一种管件自动攻丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管材加工技术领域，且公开了一种管件自动攻丝装置，包括操作台、管件夹持装置和管件支撑组件，所述管件夹持装置安装在操作台的顶部，所述管件支撑组件安装在管件夹持装置的一侧，所述管件夹持装置包括载板，所述载板的顶部对称安装有电动伸缩杆，两个所述的电动伸缩杆的顶部安装有压板，所述压板的内部分布有安装槽，所述安装槽的内部设置有伸缩件，通过电动伸缩杆带动压板向下移动，使第一夹持槽夹持在管件的上半部分，压板下压的过程中第一夹持槽内部的夹紧块会随着压板的移动与管件接触，通过压板不断向下移动，使伸缩件外侧套设的弹簧不断被压缩，直至将管件稳稳的夹持在第一夹持槽与第二夹持槽之间。的夹持在第一夹持槽与第二夹持槽之间。的夹持在第一夹持槽与第二夹持槽之间。

【技术实现步骤摘要】
一种管件自动攻丝装置


[0001]本技术涉及管材加工
，具体为一种管件自动攻丝装置。

技术介绍

[0002]管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准GB/T5310；用于高压锅炉：有执行标准GB/T8163；输送流体用无缝钢管：有执行标准GB3087；低压锅炉用无缝钢管：有执行标准GB/T9948；石油裂化用无缝钢管：有执行标准GB/T14976；流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金(15CrMo、12Cr1MoV)碳钢(10#、20#、45#)不锈钢(304、316)，由于管件的应用场景不同，所以会将管材进行加工以适应不同的应用方式，其中对管材进行攻丝是一种比较常见的加工方式，方便管件与管件之间的连接，但是现有的管件攻丝装置，在攻丝的时候一般是将管件利用机械夹持组件固定在操作台的一端，然后利用开丝机对管材进行开丝，但是利用机械组件对管材进行固定，自动化功能太低，且固定管件的过程中很容易出现由于工作人员疏忽导致管件夹持不稳，从而影响攻丝效果，造成材料的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术提供如下技术方案：一种管件自动攻丝装置，包括操作台、管件夹持装置和管件支撑组件，所述管件夹持装置安装在操作台的顶部，所述管件支撑组件安装在管件夹持装置的一侧，所述管件夹持装置包括载板，所述载板的顶部对称安装有电动伸缩杆，两个所述的电动伸缩杆的顶部安装有压板，所述压板的内部分布有安装槽，所述安装槽的内部设置有伸缩件，所述伸缩件背离安装槽侧壁的一端设置有夹紧块，所述伸缩件的表面套设有弹簧，所述安装槽的内部对称设置有限位凸块，所述弹簧的一端与限位凸块的一侧接触，所述弹簧背离限位凸块的一端与夹紧块的一侧接触。
[0004]优选的，所述载板的顶部开设有第二夹持槽，所述压板的底部开设有第一夹持槽，所述第一夹持槽的内侧开设有通孔，所述夹紧块贯穿第一夹持槽内部通孔。
[0005]优选的，所述载板的一端安装有固定杆，所述固定杆背离载板的一端安装有第一支撑件，所述第一支撑件的顶部设置有支撑托板。
[0006]优选的，所述第一支撑件的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内旋合有第二支撑件，所述第二支撑件的底部设置有螺纹头，所述第二支撑件通过螺纹头旋合在第一支撑件的内部，所述支撑托板安装在第二支撑件的顶部。
[0007]优选的，所述载板的一侧分布有多个螺纹检测端头，每个所述的螺纹检测端头的螺纹间隙均不相等。
[0008]优选的，所述操作台的底部对称设置有支腿，所述操作台的顶部对称安装有滑轨，两个所述的滑轨内部滑动安装有电动底座，所述电动底座的顶部安装有动力装置。
[0009]有益效果
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种管件自动攻丝装置，具备以下有益效果：
[0011]该管件自动攻丝装置，通过将需要攻丝的管件的一端放置在第二夹持槽内，将管件的另一端放置在支撑托板上，然后通过电动伸缩杆带动压板向下移动，使第一夹持槽夹持在管件的上半部分，压板下压的过程中第一夹持槽内部的夹紧块会随着压板的移动与管件接触，通过压板不断向下移动，使伸缩件外侧套设的弹簧不断被压缩，直至将管件稳稳的夹持在第一夹持槽与第二夹持槽之间，通过夹紧块、弹簧与限位凸块的配合，可以使第一夹持槽与第二夹持槽之间的管件夹持的更紧。
[0012]该管件自动攻丝装置，通过将管件攻丝完成之后，可以将管件取下，根据其螺纹间距选择合适的螺纹检测端头旋拧进行检测，从而达到简单快捷的检测开丝品质及实际使用效果的好处。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体示意图；
