本实用新型专利技术公开了一种电磁膜生产用薄膜干燥装置，包括加热风箱，所述加热风箱的后端设有冷却风箱，所述加热风箱的前端与冷却风箱的后端均设有夹膜结构，所述加热风箱包括一号箱、一号进风通孔、一号风扇、加热筒、过滤筒、一号排风通孔与一号排风三通管。本实用新型专利技术所述的一种电磁膜生产用薄膜干燥装置，通过加热风箱与冷却风箱可以利用不同温度的风对薄膜表面进行处理，在加热干燥后，进行降温，使得薄膜可以快速干燥以常温的状态进行下一步加工的工序，干燥处理的效果更加完美，且过程中灰尘或碎屑不会粘黏到薄膜表面，通过夹膜结构可以夹住薄膜，使得薄膜经过薄膜干燥装置时处于绷直状态，更加有利于干燥，且不影响薄膜的输送。且不影响薄膜的输送。且不影响薄膜的输送。
【技术实现步骤摘要】
一种电磁膜生产用薄膜干燥装置
[0001]本技术涉及薄膜干燥装置结构
，特别涉及一种电磁膜生产用薄膜干燥装置。
技术介绍
[0002]电磁膜一般指电磁屏蔽膜，电磁屏蔽膜是一种防电磁辐射与抗电磁干扰的透光屏蔽器件上的薄膜，涉及光学、电学、金属材料、化工原料、玻璃、机械等诸多领域，广泛用于电磁兼容领域，在电磁膜生产过程中，会使用到薄膜干燥装置。
[0003]专利号：202021970812.6，公布的一种电磁屏蔽膜生产用薄膜干燥装置，其中“避免烘干后灰尘粘附在薄膜上影响质量，通过设置调节机构，需要改变薄膜输送张力时，打开调节机构的电机带动丝杆转动，使得丝杆上的调节杆移动，可以带动调节杆之间连接的张力调节辊的高度改变，随着两个张力调节辊的高度改变，薄膜的输送张力也会改变，避免薄膜输送时张力过大或过小的问题”，但是不能快速进行干燥，且无降温结构，影响后续加工流程。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种电磁膜生产用薄膜干燥装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种电磁膜生产用薄膜干燥装置，包括加热风箱，所述加热风箱的后端设有冷却风箱，所述加热风箱的前端与冷却风箱的后端均设有夹膜结构，所述加热风箱包括一号箱、一号进风通孔、一号风扇、加热筒、过滤筒、一号排风通孔与一号排风三通管，所述冷却风箱包括二号箱、二号进风通孔、二号风扇、二号排风通孔与二号排风三通管，所述夹膜结构包括、固定框、固定板、固定桩、轴承、辊轴、海绵套与防粘橡胶套。
[0007]优选的，所述一号进风通孔开设于一号箱上表面与下表面靠近侧面的位置，所述一号风扇固定于一号进风通孔的内侧，所述加热筒固定于一号风扇的上表面，所述过滤筒固定于加热筒的上表面，所述一号排风通孔开设于一号箱的侧面，所述一号排风三通管固定于一号排风通孔的内侧。
[0008]优选的，所述加热筒的内侧固定有加热棒，所述过滤筒的内侧固定有防尘过滤网。
[0009]优选的，所述二号箱固定于一号箱的后表面，所述二号进风通孔开设于二号箱上表面与下表面靠近侧面的位置，所述二号风扇固定于二号进风通孔的内侧，所述二号排风通孔开设于二号箱的侧面，所述二号排风三通管固定于二号排风通孔的内侧。
[0010]优选的，所述固定框固定于一号箱前表面与二号箱后表面的位置，所述固定板固定于固定框之间不相邻的一侧靠近两端的位置。
[0011]优选的，所述固定桩固定于固定板相邻的一侧靠近两端的位置，所述轴承固定于固定桩的外侧，所述辊轴固定于轴承之间，所述海绵套固定于辊轴的外侧，所述防粘橡胶套
固定于海绵套的外侧。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过设置的加热风箱与冷却风箱，加热风箱与冷却风箱可以利用不同温度的风对薄膜表面进行处理，在加热干燥后，进行降温，使得薄膜可以快速干燥以常温的状态进行下一步加工的工序，干燥处理的效果更加完美，且过程中灰尘或碎屑不会粘黏到薄膜表面，通过设置的夹膜结构，夹膜结构可以夹住薄膜，使得薄膜经过薄膜干燥装置时处于绷直状态，更加有利于干燥，且不影响薄膜的输送。
附图说明
[0014]图1为本技术一种电磁膜生产用薄膜干燥装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种电磁膜生产用薄膜干燥装置的加热风箱分解结构示意图；
[0016]图3为本技术一种电磁膜生产用薄膜干燥装置的冷却风箱分解结构示意图；
[0017]图4为本技术一种电磁膜生产用薄膜干燥装置的夹膜结构一端结构图；
[0018]图5为本技术一种电磁膜生产用薄膜干燥装置的图4中A部分放大示意图。
