本实用新型专利技术涉及一种不锈钢管冷轧除油装置，包括底板，所述底板底部固定连接有支撑腿，所述底板顶部固定连接有架体，所述底板顶部固定连接有传动装置，所述传动装置包括有在架体右侧固定连接有支撑块。该不锈钢管冷轧除油装置，使用时，将活动杆向上拉，然后将钢管放在两个清理块之间，然后将钢管移动到两个夹块之间，然后启动电动推杆带动顶部的夹块将钢管夹紧，然后启动第一电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动螺纹块和两个夹块向左移动，启动第二电机带动清理叶旋转，两个夹块带动钢管向左移动，旋转的清理叶可以将钢管内部进行除油，向左移动时，两个清理块和清理片可以将钢管外表面进行除油，从而可以进一步的节约人力。从而可以进一步的节约人力。从而可以进一步的节约人力。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管冷轧除油装置
[0001]本技术涉及不锈钢管
，具体为一种不锈钢管冷轧除油装置。
技术介绍
[0002]不锈钢管厂采用多种型号的轧机生产不同规格的钢管，在生产过程中为了保护轧辊，设计有工艺润滑，当原料管进入轧机后，经过反复往返轧制才能生产出合格的钢管，也就是在轧制过程中，钢管表面不可避免留有多余的润滑油，而成品钢管在进入库区之前还有一道繁杂工序，就是需要将钢管表面多余的润滑油去除。
[0003]但现在大多是除油这一步时由人工完成的，这样的方式不仅费时费力，且除油的效率也不高，故而提出一种不锈钢管冷轧除油装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种不锈钢管冷轧除油装置，具备等效率高，操作简单优点，解决了人工除油费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢管冷轧除油装置，包括底板，所述底板底部固定连接有支撑腿，所述底板顶部固定连接有架体，所述底板顶部固定连接有传动装置；
[0006]所述传动装置包括有在架体右侧固定连接有支撑块，所述架体右侧固定连接有连接块，所述连接块内部活动连接有活动杆，所述活动杆外表面活动连接有弹簧，所述活动杆底部和支撑块顶部均固定连接有清理块，所述架体右侧固定连接有第一电机，所述第一电机左侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面活动连接有螺纹块，所述螺纹块底部固定连接有电动推杆，所述架体内部固定连接有数量为两个的连接座，两个所述连接座内部固定连接有滑杆，所述滑杆外表面活动连接有滑块，所述滑块顶部固定连接有连接杆，所述连接杆顶部和电动推杆底部均固定连接有夹块，所述架体左侧固定连接有第二电机，所述第二电机外表面固定连接有清理叶，所述架体右侧开设有钢管孔。
[0007]进一步，所述连接块内部开设有活动孔，所述活动杆活动连接与活动孔内部，顶部所述清理块与弹簧为固定连接。
[0008]进一步，所述底板内部固定连接有滤网，所述底板底部活动连接有收集箱。
[0009]进一步，两个所述清理块的形状均为圆弧形，两个所述清理块相对的一侧均固定连接有清理片。
[0010]进一步，两个所述夹块形状均为圆弧形，所述螺纹块内部开设有螺纹孔，所述第一电机和第二电机底部均固定连接有支撑板。
[0011]进一步，所述支撑腿的数量为四个，且均匀分布在底板底部四角。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该不锈钢管冷轧除油装置，使用时，将活动杆向上拉，然后将钢管放在两个清理块之间，然后将钢管移动到两个夹块之间，然后启动电动推杆带动顶部的夹块将钢管夹紧，然
后启动第一电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动螺纹块和两个夹块向左移动，启动第二电机带动清理叶旋转，两个夹块带动钢管向左移动，旋转的清理叶可以将钢管内部进行除油，向左移动时，两个清理块和清理片可以将钢管外表面进行除油，从而可以进一步的节约人力, 除下来的油可以通过滤网流到收集箱内部，以便收集。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构图1中A处放大图；
[0016]图3为本技术结构清理块侧剖图；
[0017]图4为本技术结构夹块侧剖图。
[0018]图中：1底板、2支撑腿、3架体、4收集箱、5支撑块、6连接块、7弹簧、8活动杆、9清理块、10清理片、11钢管孔、12第一电机、13螺纹杆、14 螺纹块、15电动推杆、16夹块、17连接座、18滑杆、19滑块、20连接杆21 第二电机、22清理叶、23滤网。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本实施例中的一种不锈钢管冷轧除油装置，包括底板1，底板1底部固定连接有支撑腿2，底板1顶部固定连接有架体3，底板1顶部固定连接有传动装置。