[0014]图2为本技术的压板截面图；
[0015]图3为本技术的第一支撑件与第二支撑件连接结构示意图。
[0016]图中：1、操作台；101、支腿；102、滑轨；103、电动底座；104、动力装置；2、管件夹持装置；201、电动伸缩杆；202、压板；203、第一夹持槽； 205、载板；206、第二夹持槽；207、螺纹检测端头；208、安装槽；209、限位凸块；210、弹簧；211、夹紧块；212、伸缩件；3、管件支撑组件；301、固定杆；302、第一支撑件；303、第二支撑件；304、支撑托板；305、螺纹槽；306、螺纹头。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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图3，一种管件自动攻丝装置，包括操作台1、管件夹持装置 2和管件支撑组件3，管件夹持装置2安装在操作台1的顶部，管件支撑组件 3安装在管件夹持装置2的一侧，管件夹持装置包括载板205，载板205的顶部对称安装有电动伸缩杆201，两个的电动伸缩杆201的顶部安装有压板202，压板202的内部分布有安装槽208，安装槽208的内部设置有伸缩件212，伸缩件212背离安装槽208侧壁的一端设置有夹紧块211，伸缩件212的表面套设有弹簧210，安装槽208的内部对称设置有限位凸块209，弹簧210的一端与限位凸块209的一侧接触，弹簧210背离限位凸块209的一端与夹紧块211 的一侧接触。
[0019]为使管件夹持的更紧，本实施例中优选的，载板205的顶部开设有第二夹持槽206，压板202的底部开设有第一夹持槽203，第一夹持槽203的内侧开设有通孔，夹紧块211贯穿第一夹持槽203内部通孔。
[0020]为了对管件的一端进行支撑，释放操作人员的双手，减轻操作人员的负担，本实施例中优选的，载板205的一端安装有固定杆301，固定杆301背离载板205的一端安装有第一支撑件302，第一支撑件302的顶部设置有支撑托板304。
[0021]为了方便第一支撑件302与第二支撑件303之间的拆装，且调节支撑托板304的高
度，本实施例中，优选的，第一支撑件302的内部开设有螺纹槽 305，螺纹槽305内旋合有第二支撑件303，第二支撑件303的底部设置有螺纹头306，第二支撑件303通过螺纹头306旋合在第一支撑件302的内部，支撑托板304安装在第二支撑件303的顶部。
[0022]为了简单快捷的对不同丝距离的管件，检测开丝效果，本实施例中优选的，载板205的一侧分布有多个螺纹检测端头207，每个的螺纹检测端头207 的螺纹间隙均不相等。
[0023]为了方便操作人员使用，本实施例中优选的，操作台1的底部对称设置有支腿101，操作台1的顶部对称安装有滑轨102，两个的滑轨102内部滑动安装有电动底座103，电动底座103的顶部安装有动力装置104。
[0024]工作原理：首先需要将该装置进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件自动攻丝装置，包括操作台(1)、管件夹持装置(2)和管件支撑组件(3)，其特征在于：所述管件夹持装置(2)安装在操作台(1)的顶部，所述管件支撑组件(3)安装在管件夹持装置(2)的一侧，所述管件夹持装置包括载板(205)，所述载板(205)的顶部对称安装有电动伸缩杆(201)，两个所述的电动伸缩杆(201)的顶部安装有压板(202)，所述压板(202)的内部分布有安装槽(208)，所述安装槽(208)的内部设置有伸缩件(212)，所述伸缩件(212)背离安装槽(208)侧壁的一端设置有夹紧块(211)，所述伸缩件(212)的表面套设有弹簧(210)，所述安装槽(208)的内部对称设置有限位凸块(209)，所述弹簧(210)的一端与限位凸块(209)的一侧接触，所述弹簧(210)背离限位凸块(209)的一端与夹紧块(211)的一侧接触。2.根据权利要求1所述的一种管件自动攻丝装置，其特征在于：所述载板(205)的顶部开设有第二夹持槽(206)，所述压板(202)的底部开设有第一夹持槽(203)，所述第一夹持槽(203)的内侧开设有通孔，所述夹紧块(211)贯穿第一夹持槽(203)内部通孔。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：周一鹏，杨大新，李跃文，
申请(专利权)人：临沂东方管件有限公司，
类型：新型
国别省市：