定性。
[0025]具体，凸条11横截面为T形。在凸条11的顶端设置卡凸，便于加工成型。
[0026]具体，凸条11的高度小于磁瓦2最小厚度。凸条11垂直于转子铁芯1外表面22设置，凸条11高度方向的延伸方向穿过转子铁芯1的中心轴线，凸条11的高度小于磁瓦2边缘厚度，不容易造成漏磁现象，提高电机运行稳定性。
[0027]具体，转子铁芯1一端固设有限位圆板3，限位圆板3的直径大于转子铁芯1底面对角线长度，且小于转子铁芯1底面对角线长度与磁瓦2最大厚度之和。该限位圆板3对磁瓦2起到限位作用，使磁瓦2在粘贴过程中作为一个转子铁芯1轴向方向上的对齐的基准。
[0028]具体，转子铁芯1、凸条11和限位圆板3为一体成型结构。通过冲压模具自扣冲片，
一次成型，减少了转子零件组成数量，并且使整个结构上更紧凑。
[0029]具体，转子铁芯1为正六棱柱。
[0030]以上仅为本技术的优选实施方式而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.永磁电机转子结构，其特征在于：包括转子铁芯(1)和若干个磁瓦(2)，所述转子铁芯(1)为正棱柱，所述转子铁芯(1)开设有贯穿其两个底面的圆柱形通孔，所述圆柱形通孔的中轴线与转子铁芯(1)的中轴线位于同一直线；所述转子铁芯(1)外周面上的每一个侧面为连接面；所述磁瓦(2)内表面(21)为竖直平面，所述磁瓦(2)的内表面(21)与转子铁芯(1)的连接面贴合；所述磁瓦(2)外表面(22)为向远离内表面(21)方向凸出的圆弧面；所述转子铁芯(1)侧棱处设置有与其固定连接的凸条(11)，所述凸条(11)长度方向与转子铁芯(1)轴向方向位于同一方向；所述凸条(11)与磁瓦(2)通过卡凸和卡槽卡接配合。2.如权利要求1所述的永磁电机转子结构，其特征在于：所述磁瓦(2)外表面(22)靠近凸条(11)的边缘沿侧棱延伸方向设置有切削平面。3.如权利要求1所述的永磁电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄卫华，陈曦，陶丽凤，范圣伟，李国强，罗雨青，崔岱，周智，马珺，
申请(专利权)人：长虹华意压缩机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：