一种超声波空化处理油泥砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超声波空化处理油泥砂装置，包括分离机，所述分离机上侧的左部装设有水箱，所述分离机上侧的右部装设有水泵，所述分离机左侧的下部装设有出油管，所述分离机右侧装设有出泥砂管，所述分离机右侧的下部装设有电动推杆，所述分离机底部装设有第二滤板，所述第二滤板下部装设有接水箱，所述分离机左侧的中部装设有控制开关，所述分离机内部左右两侧均装设有超声波转换器，所述超声波转换器内部装设有超声波振荡器，所述分离机内侧的下部装设有第一滤板。该超声波空化处理油泥砂装置解决了油泥砂的清洗后不能自动分离油和泥砂，且对油泥砂的清洗不够全面，还需人工手动清洗，消耗时间的问题。消耗时间的问题。消耗时间的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波空化处理油泥砂装置


[0001]本技术涉及超声波空化处理油泥砂装置
，具体为一种超声波空化处理油泥砂装置。

技术介绍

[0002]在国内外使用物理热化学水洗法净化处理油泥沙的过程中，比较广泛的选择了超声波空化处理的技术，但是处理不同性质油泥沙后的净泥沙含油率差别很大，无法达到《陆上石油天然气开采含油污泥资源化综合利用及污染控制技术的要求。
[0003]现有的超声波空化处理油泥砂装置，只能进行对油泥砂的清洗，清洗后不能自动分离油和泥砂，且对油泥砂的清洗不够全面，还需人工手动清洗，消耗时间，故而提出一种超声波空化处理油泥砂装置以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种超声波空化处理油泥砂装置，具备自动清洗和自动对油泥砂分类等优点，解决了油泥砂的清洗后不能自动分离油和泥砂，且对油泥砂的清洗不够全面，还需人工手动清洗，消耗时间的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超声波空化处理油泥砂装置，包括分离机，所述分离机上侧的左部装设有水箱，所述分离机上侧的右部装设有水泵，所述分离机左侧的下部装设有出油管，所述分离机右侧装设有出泥砂管，所述分离机右侧的下部装设有电动推杆，所述分离机底部装设有第二滤板，所述第二滤板下部装设有接水箱，所述分离机左侧的中部装设有控制开关，所述分离机内部左右两侧均装设有超声波转换器，所述超声波转换器内部装设有超声波振荡器，所述分离机内侧的下部装设有第一滤板，所述分离机左侧的上部装设有搅拌机构。
>[0006]所述搅拌机构包括机箱，所述机箱内部固定安装有电机，所述电机右部装设有转轴，所述转轴外部装设有螺旋搅拌器。
[0007]进一步，所述分离机左侧的上部装设有进料口，所述进料口右部贯穿分离机左部并延伸至其内部。
[0008]进一步，所述水泵和水箱中部用第一连接管连接，所述水泵下部的第二连接管贯穿分离机上部并延伸至其内部。
[0009]进一步，所述第一滤板和超声波转换器中部装设有收集管，所述出泥砂管下部装设有接泥砂箱。
[0010]进一步，转轴右部转设有挡圈，所述分离机下部左右两端均装设有底脚。
[0011]进一步，所述第一滤板为斜体固定在分离机内部，所述出泥砂管贯穿分离机右部并延伸至其内部。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该超声波空化处理油泥砂装置，能够自动对水泵内部的油泥砂进行全面清洗，
且清洗完成后进行分类，减少人力和时间。
[0014]2、该超声波空化处理油泥砂装置，当收集管将清洗好后的油泥砂流入第一滤板，第一滤板过滤到油和水将泥砂通过出泥砂管流入接泥砂箱，水通过第二滤板流入接水箱内部，通过电动推杆将分离机内侧的底部油推入出油管下部的接油箱内。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的结构剖视图。
