一种具有自动排屑的立式加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动排屑的立式加工中心，属于立式加工中心技术领域，一种具有自动排屑的立式加工中心，包括装置本体，所述装置本体的顶部设置有切削机架，所述装置本体的顶面边缘位处开设有排污槽，所述装置本体的底端对应所述排污槽底部位置处设置有回收箱，所述回收箱的一侧连接有收集侧斗，所述回收箱的顶端连接有导流罩，所述回收箱的内侧顶端转动连接有大孔滤网，所述回收箱的内侧中部转动连接有小孔滤网，所述回收箱上位于所述大孔滤网和所述小孔滤网底端的一侧均开设有落料口，它实现了对冲洗后废铁屑根据尺寸大小的分类收集排放，同时减少了滤网上吸附的废铁屑，使得废铁屑的收集效果好。使得废铁屑的收集效果好。使得废铁屑的收集效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动排屑的立式加工中心


[0001]本技术涉及立式加工中心
，更具体地说，涉及一种具有自动排屑的立式加工中心。

技术介绍

[0002]授权公告号为(CN214603347U)的一种自动排屑的立式加工中心通过风机、支架、格栅网板和废屑收集桶之间相互配合，通过多个风机不间断的对工件吹出强风，连同加工时自动化机械模块喷出的冲洗水，对工件加工产生的金属废屑进行清理，最后通过设有格栅网板的加工台台面落入废屑收集桶中，在一定程度上，使得加工台表面废屑大大减少，从而减少了废屑对工件加工的影响，提高了产品的加工质量，便于用户更好的使用。
[0003]但是现有的具有自动排屑的立式加工中心在使用时仍存在不能实现对冲洗后废铁屑根据尺寸大小的分类收集排放，同时滤网上容易吸附的废铁屑，使得废铁屑收集效果较差的问题。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种具有自动排屑的立式加工中心，它实现了对冲洗后废铁屑根据尺寸大小的分类收集排放，同时减少了滤网上吸附的废铁屑，使得废铁屑的收集效果好。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种具有自动排屑的立式加工中心，包括装置本体，所述装置本体的顶部设置有切削机架，所述切削机架上连接有冲洗管，所述装置本体的顶面边缘位处开设有排污槽，所述装置本体的底端对应所述排污槽底部位置处设置有回收箱，所述回收箱的一侧连接有收集侧斗，所述回收箱的顶端连接有导流罩，所述回收箱的内侧顶端转动连接有大孔滤网，所述回收箱的内侧中部转动连接有小孔滤网，所述回收箱上位于所述大孔滤网和所述小孔滤网底端的一侧均开设有落料口，所述回收箱的内侧且位于所述落料口的顶部倾斜设置有挡流板，所述收集侧斗的内部设置有隔板，所述隔板的顶部且对应所述大孔滤网底端的一侧均匀设置有压缩弹簧。
[0009]进一步的，所述回收箱的外侧底端设置有排水接口。
[0010]进一步的，所述大孔滤网和所述小孔滤网均为倾斜设置，且所述大孔滤网和所述小孔滤网远离所述收集侧斗的一端与所述回收箱之间均通过支撑轴连接，所述支撑轴安装在所述回收箱上。
[0011]进一步的，所述大孔滤网和所述挡流板之间呈V字形。
[0012]进一步的，所述收集侧斗和所述回收箱之间通过螺母固定连接。
[0013]进一步的，所述导流罩为上宽下窄的梯形体，且所述导流罩、所述大孔滤网以及所
述小孔滤网均为不锈钢材质制成。
[0014]进一步的，所述装置本体的顶面两侧卡接有挡罩。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017](1)本方案设置有回收箱和收集侧斗，可实现大孔滤网的振动，便于废铁屑的收集下落，并实现了对冲洗后废铁屑根据尺寸大小的分类收集排放，同时减少了大孔滤网上吸附的废铁屑，使得废铁屑的收集效果好。
附图说明
[0018]图1为本技术装置整体的结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中回收箱安装的剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中回收箱内部的结构示意图；
[0021]图4为本技术图3中隔板安装的放大结构示意图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1、装置本体；2、切削机架；3、冲洗管；4、排污槽；5、回收箱；6、收集侧斗；7、排水接口；8、导流罩；9、大孔滤网；10、小孔滤网；11、挡流板；12、落料口；13、隔板；14、压缩弹簧；15、挡罩。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：
