人造石双工位自动加热烤箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种人造石双工位自动加热烤箱，其包括箱体，还包括设置在箱体内的两组夹合式加热板组，夹合式加热板组包括上铸铝加热板、下铸铝加热板、上载板、下载板、上驱动组件、下驱动组件；上铸铝加热板和下铸铝加热板分别固定在上载板下表面和下载板上表面，上驱动组件和下驱动组件固定在箱体内，上驱动组件包括下压油缸，下压油缸的缸杆下端固定连接在上载板的上表面，下驱动组件包括推出油缸，推出油缸的缸杆前端固定在下载板的下延伸沿上。本人造石双工位自动加热烤箱在减少了人员工作量、提升了人员操作安全性的同时，消除了由人工操作导致的大量失误，其能够适用于多种厚度的板材，大大提升了应用范围。大大提升了应用范围。大大提升了应用范围。

【技术实现步骤摘要】
人造石双工位自动加热烤箱


[0001]本技术涉及加热设备
，具体涉及一种人造石双工位自动加热烤箱。

技术介绍

[0002]目前人造石加热的普遍使用翻盖式加热烤箱，并无专为人造石加热设计的加热烤箱。现有翻盖式加热烤箱应用范围有显著的局限性，其上下加热板的间隙固定且不能调节，因此一般用于批量加工特定厚度的板材，另外现有翻盖式加热烤箱自动化程度低、且加热时间不能设置，需要通过人工进出料、控制设备动作和加热时间，不仅容易出现操作失误，而且存在人员安全性隐患。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有翻盖式加热烤箱的应用局限性以及工作量大、安全性差和易发生失误等缺陷，提供一种人造石双工位自动加热烤箱，其能够自动完成人造石进料、加热和出料的全部加工流程，且能够根据设定和反馈调节控制动作顺序和加热时间，在减少了人员工作量、提升了人员操作安全性的同时，消除了由人工操作导致的大量失误，其能够适用于多种厚度的板材，大大提升了应用范围。
[0004]本人造石双工位自动加热烤箱包括箱体和设置在箱体正面的箱门，其还包括设置在箱体内的两组夹合式加热板组，其中，所述夹合式加热板组包括上铸铝加热板、下铸铝加热板、上载板、下载板、上驱动组件、下驱动组件；所述上铸铝加热板和下铸铝加热板分别固定在上载板下表面和下载板上表面，所述上驱动组件和下驱动组件固定在箱体内，所述上驱动组件包括下压油缸，下压油缸的缸杆下端固定连接在所述上载板的上表面，所述下驱动组件包括推出油缸，所述推出油缸的缸杆前端固定在下载板的下延伸沿上。
[0005]为实现上、下驱动组件的安装固定，所述箱体上方设有安装架，所述上驱动组件安装在安装架上，箱体下方设有承台，所述下驱动组件安装在承台上。
[0006]为实现上驱动组件驱动上铸铝加热板垂直下压，所述上驱动组件还包括导向柱，所述安装架上设有导孔，所述导向柱下端固定上载板上表面，导向柱上端穿装于所述导孔内。
[0007]为实现下驱动组件驱动下铸铝加热板水平推出，所述下驱动组件还包括直线导轨，所述下载板下表面设有滑块，所述滑块滑配在所述直线导轨上。
[0008]作为一种双工位结构形式，两组所述夹合式加热板组水平方向并行布设。
[0009]作为另一种双工位结构形式，两组所述夹合式加热板组竖直方向分层布设。
[0010]具体到内部机构动作控制及加热控制，所述箱体内设有压力传感器和温度传感器，箱体外接有PLC可编程控制器，所述PLC可编程控制器通过串口连接有手动控制面板，所述压力传感器和温度传感器与所述PLC可编程控制器输入端连接，所述上铸铝加热板、下铸铝加热板、下压油缸和推出油缸与所述PLC可编程控制器的输出端连接。
[0011]为便于下驱动组件及下加热板走线，所述下载板和承台之间设有用于走线的履带
式线槽。
[0012]本人造石双工位自动加热烤箱克服了现有翻盖式加热烤箱的应用局限性以及工作量大、安全性差和易发生失误等缺陷，其能够自动完成人造石进料、加热和出料的全部加工流程，且能够根据设定和反馈调节控制动作顺序和加热时间，在减少了人员工作量、提升了人员操作安全性的同时，消除了由人工操作导致的大量失误，其能够适用于多种厚度的板材，大大提升了应用范围。
附图说明
