一种黑色金属冶炼压延品的自动钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种黑色金属冶炼压延品的自动钻孔设备，包括机体、推料机构和防尘机构，所述机体的上表面设有推料机构，所述机体的上表面固定安装有数量为两个的支撑板，两个所述支撑板的相对一侧顶部均固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有电动滑台，所述电动滑台的下表面固定安装有数量为两个的固定板。该黑色金属冶炼压延品的自动钻孔设备，通过电动滑台于滑轨上移动，带动钻孔电机左右移动，对不同位置进行打孔，液压缸起到升降的作用，当钻孔进行时，防尘机构将打孔处罩住，防止产生的碎屑四溅，当钻孔完成时，通过推料机构将钻孔处的碎屑，推至下料孔处，并通过下料孔进入收集箱内，后续只需对收集箱内的碎屑进行处理即可。可。可。

【技术实现步骤摘要】
一种黑色金属冶炼压延品的自动钻孔设备


[0001]本技术涉及钻孔设备
，具体为一种黑色金属冶炼压延品的自动钻孔设备。

技术介绍

[0002]金属是具有光泽、有良好的导电性、导热性与机械性能，并具有正的电阻温度系数的物质，通常人们根据金属的颜色和性质等特征，将金属分为黑色金属和有色金属两大类，黑色金属主要指铁及其合金，如钢、生铁、铁合金和铸铁等，而黑色金属以外的金属称为有色金属。
[0003]在黑色金属冶炼压压延品的加工过程中，会通过自动钻孔设备进行打孔，但是现有的自动钻孔设备在使用时还存在一定的缺陷。
[0004]在通过自动钻孔设备对黑色金属冶炼压压延品进行打孔作业时，会产生较多的碎屑，但是现有的自动钻孔设备，无法对碎屑进行收集，导致碎屑堆积在工作台上，不利与自动钻孔设备的打孔作业。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种黑色金属冶炼压延品的自动钻孔设备，具备对碎屑进行收集等优点，解决了现有的自动钻孔设备，无法碎屑进行收集，导致碎屑堆积而影响打孔的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种黑色金属冶炼压延品的自动钻孔设备，包括机体、推料机构和防尘机构，所述机体的上表面设有推料机构，所述机体的上表面固定安装有数量为两个的支撑板，两个所述支撑板的相对一侧顶部均固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有电动滑台，所述电动滑台的下表面固定安装有数量为两个的固定板，所述电动滑台的下表面固定安装有位于两个固定板之间的液压缸，所述液压缸的底部设有活动连接于两个固定板表面的防尘机构；
[0007]所述推料机构包括固定安装于机体上表面左侧的电机，所述电机的输出轴处固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有活动板，所述活动板的内腔活动连接有贯穿并延伸至活动板外部的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有位于活动板内腔的滑块，所述滑块的表面固定安装有数量为两个的连接杆，且两个连接杆贯穿并延伸至活动板的外部，两个所述连接杆的另一端均固定安装有推板；
[0008]所述防尘机构包括固定安装于液压缸底部且套接于两个固定板表面的横板，所述横板的上表面活动连接有数量为两个且贯穿并延伸至横板下方的竖板，两个所述竖板的底部均固定安装有套接于两个固定板表面的罩体。
[0009]进一步，所述竖板的下表面固定安装有位于两个固定板之间的钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴处固定安装有钻杆。
[0010]进一步，所述机体的上表面固定安装有位于两个支撑板之间的工作台，所述机体
的上表面开设有下料孔，所述机体的下表面固定安装有收集箱。
[0011]进一步，所述下料孔的左侧与工作台的右侧平齐，所述收集箱为顶部开口且右侧表面铰接有箱门的箱体，且收集箱与下料孔连通。
[0012]进一步，所述支撑板的侧视截面为倒U形，两个所述固定板的侧视截面为T形。
[0013]进一步，所述活动板远离电机的一侧表面开设有数量为两个且与内腔连通的通孔，且活动板的底部与机体的上表面贴合。
[0014]进一步，所述推板的俯视截面为U形，所述罩体的上表面开设有与钻孔电机大小适配的通孔。
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0016]该黑色金属冶炼压延品的自动钻孔设备，通过设有推料机构和防尘机构，当钻孔电机带动钻杆转动进行打孔时，通过电动滑台于滑轨上移动，带动钻孔电机左右移动，对不同位置进行打孔，液压缸起到升降的作用，当钻孔进行时，防尘机构将打孔处罩住，防止产生的碎屑四溅，当钻孔完成时，通过推料机构将钻孔处的碎屑，推至下料孔处，并通过下料孔进入收集箱内，后续只需对收集箱内的碎屑进行处理即可，实现了对碎屑进行收集的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术的剖视图；
