一种离心除污蒸汽定型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心除污蒸汽定型机，其包括具有进气口和排气口的定型室，其还包括循环风机装置，所述循环风机装置包括离心风机和弧形风道，所述离心风机的进风口与定型室的排气口连通，所述离心风机的出风口与所述弧形风道的一端连通，所述弧形风道的另一端与定型室的进气口连通；所述弧形风道的下部开设分风开口，所述分风开口与排污口连通。本实用新型专利技术能够有效去除介质气体中的油污杂质等污物，将介质气体充分净化，改善袜子定型的生产环境，进而提高袜子定型加工的成品率，生产成本得以降低。本得以降低。本得以降低。

【技术实现步骤摘要】
一种离心除污蒸汽定型机


[0001]本技术属于织物定型
，尤其涉及一种离心除污蒸汽定型机。

技术介绍

[0002]在传统袜子的生产过程中，袜子在定型前一般都会通过水洗烘干，再高温高压定型后烘干的工序。随着我国越来越严格的环保要求及越来越激烈的行业竞争，一般袜厂都采取色织袜工艺，织袜后不经水洗烘干工序，广泛使用不需要高压锅炉设备的常压高温蒸汽定型机；在常压高温蒸汽定型机的定型过程中，为了保证定型过程中所需要的蒸汽，目前市场上实际采用的方法是在加热室前持续喷入水雾汽化成蒸汽或者利用小型蒸汽发生器喷入蒸汽；在循环送风装置的作用下，这些蒸汽气流进入定型室给袜子加热后又不断从定型室的排气口排出，经过再加热又从定型室的进气口回流给定型室的袜子再加热，循环往复，直到蒸汽温度达到定型工艺要求；这种定型方法不需要大功率高温高压锅炉，节能效果显著，设备简单投资少，操作方便，收获了明显的经济效益。
[0003]上述这种给蒸汽方法在采取喷水时需要把控好喷水量以及需要喷水雾化良好，在采取小型蒸汽发生器给汽时需要加装汽水分离器，以防止有未被汽化的水雾被带进定型室给定型带来不利影响。另外，在纱线生产和织袜过程中，为了保证纺纱织袜的顺利进行，需要添加大量的编织油剂，制造过程中也会产生细小的粉尘和飞花附着在袜子毛坯上。未经水洗处理的袜子，在常压高温定型过程中，油剂不断挥发，粉尘和飞花在机器内部飞扬，也有部分染化料挥发，挥发的油剂在机器内形成一种油烟。在循环风机装置的作用下，定型室的介质气流不断从定型室的排气口排出和从进气口回流，循环往复。随着定型温度的提高和定型时间的增长，定型室的油烟浓度会越来越大，一部分油烟在和袜子定型板及机器内部的撞击中，重新液化混合着粉尘和飞花及袜板在穿袜杆上磨下的铝粉，形成一种深色的油污。另外，在给蒸汽过程中，如果有操作不当使得有未经汽化的水雾进入定型室，这些水雾和油烟结合将产生更严重的油污污染情况；这种油污不但污染了机器内部和定型板和穿袜板杆，也污染了定型后的成品，同时污染了套板工人的双手，常常造成浅色成品不合格，也给工人的操作带来了相当大的麻烦。另外，在袜子定型前后的装卸过程中，也有一部分油烟挥发到车间空气中，污染了生产环境，给工人的健康带来了不良影响。
[0004]中国技术专利CN204753143U公开了一种全自动织物定型机，其在鼓风机的进风管上设置油汽分离器，所述油汽分离器包括弧形网板、化纤集油棉以及排油管，其中化纤集油棉为过滤油污等污物作用的滤芯。该技术可以将汽流中的油污等污物通过滤芯过滤排出，但袜子定型时有粉尘飞花多的特点，滤芯使用一段时间后，过滤效果会大大降低，无法满足除污要求，且该种滤芯清洗困难难以重复使用，需要更换新的滤芯，导致生产成本增加。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供一种离心除污蒸汽定型机,以解决滤芯除污效果差无法
满足除污需要且难以重复使用而导致生产成本升高的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的具体技术方案如下：
[0007]一种离心除污蒸汽定型机，其包括具有进气口和排气口的定型室，其还包括循环风机装置，所述循环风机装置包括离心风机和弧形风道，所述离心风机的进风口与定型室的排气口连通，所述离心风机的出风口与所述弧形风道的一端连通，所述弧形风道的另一端与定型室的进气口连通；所述弧形风道的下部开设分风开口，所述分风开口与排污口连通。
