一种智能化数控金属加工机床制造技术

本发明专利技术涉及数控机床技术领域，具体是涉及一种智能化数控金属加工机床，包括加工底座、门架立柱、横向装置、纵向装置、主旋转驱动器以及设置在主旋转驱动器输出端的刀具，还包括；散热罩，同轴设置在主旋转驱动器的下端外部；吹风管道，设置在散热罩的上端；喷水管道，设置在散热罩的下端；散热风扇，位设于主旋转驱动器的盘侧，升降旋转装置，设置在横向装置工作端的一侧；进风装置，进风装置用以向吹风管道输送吹风气流；进水装置，进水装置用以向喷水管道输送冷水，通过吹风管道导入的风流沿散热罩集中吹向刀具，使喷水管道洒出的水能够更加快速的覆盖到刀具表面，缩短冷水与刀具的接触距离，进而提升刀具冷却的效率。进而提升刀具冷却的效率。进而提升刀具冷却的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化数控金属加工机床


[0001]本专利技术涉及数控机床
，具体是涉及一种智能化数控金属加工机床。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，一般分为二维加工机床和三维加工机床，而三维加工机床体积较大，对于一些常规的金属工件都是采用二维加工机床。
[0003]工业中，各种金属部件都是通过数控机床进行精密加工的，经过数控装置的运算处理后发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，其加工执行部件大多主要由纵向机构、横向机构以及设置在横向机构上的刀具组成，在数控装置的作用下，横向机构调节刀具横向移动，纵向机构调节刀具纵向移动，从而实现对固定在下部的工件的加工操作。
[0004]在机械加工和制造业中,切削金属时，由于切屑剪切变形所作的功和刀具前面、后面摩擦所作的功都转变为热，这种热叫切削热，切削热影响刀具寿命和切削质量，切削液被广泛应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化数控金属加工机床，包括加工底座(1)、垂直设置在加工底座(1)上的门架立柱(2)、分别设置在门架立柱(2)上的横向装置(3)和纵向装置(4)、设置在横向装置(3)上的主旋转驱动器(5)以及设置在主旋转驱动器(5)输出端的刀具(6)，其特征在于，还包括；散热罩(7)，同轴设置在主旋转驱动器(5)的下端外部；吹风管道(8)，设置在散热罩(7)的上端，其输出端向散热罩(7)的内部延伸；喷水管道(9)，设置在散热罩(7)的下端，其输出端向刀具(6)的方向倾斜延伸；散热风扇(10)，设于主旋转驱动器(5)的盘侧；升降旋转装置(11)，设置在横向装置(3)工作端的一侧，散热风扇(10)设置在升降旋转装置(11)的工作端；进风装置(12)，设置在门架立柱(2)的侧壁上，进风装置(12)用以向吹风管道(8)输送吹风气流；进水装置(13)，设置在门架立柱(2)的侧壁上，进水装置(13)用以向喷水管道(9)输送冷水；其中，吹风管道(8)导入的风流沿散热罩(7)集中吹向刀具(6)，使喷水管道(9)洒出的水能够更加快速的覆盖到刀具(6)表面。2.根据权利要求1所述的一种智能化数控金属加工机床，其特征在于，吹风管道(8)的一侧设有与其连通的进风管道(14)，吹风管道(8)呈环形状套设于散热罩(7)的上端外部，吹风管道(8)的内侧设有若干个与其连通且绕吹风管道(8)圆周方向等间距分布的出风管道(15)，所有吹风管道(8)呈倾斜设置在吹风管道(8)的内侧，吹风管道(8)的轴线与每个出风管道(15)的轴线角度均相同。3.根据权利要求2所述的一种智能化数控金属加工机床，其特征在于，散热罩(7)的底部为敞开结构，散热罩(7)的内壁上设有自上而下分布的内螺纹(16)。4.根据权利要求3所述的一种智能化数控金属加工机床，其特征在于，喷水管道(9)的一侧设有与其连通的进水管道(17)，喷水管道(9)呈环形状套设于散热罩(7)下端外部，喷水管道(9)的内侧设有若干个与其连通且绕喷水管道(9)圆周方向等间距分布的导水管(18)，每个导水管(18)远离喷水管道(9)的一端均向下倾斜设置，每个导水管(18)道的输出端均设置有喷雾喷头(19)，每个喷雾喷头(19)的输出端均朝刀具(6)的方向延伸设置。5.根据权利要求4所述的一种智能化数控金属加工机床，其特征在于，升降旋转组件包括；竖板(20)，设置在横向装置(3)的工作端的一侧；丝杆传动机(21)，呈竖直状设置在竖板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟，
申请(专利权)人：斯得浦泵业南通有限公司，
类型：发明
国别省市：