钢板的镀膜加工设备及其加工方法技术

本发明专利技术公开了钢板的镀膜加工设备及其加工方法，包括底座、真空罐、罐盖和液压杆，所述底座上端设置有所述真空罐，所述真空罐上端设置有所述罐盖，所述真空罐两侧壁上均固定有承载板，所述承载板上端安装有所述液压杆，所述液压杆顶端固定有连接杆，所述罐盖内壁上设置有固定杆，所述固定杆底端设置有底板。有益效果在于：本发明专利技术通过设置真空泵一、真空管一、四通阀、分流管和吸附孔，在固定钢板过程中，真空泵一产生的吸力通过真空管一、四通阀、分流管以及吸附孔对钢板进行自动吸附固定，无需人工捆绑，不仅固定过程简单，节约时间，而且减小工作人员的工作强度，并且保证钢板的固定效果，提高装置实用性。提高装置实用性。提高装置实用性。

【技术实现步骤摘要】
钢板的镀膜加工设备及其加工方法


[0001]本专利技术涉及钢板镀膜加工设备
，特别是涉及钢板的镀膜加工设备及其加工方法。

技术介绍

[0002]真空镀膜是一种由物理或者化学方法产生薄膜材料的技术，在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上，在钢板生产过程中需要通过真空镀膜设备对其进行镀膜。
[0003]现有的钢板的镀膜加工设备在使用过程中是通过捆绑的方式将钢板固定在固定杆上，此方式不仅操作过程繁琐，浪费时间，而且增加工作人员的工作强度，降低装置实用性和工作效率，其次，现有的钢板的镀膜加工设备在使用过程中需要借助外界吊机将罐盖进行吊取，而在吊取过程中罐盖容易晃动，进而存在因罐盖晃动而导致钢板撞击在真空罐内壁上的情况，对镀膜造成损伤，导致加工白费，降低装置功能性，此外，现有的钢板的镀膜加工设备在使用过程是通过自然排气的方式将钢板表面的热量散去，此方式不仅散热效率不佳，而且容易对工作人员的手造成烫伤，影响装置安全性，因此急需钢板的镀膜加工设备来解决现有问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢板的镀膜加工设备，其特征在于：包括底座(9)、真空罐(11)、罐盖(1)和液压杆(5)，所述底座(9)上端设置有所述真空罐(11)，所述真空罐(11)上端设置有所述罐盖(1)，所述真空罐(11)两侧壁上均固定有承载板(12)，所述承载板(12)上端安装有所述液压杆(5)，所述液压杆(5)顶端固定有连接杆(2)，所述罐盖(1)内壁上设置有固定杆(26)，所述固定杆(26)底端设置有底板(25)，所述罐盖(1)上端安装有真空泵一(15)，所述真空泵一(15)上连接有真空管一(14)，所述真空管一(14)一端连接有四通阀(17)，所述四通阀(17)上设置有分流管(18)，所述固定杆(26)一侧壁上设置有吸附孔(16)，所述底座(9)内安装有真空泵二(22)，所述真空泵二(22)上连接有真空管二(21)，所述罐盖(1)上端一侧安装有气压表(13)，所述底座(9)外侧壁上设置有散热孔(10)，所述散热一侧设置有防尘网(27)，所述真空罐(11)内底端固定有加热座(20)，所述加热座(20)上端设置有钛靶(19)，所述真空罐(11)底端一侧设置有排气管(23)，所述排气管(23)一侧壁上安装有电磁阀一(24)，所述真空罐(11)另一侧壁上设置有风机(4)，所述风机(4)上连接有导风管(3)，所述导风管(3)一侧壁上设置有电磁阀二(8)，所述真空罐(11)一侧设置有电控柜(6)，所述电控柜(6)与所述真空罐(11)之间设置有连接线(7)。2.根据权利要求1所述的钢板的镀膜加工设备，其特征在于：所述底座(9)与所述真空罐(11)通过螺钉连接，所述罐盖(1)与所述真空罐(11)通过卡槽连接。3.根据权利要求1所述的钢板的镀膜加工设备，其特征在于：所述承载板(12)与所述真空罐(11)焊接，所述液压杆(5)与所述承载板(12)通过螺栓连接，所述连接杆(2)与所述液压杆(5)以及所述罐盖(1)均通过螺钉连接，所述液压杆(5)的数量为两个。4.根据权利要求1所述的钢板的镀膜加工设备，其特征在于：所述固定杆(26)与所述罐盖(1)通过螺纹连接，所述底板(25)与所述固定杆(26)通过螺钉连接，所述固定杆(26)的数量为四个。5.根据权利要求1所述的钢板的镀膜加工设备，其特征在于：所述真空泵一(15)与所述罐盖(1)通过螺钉连接，所述真空管一(14)与所述真空泵一(15)插接，所述真空管一(14)贯穿所述罐盖(1)，所述四通阀(17)与所述真空管一(14)插接，所述分流管(18)与所述四通阀(17)插接，所述分流管(18)另一端与所述固定杆(26)插接，所述吸附孔(16)成型于所述固定杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘慧丹，陈元，王洪君，袁尧，李亚晴，
申请(专利权)人：肇庆宏旺金属实业有限公司，
类型：发明
国别省市：