[0017]图中：1分离机、2水泵、3水箱、4机箱、5控制开关、6第二滤板、7接水箱、8出油管、9出泥砂管、10电动推杆、11转轴、12电机、13第一滤板、14螺旋搅拌器、15超声波振荡器、16超声波转换器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本实施例中的一种超声波空化处理油泥砂装置，包括分离机1，分离机1上侧的左部装设有水箱3，分离机1上侧的右部装设有水泵2，水泵2和水箱3中部用第一连接管连接，水泵2下部的第二连接管贯穿分离机1上部并延伸至其内部，分离机1左侧的下部装设有出油管8，转轴11右部转设有挡圈，分离机1下部左右两端均装设有底脚，分离机1右侧装设有出泥砂管9，分离机1右侧的下部装设有电动推杆10，分离机1底部装设有第二滤板6，第二滤板6下部装设有接水箱7，分离机1左侧的中部装设有控制开关5，分离机1内部左右两侧均装设有超声波转换器16，超声波转换器16内部装设有超声波振荡器15，分离机1内侧的下部装设有第一滤板13，第一滤板13和超声波转换器16中部装设有收集管，第一滤板13为斜体固定在分离机1内部，出泥砂管9贯穿分离机1右部并延伸至其内部，出泥砂管9下部装设有接泥砂箱，分离机1左侧的上部装设有进料口，进料口右部贯穿分离机1左部并延伸至其内部，分离机1左侧的上部装设有搅拌机构。
[0020]其中，电动推杆10左部固定有挡板，将分离机1底部的油完全刮入接油箱内部以免时间久了油会吸附在分离机1底部导致第二滤板6无法正常使用，第二滤板6只能过滤密度较小的物质，当油和水都掉入分离机1底部时，油比水的密度要大，油不会被第二滤板6过滤到出油管8内部，超声波振荡器15通过振荡将油泥砂内部的细菌消灭。
[0021]搅拌机构包括机箱4，机箱4内部固定安装有电机12，电机12右部装设有转轴11，转轴11外部装设有螺旋搅拌器14。
[0022]其中，机箱4下部装设有固定杆，转轴11右部装设有挡圈，螺旋搅拌器14是让水箱3内部的水和油泥砂进行充分融合，后期能够更好地进行分离。
[0023]上述实施例的工作原理为：把油泥砂从进料口倒入，开启电机12，电机12带动转轴11和螺旋搅拌器14进行转动，开启水泵2，水泵2将水箱3内部清水通过第一连接管和第二连接管流入分离机1内部和油泥砂充分搅拌，按下控制开关5开启超声波转换器16和超声波振
荡器15对正在搅拌的油泥砂进行震荡，将油泥砂内部的细菌和微生物消灭，清洗好后，油泥砂通过收集管流到第一滤板13表面，第一滤板13将油和水过滤，泥砂通过第一滤板13和出泥砂管9流入接泥砂箱内部，流下的水和油会停留在第二滤板6上部，第二滤板6过滤将水流入接水箱7内部，开启电动推杆10，电动推杆10左部的推板将停留在分离机1底部的油通过出油管8流入接油箱内部完成对油和泥砂的分离。
[0024]有益效果：
[0025]1、该超声波空化处理油泥砂装置，能够自动对水泵2内部的油泥砂进行全面清洗，且清洗完成后进行分类，减少人力和时间。
[0026]2、该超声波空化处理油泥砂装置，当收集管将清洗好后的油泥砂流入第一滤板13，第一滤板13过滤到油和水将泥砂通过出泥砂管9流入接泥砂箱，水通过第二滤板6流入接水箱7内部，通过电动推杆10将分离机1内侧的底部油推入出油管8下部的接油箱内。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波空化处理油泥砂装置，包括分离机(1)，其特征在于：所述分离机(1)上侧的左部装设有水箱(3)，所述分离机(1)上侧的右部装设有水泵(2)，所述分离机(1)左侧的下部装设有出油管(8)，所述分离机(1)右侧装设有出泥砂管(9)，所述分离机(1)右侧的下部装设有电动推杆(10)，所述分离机(1)底部装设有第二滤板(6)，所述第二滤板(6)下部装设有接水箱(7)，所述分离机(1)左侧的中部装设有控制开关(5)，所述分离机(1)内部左右两侧均装设有超声波转换器(16)，所述超声波转换器(16)内部装设有超声波振荡器(15)，所述分离机(1)内侧的下部装设有第一滤板(13)，所述分离机(1)左侧的上部装设有搅拌机构；所述搅拌机构包括机箱(4)，所述机箱(4)内部固定安装有电机(12)，所述电机(12)右部装设有转轴(11)，所述转轴(11)外部装设有螺旋搅拌器(14)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王厚林，冉雅郡，胡茂丽，马泽洲，冯永强，张明海，杨卫国，刘星，朱伟，李肃，
申请(专利权)人：新中天环保工程重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：