[0008]本方案中，介质气流经过所述循环风机装置，离心运动会使介质气流中的污物被挤附到离心风机和与之相连的弧形风道外盖板侧并经分风开口排除，采用离心风机和弧形风道的配合作为除污装置，并在弧形风道的下部开设分风开口，有效地将污物及时排除，该方案除污效果好，无需更换滤芯等过滤部件，大大减少了除污成本。
[0009]进一步，所述定型机还包括分风道，所述分风道的一端与分风开口连接，所述分风道的另一端与排污口连通；所述分风道内设有风量调节装置。风量调节装置可以调节分风开口中吹出的风量，调整排污效率，且保证了袜子定型对汽流流动性的要求。
[0010]本技术具有以下优点：
[0011]1、本技术利用由离心风机和弧形风道组成的循环风机装置分离介质气体中油污、粉尘、飞花等污物，设计简单，使用方便。介质气体在循环风机装置，加热室和定型室中往复循环，直到定型室温度符合定型工艺要求定型程序结束后终止，从而使介质气体得到了充分净化，达到了理想的除污效果，提高了袜子定型加工的成品率，并且摒弃了传统的设置滤芯过滤污物的除污方式，降低了生产成本。
[0012]2、本技术设置分风道且在分风道内设置风量调节装置，方便在排污的同时控制分风口的排气量，调整排污效率，且能够保证袜子定型对介质气流流动性的要求。
附图说明
[0013]图1为本实施例的离心除污蒸汽定型机的示意图；
[0014]图2为图1中循环风机装置的示意图；
[0015]图中标记说明：1、定型室；101、进气口；102、排气口；21、离心风机；211、进风口；212、出风口；22、弧形风道；3、分风开口；4、排污口；5、分风道；6、风量调节装置；7、汽/水喷嘴；8、过滤网；9、加热室；10、温度探头；11、外盖板；12、喷淋室；13、排污道。
具体实施方式
[0016]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种离心除污蒸汽定型机做进一步详细的描述。
[0017]如图1所示，本实施例的离心除污蒸汽定型机主要包括定型室1、循环风机装置、汽/水喷嘴7、加热室9、温度探头10等。所述定型室1包括有进气口101和排气口102，所述定型室1的排气口102通过喷淋室12与离心风机21的进风口211连通，所述喷淋室12内安装有汽/水喷嘴7。所述离心风机21的出风口212与所述弧形风道22的一端连接，从弧形风道22流出的介质气体经过加热室9再加热后经定型室1的进气口101回流至定型室1。优选的，所述弧形风道22位于低位，所述离心风机21的中心位于高位。所述弧形风道22的下部开设分风
开口3，所述分风开口3与排污口4连通。介质气流经过循环风机装置，循环风机装置将介质气体中油污、粉尘、飞花等污物分离。由此，介质气体得到了充分净化，改善袜子定型的生产环境，提高袜子定型加工的成品率，循环风机装置清洗方便，可长期使用，生产成本降低。需要说明的是，当所述喷淋室12的底板位于低位且所述离心风机21的中心位于高位时，所述喷淋室12通过排污道13与排污口4连通，以主要排除喷淋室12内液态的水及污物等。
[0018]如图1所示，启动定型机，循环风机装置和加热室9开始工作，在循环风机装置的作用下，定型室1的介质气流(此时是空气)在加热室9内循环反复被加热，此时介质气流和定型室1内的袜子温度不断上升，当温度上升到一定程度时，就会开始有油烟从袜子中挥发出来混合到介质气流中。当温度探头10感知到介质气流的温度达到设定的工艺值时启动汽/水喷嘴7工作。由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心除污蒸汽定型机，包括具有进气口(101)和排气口(102)的定型室(1)，还包括循环风机装置，其特征在于：所述循环风机装置包括离心风机(21)和弧形风道(22)，所述离心风机(21)的进风口(211)与定型室(1)的排气口(102)连通，所述离心风机(21)的出风口(212)与所述弧形风道(22)的一端连通，所述弧形风道(22)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴杨所依，
申请(专利权)人：吴杨所依，
类型：新型
国别省市：