本实用新型专利技术公开了一种梭织布染色用具有防沉淀结构的染缸，涉及染缸技术领域，包括染缸组件，染缸组件的上端设置有防沉淀搅拌机构，染缸组件的下端设置有冷却组件，冷却组件包括设置在染缸组件下端的承接水箱，使用时，在外壳体的内壁热传管以及在外壳体的外表面设置有温度调控器，在通过提高染液的温度，加快沾染的速度，染色后的布料颜色均匀，染色完成后，通过承接水箱灌入水从连接水管进入凹空槽的内部，进而对染缸本体的外表面进行快速冷却，提高了冷却速度，通过旋转电机A带动搅拌块使染料融化更均匀，通过旋转电机B带动旋转块，将掉落在在衔接圆块上表面的沉淀物搅拌融化，有效防止染料沉积在染缸的底部，充分利用染料。料。料。
【技术实现步骤摘要】
一种梭织布染色用具有防沉淀结构的染缸
[0001]本技术涉及染缸
，具体为一种梭织布染色用具有防沉淀结构的染缸。
技术介绍
[0002]染色是指染料从染液中上染到织物上，并在织物上形成均匀、坚牢、鲜艳色泽的过程。织物的染色一般在染缸中进行，染色时，将织物投入染缸中进行染浴，如公告号为CN202000108U的中国专利公开了一种染缸出布传动装置，包括染缸机、染缸机上的出布口和位于出布口前染缸机架上的出布辊，出布辊之间有一个环形架子，布料伸出染缸机上的出布口，穿过环形架子，随着出布辊传动，带动布料从染缸机内出来。
[0003]目前现有的染缸在使用时，需要将染料放置一段时间，而染料放置的过程中容易堆积在染缸底部，导致布料沾染不均匀的情况，其次现有染缸难以快速的根据实际需要灵活调整染料的温度，需要加热染料时，需通过人工加热，且难以很好的控制染料的温度，需要染料降低温度时，需由染料自然冷却降温，效率低下。
[0004]针对上述问题，为此，我们提出了一种梭织布染色用具有防沉淀结构的染缸。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种梭织布染色用具有防沉淀结构的染缸，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中现有的染缸在使用时，需要将染料放置一段时间，而染料放置的过程中容易堆积在染缸底部，导致布料沾染不均匀的情况，其次现有染缸难以快速的根据实际需要灵活调整染料的温度，需要加热染料时，需通过人工加热，且难以很好的控制染料的温度，需要染料降低温度时，需由染料自然冷却降温，效率低下的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种梭织布染色用具有防沉淀结构的染缸，包括染缸组件，染缸组件的上端设置有防沉淀搅拌机构，染缸组件的下端设置有冷却组件；
[0007]所述冷却组件包括设置在染缸组件下端的承接水箱，承接水箱的上表面开设有圆凹槽，圆凹槽的内壁设置有连接水管，连接水管设置有四组，承接水箱的下端设置有滑轮，滑轮设置有四组。
[0008]优选的，所述染缸组件包括设置在圆凹槽内部的外壳体，外壳体的内壁开设有凹空槽，外壳体的内壁设置有热传管。
[0009]优选的，所述述外壳体的外表面设置有温度调控器，外壳体的外表面的外表面开设有连接孔A，连接孔A设置有四组，外壳体通过连接孔A与连接水管相连接。
[0010]优选的，所述外壳体的内部设置有染缸本体，染缸本体的外表面开设有贯穿孔A，染缸本体的底部开设有连接孔B。
[0011]优选的，所述防沉淀搅拌机构包括设置在外壳体上端的搅拌组件，搅拌组件包括设置在外壳体上端的缸盖，缸盖的上表面设置有旋转电机A。
[0012]优选的，所述外壳体的下端设置有搅拌块，搅拌块的上表面设置有伸缩杆，搅拌块通过伸缩杆与旋转电机A相连接。
[0013]优选的，所述防沉淀搅拌机构包括设置在染缸本体内部的防沉淀组件，防沉淀组件包括设置在染缸本体内部的衔接圆块，衔接圆块的上表面开设有贯穿孔B，贯穿孔B的内部设置有连接圆杆。
[0014]优选的，所述连接圆杆的外表面套接设置有圆环，圆环的外表面设置有旋转块，旋转块的下表面设置有毛刷，连接圆杆的一端设置有旋转电机B。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术公开了一种梭织布染色用具有防沉淀结构的染缸，使用时，通过在外壳体的内壁热传管以及在外壳体的外表面设置有温度调控器，在通过提高染液的温度，加快沾染的速度，染色后的布料颜色均匀，通过在外壳体的下端设置承接水箱，承接水箱的上表面开设圆凹槽，圆凹槽的内壁设置有连接水管，承接水箱的下端设置有滑轮，外壳体通过连接孔A与连接水管相连接，当染色完成后，通过承接水箱灌入水从连接水管进入凹空槽的内部，进而对染缸本体的外表面进行快速冷却，提高了冷却速度。
