本实用新型专利技术提供一种吹干装置及导线铝杆连铸连轧设备，涉及铝杆连铸技术领域。其中，吹干装置包括漩涡风机、输入管和吹风嘴，输入管的一端与漩涡风机连接，输入管的一端与吹风嘴连接。导线铝杆连铸连轧设备，包括连铸机以及吹干装置。吹风嘴设置有两个横截面积均沿着出气方向逐渐减小的扁形出风管，空气流过吹风嘴时，可以在吹风嘴出风口处获得较大的压力，从而采用较小功率的漩涡风机进气即可满足吹干要求，与相关技术中的空气压缩机相比漩涡风机的功率较小，进而使得本申请的吹风装置应用过程中能耗较低。此外，本申请的吹风装置与相关技术中的吹风装置相比，可以降低生产成本。可以降低生产成本。可以降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
吹干装置及导线铝杆连铸连轧设备
[0001]本技术涉及铝杆连铸
，尤其涉及一种吹干装置及导线铝杆连铸连轧设备。
技术介绍
[0002]导线铝杆连铸连轧设备为生产电力传输导线生产过程中常见的设备。导线铝杆连铸连轧设备包括连铸机，连铸机包括结晶轮、主动轮、冷却结晶槽和钢带，主动轮通过电机驱动，结晶轮的下部设置在冷却结晶槽中，主动轮和结晶轮之间设有环形的钢带，结晶轮的外周上设有成型环槽，钢带与成型环槽之间形成的入口处设有铝水浇口，钢带与成型环槽之间形成的出口处设有铝杆导向收槽。铝水从铝水浇口流入到结晶轮的成型环槽中，结晶轮转动，铝水在成型环槽和钢带的包围下在冷却结晶槽中冷却结晶成型，再从另一侧转出经铝杆导向收槽送出。在铝杆连续生产过程中，需要吹干装置将钢带上残留的水珠进行吹干，否则影响铝杆的质量以及导线铝杆连铸连轧设备的稳定性。
[0003]相关技术中，吹干装置包括空气压缩机、输气管和喷气管，输气管连接空气分别连接空气压缩机和喷气管，空气压缩机向输气管通入压缩空气，压缩空气通过喷气管可以对钢带的两侧面上的水珠进行吹干。
[0004]然而，相关技术中的吹干装置，存在能耗较高的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种吹干装置及导线铝杆连铸连轧设备，以解决相关技术中的吹干装置，存在能耗较高的问题。
[0006]一方面，本技术提供一种吹干装置，包括漩涡风机、输入管和吹风嘴；
[0007]所述输入管的一端与所述漩涡风机连接，所述输入管的另一端与所述吹风嘴连接；
[0008]所述吹风嘴设置有两个扁形出风管，两个所述扁形出风管的横截面积均沿着出气方向逐渐减小，两个所述扁形出风管分别朝向导线铝杆连铸连轧设备的钢带的两侧面，所述吹风嘴用于通过吹出的气流吹干所述钢带上的水珠。
[0009]可选地，所述吹风嘴包括连接圆管、第一出气圆管、第二出气圆管、第一扁形出风管和第二扁形出风管；
[0010]所述连接圆管的一端与所述输入管连接，所述连接圆管的另一端分别连接所述第一出气圆管和所述第二出气圆管，所述第一扁形出风管与所述第一出气圆管连接，所述第二扁形出风管与所述第二出气圆管连接，所述钢带位于所述第一扁形出风管和所述第二扁形出风管之间。
[0011]可选地，所述第一出气圆管和所述第一扁形出风管之间设置有第一导向圆管，所述第二出气圆管和所述第二扁形出风管之间设置有第二导向圆管。
[0012]可选地，所述第一出气圆管和所述第二出气圆管之间的夹角范围为40
°
～50
°
；
[0013]所述第一导向圆管与所述第一扁形出风管连接的一端靠近所述钢带设置，所述第二导向圆管与所述第二扁形出风管连接的一端靠近所述钢带设置，所述第一导向圆管与所述第二导向圆管之间的夹角的范围为65
°
～75
°
。
[0014]可选地，所述第一扁形出风管和所述第二扁形出风管的截面面积均沿着出气方向均匀逐渐减小。
[0015]可选地，所述第一扁形出风管和所述第二扁形出风管的截面形状均为长方形。
[0016]可选地，所述第一扁形出风管的出气方向与所述钢带之间的夹角为20
°
～25
°
，所述第二扁形出风管的出气方向与所述钢带之间的夹角等于所述第一扁形出风管的出气方向与所述钢带之间的夹角；
[0017]所述第一扁形出风管的出风口的中心与所述第二扁形出风管的出风口的中心之间的距离为25～35mm。
[0018]可选地，所述钢带位于所述第一扁形出风管的出风口与所述第二扁形出风管的出风口之间的正中间，所述第一扁形出风管的出风口和所述第二扁形出风管的出风口的延伸方向均沿着所述钢带的运动方向延伸，所述钢带在所述钢带的宽度方向的一端靠近所述第一扁形出风管和所述第二扁形出风管的出风口设置。
