一种铝型材表面前处理自动化烘干装置制造方法及图纸

技术编号:33381315 阅读:39 留言:0更新日期:2022-05-11 22:52
本实用新型专利技术公开了一种铝型材表面前处理自动化烘干装置,包括底板和烘干单元;底板上表面设置有烘干箱,所述烘干箱的两侧分别设置有进料口和出料口,烘干箱内转动连接有转辊,烘干箱上设置有PLC控制器,PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端;烘干单元包含有热风箱、电热丝、鼓风机、输风管、三通接头、第一进气管、第二进气管、上集气板、喷头、下集气板、散气孔和抽风组件,所述热风箱设置在烘干箱的上表面,热风箱连接有抽风组件,热风箱内分别设置有电热丝和鼓风机,热风箱连接输风管的一端,该装置能够对铝型材进行快速高效的烘干,保证烘干的效果,且能对烘干后的铝型材进行降温,减少等待时间。减少等待时间。减少等待时间。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材表面前处理自动化烘干装置


[0001]本技术涉及烘干装置
,具体为一种铝型材表面前处理自动化烘干装置。

技术介绍

[0002]用于作为家居建材的铝型材有时需要在表面喷涂各种花纹,如转印木纹等;上述作业过程中通常需要依次对长条状铝型材进行表面前处理、喷涂底漆和转印木纹等操作,在进行表面前处理的加工过程中,需要对铝型材的表面进行化学脱脂,然后进行水洗,在水洗过后需要对铝型材表面进行烘干。
[0003]现在技术中公开号为201811109024.5的专利公开的铝型材表面前处理自动化烘干装置,包括支撑底板,所述支撑底板的上表面设有烘干外壳,烘干外壳的两端设有对应的开口,开口的外侧两端下侧各设有一组第二连接耳板,每组第二连接耳板之间通过轴承连接有导料辊,所述第二连接耳板的一侧通过螺栓连接有电机,通过加热管可以对空气进行加热,通过抽气泵可以对加热好的气体进行抽取到散气转动桶和散气外壳的内部,然后通过散气转动桶和散气外壳可以对铝型材的上下两侧进行烘干,使得对铝型材烘干更加方便。
[0004]其在对铝型材进行烘干时,烘干的效率低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材表面前处理自动化烘干装置,其特征在于:包括底板(1)和烘干单元(2);底板(1):上表面设置有烘干箱(4),所述烘干箱(4)的两侧分别设置有进料口(8)和出料口(9),烘干箱(4)内转动连接有转辊(13),烘干箱(4)上设置有PLC控制器(5),PLC控制器(5)的输入端电连接外部电源的输出端;烘干单元(2):包含有热风箱(21)、电热丝(22)、鼓风机(23)、输风管(24)、三通接头(25)、第一进气管(26)、第二进气管(27)、上集气板(28)、喷头(29)、下集气板(210)、散气孔(211)和抽风组件,所述热风箱(21)设置在烘干箱(4)的上表面,热风箱(21)连接有抽风组件,热风箱(21)内分别设置有电热丝(22)和鼓风机(23),热风箱(21)连接输风管(24)的一端,所述输风管(24)的另一端连接三通接头(25),所述三通接头(25)分别连接有第一进气管(26)和第二进气管(27),所述第一进气管(26)连通上集气板(28),所述上集气板(28)设置在烘干箱(4)内,上集气板(28)上设置有喷头(29),所述第二进气管(27)连通下集气板(210),所述下集气板(210)设置在烘干箱(4)内,下集气板(210)上设置有散气孔(211),电热丝(22)和鼓风机(23)的输入端电连接PLC控制器(5)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面前处理自动化烘干装置,其特征在于:所述抽风组件包含有抽风板(212)和抽风机(213),所述抽风板...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗铭强马得胜李美玉易鹏黄和銮金娜
申请(专利权)人:广东兴发铝业江西有限公司
类型:新型
国别省市:

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