[0013]下面结合附图对本人造石双工位自动加热烤箱作进一步说明：
[0014]图1是本人造石双工位自动加热烤箱的主视角平面结构示意图(箱门未示出)；
[0015]图2是本人造石双工位自动加热烤箱的侧方视角平面结构示意图(加热状态，箱门未示出)；
[0016]图3是本人造石双工位自动加热烤箱的俯视角平面结构示意图进(出料状态，箱门未示出)；
[0017]图4是本人造石双工位自动加热烤箱的控制逻辑结构线框图。
[0018]图中：
[0019]1‑
箱体、2
‑
夹合式加热板组、3
‑
PLC可编程控制器、4
‑
手动控制面板；
[0020]11
‑
安装架、12
‑
承台、13
‑
压力传感器、14
‑
温度传感器；21
‑
上铸铝加热板、22
‑
下铸铝加热板、23
‑
上载板、24
‑
下载板、25
‑
上驱动组件、26
‑
下驱动组件；
[0021]241
‑
滑块；251
‑
下压油缸、252
‑
导向柱；261
‑
推出油缸、262
‑
直线导轨、263
‑
履带式线槽。
具体实施方式
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施方式1：如图1至3所示，本人造石双工位自动加热烤箱包括箱体1和设置在箱体正面的箱门，其还包括设置在箱体1内的两组夹合式加热板组2，其中，所述夹合式加热板组2包括上铸铝加热板21、下铸铝加热板22、上载板23、下载板24、上驱动组件25、下驱动组件26；所述上铸铝加热板21和下铸铝加热板22分别固定在上载板23下表面和下载板24上表面，所述上驱动组件25和下驱动组件26固定在箱体1内，所述上驱动组件25包括下压油缸251，下压油缸251的缸杆下端固定连接在所述上载板23的上表面，所述下驱动组件26包括推出油缸261，所述推出油缸261的缸杆前端固定在下载板24的下延伸沿上。
[0025]所述箱体1上方设有安装架11，所述上驱动组件25安装在安装架11上，箱体1下方设有承台12，所述下驱动组件26安装在承台上。用于实现上、下驱动组件的安装固定。两组所述夹合式加热板组2水平方向并行布设。
[0026]实施方式2：本人造石双工位自动加热烤箱所述上驱动组件25还包括导向柱252，所述安装架11上设有导孔，所述导向柱252下端固定上载板23上表面，导向柱252上端穿装于所述导孔内。实现上驱动组件驱动上铸铝加热板垂直下压。所述下驱动组件26还包括直线导轨262，所述下载板24下表面设有滑块241，所述滑块241滑配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人造石双工位自动加热烤箱，包括箱体(1)和设置在箱体正面的箱门，其特征是：还包括设置在箱体(1)内的两组夹合式加热板组(2)，其中，所述夹合式加热板组(2)包括上铸铝加热板(21)、下铸铝加热板(22)、上载板(23)、下载板(24)、上驱动组件(25)、下驱动组件(26)；所述上铸铝加热板(21)和下铸铝加热板(22)分别固定在上载板(23)下表面和下载板(24)上表面，所述上驱动组件(25)和下驱动组件(26)固定在箱体(1)内，所述上驱动组件(25)包括下压油缸(251)，下压油缸(251)的缸杆下端固定连接在所述上载板(23)的上表面，所述下驱动组件(26)包括推出油缸(261)，所述推出油缸(261)的缸杆前端固定在下载板(24)的下延伸沿上。2.根据权利要求1所述的人造石双工位自动加热烤箱，其特征是：所述箱体(1)上方设有安装架(11)，所述上驱动组件(25)安装在安装架(11)上，箱体(1)下方设有承台(12)，所述下驱动组件(26)安装在承台上。3.根据权利要求2所述的人造石双工位自动加热烤箱，其特征是：所述上驱动组件(25)还包括导向柱(252)，所述安装架(11)上设有导孔，所述导向柱(252)下端固定上载板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓强，陈飞，申明乐，李珍江，
申请(专利权)人：众地上雅创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：