[0018]图2为本技术的俯视图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大图；
[0020]图4为本技术活动板的侧视剖视图。
[0021]图中：1机体、2电机、3第一螺纹杆、4活动板、5第二螺纹杆、6滑块、7连接杆、8推板、9支撑板、10滑轨、11电动滑台、12固定板、13液压缸、14横板、15竖板、16罩体、17钻孔电机、18钻杆、19工作台、20下料孔、21收集箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
2，本实施例中的一种黑色金属冶炼压延品的自动钻孔设备，包括机体1、推料机构和防尘机构，机体1的上表面设有推料机构，通过推料机构将产生的碎屑推至收集的位置，机体1的上表面固定安装有数量为两个且侧视截面为倒U形的支撑板9，两个支撑板9的相对一侧顶部均固定安装有滑轨10，滑轨10上滑动连接有电动滑台11，通过电动滑台11于滑轨10上移动，对不同位置进行打孔，电动滑台11的下表面固定安装有数量为两个的固定板12，两个固定板12的侧视截面为T形，电动滑台11的下表面固定安装有位于两个固定板12之间的液压缸13，液压缸13起到升降的作用，液压缸13的底部设有活动连接于两个固定板12表面的防尘机构，通过防尘机构将钻孔产生的碎屑罩住，防止碎屑飞溅，防尘机构的表面固定安装有位于两个固定板12之间的钻孔电机17，钻孔电机17的输出轴处固定安装有
钻杆18，机体1的上表面固定安装有位于两个支撑板9之间的工作台19，机体1的上表面开设有下料孔20，下料孔20的左侧与工作台19的右侧平齐，且下料孔20的宽度大于工作台19的宽度，进而保证碎屑可以进入下料孔20内，机体1的下表面固定安装有收集箱21，收集箱21为顶部开口且右侧表面铰接有箱门的箱体，且收集箱21与下料孔20连通，通过收集箱21与下料孔20连通，使推至下料孔20内的物料会进入收集箱21，且后续只需打开收集箱21上的箱门，就可以对碎屑进行处理。
[0024]请参阅图1
‑
4，为了将产生的碎屑推至下料孔20处，本实施例中的推料机构包括固定安装于机体1上表面左侧的电机2，电机2的输出轴处固定安装有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的表面螺纹连接有活动板4，活动板4远离电机2的一侧表面开设有数量为两个且与内腔连通的通孔，且第一螺纹杆3另一端固定安装有限位块，通过限位块4对活动板4移动范围进行限定。
[0025]同时由于活动板4的下表面与机体1的上表面贴合，因此，当第一螺纹杆3转动时，活动板4只能水平移动，而不会转动。
[0026]活动板4的内腔转动连接有贯穿并延伸至活动板4外部的第二螺纹杆5，且第二螺纹杆5的顶部固定安装有把手，通过把手转动第二螺纹杆5，第二螺纹杆5的表面螺纹连接有位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黑色金属冶炼压延品的自动钻孔设备，包括机体(1)、推料机构和防尘机构，其特征在于：所述机体(1)的上表面设有推料机构，所述机体(1)的上表面固定安装有数量为两个的支撑板(9)，两个所述支撑板(9)的相对一侧顶部均固定安装有滑轨(10)，所述滑轨(10)上滑动连接有电动滑台(11)，所述电动滑台(11)的下表面固定安装有数量为两个的固定板(12)，所述电动滑台(11)的下表面固定安装有位于两个固定板(12)之间的液压缸(13)，所述液压缸(13)的底部设有活动连接于两个固定板(12)表面的防尘机构；所述推料机构包括固定安装于机体(1)上表面左侧的电机(2)，所述电机(2)的输出轴处固定安装有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)的表面螺纹连接有活动板(4)，所述活动板(4)的内腔活动连接有贯穿并延伸至活动板(4)外部的第二螺纹杆(5)，所述第二螺纹杆(5)的表面螺纹连接有位于活动板(4)内腔的滑块(6)，所述滑块(6)的表面固定安装有数量为两个的连接杆(7)，且两个连接杆(7)贯穿并延伸至活动板(4)的外部，两个所述连接杆(7)的另一端均固定安装有推板(8)；所述防尘机构包括固定安装于液压缸(13)底部且套接于两个固定板(12)表面的横板(14)，所述横板(14)的上表面活动连接有数量为两个且贯穿并延伸至横板(14)下方的竖板(15)，两个所述竖板(15)的底部均固定安装有套接于两个固定板(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐铭，王刃，
申请(专利权)人：盐城杰瑭机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：