[0021]其中，传动装置包括有在架体3右侧固定连接有支撑块5，架体3右侧固定连接有连接块6，连接块6内部活动连接有活动杆8，活动杆8外表面活动连接有弹簧7，活动杆8底部和支撑块5顶部均固定连接有清理块9，架体3 右侧固定连接有第一电机12，第一电机12左侧固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13外表面活动连接有螺纹块14，螺纹块14底部固定连接有电动推杆15，架体3内部固定连接有数量为两个的连接座17，两个连接座17内部固定连接有滑杆18，滑杆18外表面活动连接有滑块19，滑块19顶部固定连接有连接杆20，连接杆20顶部和电动推杆15底部均固定连接有夹块16，架体3左侧固定连接有第二电机21，第二电机21外表面固定连接有清理叶22，架体3 右侧开设有钢管孔11，连接块6内部开设有活动孔，活动杆8活动连接与活动孔内部，顶部清理块9与弹簧7为固定连接，使用时，将活动杆8向上拉，然后将钢管放在两个清理块9之间，然后将钢管移动到两个夹块16之间，然后启动电动推杆15带动顶部的夹块16将钢管夹紧，然后启动第一电机12 带动螺纹杆13旋转，螺纹杆13旋转带动螺纹块14和两个夹块16向左移动，启动第二电机21带动清理叶22旋转，两个夹块16带动钢管向左移动，旋转的清理叶22可以将钢管内部进行除油，向左移动时，两个清理块9和清理片 10可以将钢管外表面进行除油，从而可以进一步的节约人力。
[0022]本实施例中，底板1内部固定连接有滤网23，底板1底部活动连接有收集箱4，可以将除下来的废油进行收集。
[0023]本实施例中，两个清理块9的形状均为圆弧形，两个清理块9相对的一侧均固定连接有清理片10，可以对钢管外表面进行除油处理。
[0024]本实施例中，两个夹块16形状均为圆弧形，螺纹块14内部开设有螺纹孔，第一电机12和第二电机21底部均固定连接有支撑板，螺纹杆13旋转时可以带动螺纹块14旋转。
[0025]本实施例中，支撑腿2的数量为四个，且均匀分布在底板1底部四角，可使整个装置更稳定。
[0026]上述实施例的工作原理为：
[0027]该不锈钢管冷轧除油装置，使用时，将活动杆8向上拉，然后将钢管放在两个清理块9之间，然后将钢管移动到两个夹块16之间，然后启动电动推杆15带动顶部的夹块16将钢管夹紧，然后启动第一电机12带动螺纹杆13 旋转，螺纹杆13旋转带动螺纹块14和两个夹块16向左移动，启动第二电机 21带动清理叶22旋转，两个夹块16带动钢管向左移动，旋转的清理叶22可以将钢管内部进行除油，向左移动时，两个清理块9和清理片10可以将钢管外表面进行除油，从而可以进一步的节约人力。
[0028]需要说明的是，在本文中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管冷轧除油装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部固定连接有支撑腿(2)，所述底板(1)顶部固定连接有架体(3)，所述底板(1)顶部固定连接有传动装置；所述传动装置包括有在架体(3)右侧固定连接有支撑块(5)，所述架体(3)右侧固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)内部活动连接有活动杆(8)，所述活动杆(8)外表面活动连接有弹簧(7)，所述活动杆(8)底部和支撑块(5)顶部均固定连接有清理块(9)，所述架体(3)右侧固定连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)左侧固定连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)外表面活动连接有螺纹块(14)，所述螺纹块(14)底部固定连接有电动推杆(15)，所述架体(3)内部固定连接有数量为两个的连接座(17)，两个所述连接座(17)内部固定连接有滑杆(18)，所述滑杆(18)外表面活动连接有滑块(19)，所述滑块(19)顶部固定连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)顶部和电动推杆(15)底部均固定连接有夹块(16)，所述架体(3)左侧固定连接有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐铭，王刃，
申请(专利权)人：盐城杰瑭机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。