[0026]请参阅图1
‑
4，一种具有自动排屑的立式加工中心，包括装置本体1，装置本体1的顶部设置有切削机架2，切削机架2上连接有冲洗管3，通过装置本体1上的切削机架2可对工件进行切削加工，并配合冲洗管3对切斜的废屑进行冲洗，装置本体1的顶面边缘位处开设有排污槽4，装置本体1的底端对应排污槽4底部位置处设置有回收箱5，回收箱5的一侧连接有收集侧斗6，回收箱5的顶端连接有导流罩8，回收箱5的内侧顶端转动连接有大孔滤网9，回收箱5的内侧中部转动连接有小孔滤网10，回收箱5上位于大孔滤网9和小孔滤网10底端的一侧均开设有落料口12，回收箱5的内侧且位于落料口12的顶部倾斜设置有挡流板11，通过挡流板11可减少废液经落料口12处的溅出，收集侧斗6的内部设置有隔板13，隔板13的顶部且对应大孔滤网9底端的一侧均匀设置有压缩弹簧14，冲洗后的废屑经排污槽4由导流罩8落入至回收箱5内部，经大孔滤网9可对大块废铁屑进行滤除，经小孔滤网10可对小块铁屑进行滤除，并通过对应位置处的落料口12将废铁屑排入至收集侧斗6内，通过隔板13可将收集侧斗6分为两个空间，并在水流的向下冲击和压缩弹簧14向上支撑作用，可实现大孔滤网9的振动，便于废铁屑的收集下落，从而实现了对冲洗后废铁屑根据尺寸大小的分类收集排放，同时减少了大孔滤网9上吸附的废铁屑，使得废铁屑的收集效果好。
[0027]参阅图1，回收箱5的外侧底端设置有排水接口7，通过排水接口7可将流入至回收
箱5底部的冲洗污水向外与污水处理设备连接并进行排放。
[0028]参阅图2和图3，为了便于大孔滤网9和小孔滤网10上废铁屑可依靠自身重力进行滤除下落，大孔滤网9和小孔滤网10均为倾斜设置，为了便于配合压缩弹簧14在水流冲击的作用下实现大孔滤网9的振动，大孔滤网9和小孔滤网10远离收集侧斗6的一端与回收箱5之间均通过支撑轴连接，支撑轴安装在回收箱5上。
[0029]参阅图3，大孔滤网9和挡流板11之间呈V字形，通过挡流板11可减少废液经落料口12处的溅出，减少了污水进入收集侧斗6的量。
[0030]参阅图3，为了可定期对收集侧斗6与回收箱5之间进行拆卸分离，用于对收集侧斗6收集的废铁屑进行倾倒，收集侧斗6和回收箱5之间通过螺母固定连接。
[0031]参阅图2，为了便于导流罩8对污水进行导流，导流罩8为上宽下窄的梯形体，为了保证导流罩8、大孔滤网9以及小孔滤网10使用的耐久性，导流罩8、大孔滤网9以及小孔滤网10均为不锈钢材质制成。
[0032]参阅图2，装置本体1的顶面两侧卡接有挡罩15，通过挡罩15可对装置本体1顶面边缘进行遮挡，减小切削废屑的溅出。
[0033]在使用时：通过装置本体1上的切削机架2可对工件进行切削加工，并配合冲洗管3对切斜的废屑进行冲洗，接着，冲洗后的废屑经排污槽4由导流罩8落入至回收箱5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动排屑的立式加工中心，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的顶部设置有切削机架(2)，所述切削机架(2)上连接有冲洗管(3)，其特征在于：所述装置本体(1)的顶面边缘位处开设有排污槽(4)，所述装置本体(1)的底端对应所述排污槽(4)底部位置处设置有回收箱(5)，所述回收箱(5)的一侧连接有收集侧斗(6)，所述回收箱(5)的顶端连接有导流罩(8)，所述回收箱(5)的内侧顶端转动连接有大孔滤网(9)，所述回收箱(5)的内侧中部转动连接有小孔滤网(10)，所述回收箱(5)上位于所述大孔滤网(9)和所述小孔滤网(10)底端的一侧均开设有落料口(12)，所述回收箱(5)的内侧且位于所述落料口(12)的顶部倾斜设置有挡流板(11)，所述收集侧斗(6)的内部设置有隔板(13)，所述隔板(13)的顶部且对应所述大孔滤网(9)底端的一侧均匀设置有压缩弹簧(14)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动排屑的立式加工中心，其特征在于：所述回收箱(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王相斌，马傲祥，赵凯录，
申请(专利权)人：黄山和泰汇精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：