[0017]2、本技术公开了一种梭织布染色用具有防沉淀结构的染缸，通过在缸盖的上表面设置有旋转电机A，外壳体的下端设置有搅拌块，搅拌块的上表面设置有伸缩杆，外壳体内部的衔接圆块，衔接圆块的上表面开设有贯穿孔B，贯穿孔B的内部设置有连接圆杆，连接圆杆的外表面套接设置有圆环，圆环的外表面设置有旋转块，旋转块的下表面设置有毛刷，连接圆杆的一端设置有旋转电机B，使用时，通过旋转电机A带动搅拌块使染料融化更均匀，通过旋转电机B带动旋转块，将掉落在在衔接圆块上表面的沉淀物搅拌融化，有效防止染料沉积在染缸的底部，充分利用染料，且也方便染缸的清洗。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的冷却组件结构示意图；
[0020]图3为本技术的染缸组件结构示意图；
[0021]图4为本技术的染缸平面意图；
[0022]图5为本技术的搅拌组件结构示意图；
[0023]图6为本技术的防沉淀组件结构示意图；
[0024]图7为本技术的染缸本体结构示意图。
[0025]图中：1、染缸组件；11、外壳体；111、凹空槽；112、热传管；113、温度调控器；114、连接孔A；12、染缸本体；121、贯穿孔A；122、连接孔B；2、防沉淀搅拌机构；21、搅拌组件；211、缸盖；212、旋转电机A；213、伸缩杆；214、搅拌块；22、防沉淀组件；221、衔接圆块；2221、贯穿孔B；222、连接圆杆；223、圆环；224、旋转块；225、毛刷；226、旋转电机B；3、冷却组件；31、承接水箱；311、圆凹槽；312、连接水管；32、滑轮。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]为了解决染缸难以快速的根据实际需要灵活调整染料的温度，且需要染料降低温度时，只能由染料自然冷却降温，效率低下的问题，如图1
‑
4所示，提供以下优选技术方案：
[0028]一种梭织布染色用具有防沉淀结构的染缸，包括染缸组件1，染缸组件1的上端设置有防沉淀搅拌机构2，染缸组件1的下端设置有冷却组件3，冷却组件3包括设置在染缸组件1下端的承接水箱31，承接水箱31的上表面开设有圆凹槽311，圆凹槽311的内壁设置有连接水管312，连接水管312设置有四组，承接水箱31的下端设置有滑轮32，滑轮32设置有四组，染缸组件1包括设置在圆凹槽311内部的外壳体11，外壳体11的内壁开设有凹空槽111，外壳体11的内壁设置有热传管112，外壳体11的外表面设置有温度调控器113，外壳体11的外表面的外表面开设有连接孔A114，连接孔A114设置有四组，外壳体11通过连接孔A114与连接水管312相连接，外壳体11的内部设置有染缸本体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种梭织布染色用具有防沉淀结构的染缸，包括染缸组件(1)，其特征在于：所述染缸组件(1)的上端设置有防沉淀搅拌机构(2)，染缸组件(1)的下端设置有冷却组件(3)；所述冷却组件(3)包括设置在染缸组件(1)下端的承接水箱(31)，承接水箱(31)的上表面开设有圆凹槽(311)，圆凹槽(311)的内壁设置有连接水管(312)，连接水管(312)设置有四组，承接水箱(31)的下端设置有滑轮(32)，滑轮(32)设置有四组。2.根据权利要求1所述的一种梭织布染色用具有防沉淀结构的染缸，其特征在于：所述染缸组件(1)包括设置在圆凹槽(311)内部的外壳体(11)，外壳体(11)的内壁开设有凹空槽(111)，外壳体(11)的内壁设置有热传管(112)。3.根据权利要求2所述的一种梭织布染色用具有防沉淀结构的染缸，其特征在于：所述外壳体(11)的外表面设置有温度调控器(113)，外壳体(11)的外表面的开设有连接孔A(114)，连接孔A(114)设置有四组，外壳体(11)通过连接孔A(114)与连接水管(312)相连接。4.根据权利要求3所述的一种梭织布染色用具有防沉淀结构的染缸，其特征在于：所述外壳体(11)的内部设置有染缸本体(12)，染缸本体(12)的外表面开设有贯穿孔A(121)，染缸本体(12)的底部开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建明，徐鉴之，吕华平，
申请(专利权)人：芜湖生源纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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