[0019]可选地，所述钢带的宽度为100mm，所述漩涡风机的功率为2.2KW，所述第一扁形出风管和所述第二扁形出风管的出风口均为长方形出风口，所述长方形出风口的长度为75mm，所述长方形出风口的宽度为2mm，所述长方形出风口的出气压力范围为0.5～0.7Kpa。
[0020]另一方面，本技术还提供一种导线铝杆连铸连轧设备，包括连铸机以及如上所述的吹干装置；所述连铸机包括钢带，所述吹干装置的两个扁形出风口分别朝向所述钢带的两侧面设置，所述吹干装置用于吹干所述钢带上的水珠。
[0021]本技术提供一种吹干装置及导线铝杆连铸连轧设备，包括漩涡风机、输入管和吹风嘴，输入管的一端与漩涡风机连接，输入管的一端与吹风嘴连接，吹风嘴设置有两个横截面积均沿着出气方向逐渐减小的扁形出风管，空气流过吹风嘴时，可以在吹风嘴出风口处相对于圆管获得较大的压力，从而采用较小功率的漩涡风机进气即可满足吹干要求，与相关技术中的空气压缩机相比漩涡风机的功率较小，进而使得本申请的吹风装置应用过程中能耗较低。此外，本申请的吹风装置与相关技术中的吹风装置相比，可以降低生产成本。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术实施例提供的一种吹干装置的结构示意图；
[0024]图2为图1中的吹干装置的吹风嘴的结构示意图；
[0025]图3为图2中的吹风嘴的另一状态结构示意图；
[0026]图4为图2中的吹风嘴和钢带的结构示意图；
[0027]图5为本技术实施例提供的一种导线铝杆连铸连轧设备的部分机构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1‑
吹干装置；
[0030]10
‑
漩涡风机；
[0031]20
‑
输入管；
[0032]30
‑
吹风嘴；
[0033]31
‑
连接圆管；
[0034]32
‑
第一出气圆管；
[0035]33
‑
第二出气圆管；
[0036]34
‑
第一扁形出风管；
[0037]35
‑
第二扁形出风管；
[0038]36
‑
第一导向圆管；
[0039]37
‑
第二导向圆管；
[0040]41
‑
结晶轮；
[0041]411
‑
成型环槽；
[0042]412
‑
铝水浇口；
[0043]413
‑
铝杆导向收槽；
[0044]42
‑
主动轮；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吹干装置，其特征在于，包括漩涡风机、输入管和吹风嘴；所述输入管的一端与所述漩涡风机连接，所述输入管的另一端与所述吹风嘴连接；所述吹风嘴设置有两个扁形出风管，两个所述扁形出风管的横截面积均沿着出气方向逐渐减小，两个所述扁形出风管分别朝向导线铝杆连铸连轧设备的钢带的两侧面，所述吹风嘴用于通过吹出的气流吹干所述钢带上的水珠。2.根据权利要求1所述的吹干装置，其特征在于，所述吹风嘴包括连接圆管、第一出气圆管、第二出气圆管、第一扁形出风管和第二扁形出风管；所述连接圆管的一端与所述输入管连接，所述连接圆管的另一端分别连接所述第一出气圆管和所述第二出气圆管，所述第一扁形出风管与所述第一出气圆管连接，所述第二扁形出风管与所述第二出气圆管连接，所述钢带位于所述第一扁形出风管和所述第二扁形出风管之间。3.根据权利要求2所述的吹干装置，其特征在于，所述第一出气圆管和所述第一扁形出风管之间设置有第一导向圆管，所述第二出气圆管和所述第二扁形出风管之间设置有第二导向圆管。4.根据权利要求3所述的吹干装置，其特征在于，所述第一出气圆管和所述第二出气圆管之间的夹角范围为40
°
～50
°
；所述第一导向圆管与所述第一扁形出风管连接的一端靠近所述钢带设置，所述第二导向圆管与所述第二扁形出风管连接的一端靠近所述钢带设置，所述第一导向圆管与所述第二导向圆管之间的夹角的范围为65
°
～75
°
。5.根据权利要求4所述的吹干装置，其特征在于，所述第一扁形出风管和所述第二扁形出风管的截面面积均沿着...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱卫华，曾兴华，王新新，杨晓，唐毅，
申请(专利权)人：四川天府江东科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。