[0019]图中：1、加热风箱；101、一号箱；102、一号进风通孔；103、一号风扇；104、加热筒；105、过滤筒；106、一号排风通孔；107、一号排风三通管；2、冷却风箱；201、二号箱；202、二号进风通孔；203、二号风扇；204、二号排风通孔；205、二号排风三通管；3、夹膜结构；301、固定框；302、固定板；303、固定桩；304、轴承；305、辊轴；306、海绵套；307、防粘橡胶套。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]实施例一：
[0022]如图1
‑
5所示，一种电磁膜生产用薄膜干燥装置，包括加热风箱1，加热风箱1的后端设有冷却风箱2，加热风箱1的前端与冷却风箱2的后端均设有夹膜结构3，加热风箱1包括一号箱101、一号进风通孔102、一号风扇103、加热筒104、过滤筒105、一号排风通孔106与一号排风三通管107，冷却风箱2包括二号箱201、二号进风通孔202、二号风扇203、二号排风通孔204与二号排风三通管205，夹膜结构3包括、固定框301、固定板302、固定桩303、轴承304、辊轴305、海绵套306与防粘橡胶套307，加热风箱1与冷却风箱2可以利用不同温度的风对薄膜表面进行处理，在加热干燥后，进行降温，使得薄膜可以快速干燥以常温的状态进行下一步加工的工序，干燥处理的效果更加完美，且过程中灰尘或碎屑不会粘黏到薄膜表面，夹膜结构3可以夹住薄膜，使得薄膜经过薄膜干燥装置时处于绷直状态，更加有利于干燥，且不影响薄膜的输送；
[0023]一号进风通孔102开设于一号箱101上表面与下表面靠近侧面的位置，一号风扇103固定于一号进风通孔102的内侧，加热筒104固定于一号风扇103的上表面，过滤筒105固定于加热筒104的上表面，一号排风通孔106开设于一号箱101的侧面，一号排风三通管107固定于一号排风通孔106的内侧；加热筒104的内侧固定有加热棒，过滤筒105的内侧固定有防尘过滤网；二号箱201固定于一号箱101的后表面，二号进风通孔202开设于二号箱201上表面与下表面靠近侧面的位置，二号风扇203固定于二号进风通孔202的内侧，二号排风通
孔204开设于二号箱201的侧面，二号排风三通管205固定于二号排风通孔204的内侧；固定框301固定于一号箱101前表面与二号箱201后表面的位置，固定板302固定于固定框301之间不相邻的一侧靠近两端的位置；固定桩303固定于固定板302相邻的一侧靠近两端的位置，轴承304固定于固定桩303的外侧，辊轴305固定于轴承304之间，海绵套306固定于辊轴305的外侧，防粘橡胶套307固定于海绵套306的外侧。
[0024]实施例二：
[0025]需要说明的是，本技术为一种电磁膜生产用薄膜干燥装置，使用时，在夹膜结构3中，让薄膜夹于防粘橡胶套307之间，海绵套306使得防粘橡胶套307可以更好的夹住薄膜，固定桩303外侧的轴承304，使得夹膜结构3不影响薄膜进行输送，夹膜结构3可以夹住薄膜，使得本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电磁膜生产用薄膜干燥装置，其特征在于：包括加热风箱(1)，所述加热风箱(1)的后端设有冷却风箱(2)，所述加热风箱(1)的前端与冷却风箱(2)的后端均设有夹膜结构(3)，所述加热风箱(1)包括一号箱(101)、一号进风通孔(102)、一号风扇(103)、加热筒(104)、过滤筒(105)、一号排风通孔(106)与一号排风三通管(107)，所述冷却风箱(2)包括二号箱(201)、二号进风通孔(202)、二号风扇(203)、二号排风通孔(204)与二号排风三通管(205)，所述夹膜结构(3)包括、固定框(301)、固定板(302)、固定桩(303)、轴承(304)、辊轴(305)、海绵套(306)与防粘橡胶套(307)。2.根据权利要求1所述的一种电磁膜生产用薄膜干燥装置，其特征在于：所述一号进风通孔(102)开设于一号箱(101)上表面与下表面靠近侧面的位置，所述一号风扇(103)固定于一号进风通孔(102)的内侧，所述加热筒(104)固定于一号风扇(103)的上表面，所述过滤筒(105)固定于加热筒(104)的上表面，所述一号排风通孔(106)开设于一号箱(101)的侧面，所述一号排风三通管(107)固定于一号排风通孔(106)的内侧。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：林壁鹏，赵成海，秦柏威，
申请(专利权)人：深圳市西陆光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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