本申请公开了一种用于生产口罩的无纺布切割装置，涉及口罩生产技术领域，包括切割加工板、切割片和驱动机箱，所述切割片的右侧与驱动机箱的驱动端固定连接，且所述切割片和驱动机箱均位于切割加工板的上方设置，所述切割加工板的顶部固定安装有托板，所述托板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的外壁设置有防偏移装置。该通过设置的电动伸缩杆和压板的配合，能够推动压板下移，从而可以利用压板对无纺布的口罩表面施加较大的压力，提高了无纺布表面的张力，使得无纺布在切割加工板上可以得到更佳的稳定效果，有效解决了无纺布再切割时由于稳定性不加容易产生偏移以及变形的问题。由于稳定性不加容易产生偏移以及变形的问题。由于稳定性不加容易产生偏移以及变形的问题。
【技术实现步骤摘要】
用于生产口罩的无纺布切割装置
[0001]本申请涉及口罩生产
，尤其是涉及一种用于生产口罩的无纺布切割装置。
技术介绍
[0002]口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，口罩可分为空气过滤式口罩和供气式口罩，而且口罩被广泛的适用于人们的日常生活中，为带到人们的使用需求口罩的生产尤为重要，而无纺布的切割是口罩生产的重要环节。
[0003]目前无纺布在进行切割的过程中，由于无纺布表面受到的约束力度不佳，在切割的过程中，很容易导致无纺布的表面出现褶皱或者无纺布产生严重的偏移问题，影响了无纺布切割过程。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于提供一种用于生产口罩的无纺布切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无纺布口罩在切割的过程中，表面受到的约束力度不佳，容易产生偏移变形的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种用于生产口罩的无纺布切割装置，包括切割加工板、切割片和驱动机箱，所述切割片的右侧与驱动机箱的驱动端固定连接，且所述切割片和驱动机箱均位于切割加工板的上方设置，所述切割加工板的顶部固定安装有托板，所述托板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的外壁设置有防偏移装置。
[0006]所述防偏移装置包括有电动伸缩杆和压板，所述电动伸缩杆的底部与压板的顶部螺纹连接。
[0007]在进一步的实施例中，所述托板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接螺纹转杆，所述螺纹转杆的外壁啮合连接有啮合块。
[0008]在进一步的实施例中，所述螺纹转杆的右侧转动连接有辅助转块，所述辅助转块的底部固定安装在托板的顶部，且所述托板位于切割加工板的左右两侧对称设置。
[0009]在进一步的实施例中，所述压板的底部固定安装有防滑垫块，且所述防滑垫块位于压板的底部均匀设置，所述电动伸缩杆的外壁与支撑架的内壁卡接。
[0010]在进一步的实施例中，所述驱动机箱的顶部固定连接有凹形卡框，所述驱动机箱的右侧镶嵌连接有散热窗。
[0011]在进一步的实施例中，所述凹形卡框的内侧壁与啮合块的底部螺纹连接，所述驱动机箱通过设置的凹形卡框与啮合块固定连接。
[0012]在进一步的实施例中，所述辅助转块和驱动电机均位于切割加工板的上方对立设置。
[0013]在进一步的实施例中，所述驱动机箱的外壁固定安装有降噪板。
[0014]综上所述，本申请的技术效果和优点：该用于生产口罩的无纺布切割装置较于现有的装置，通过设置的电动伸缩杆和压板的配合，能够推动压板下移，从而可以利用压板对无纺布的口罩表面施加较大的压力，提高了无纺布表面的张力，使得无纺布在切割加工板上可以得到更佳的稳定效果，有效解决了无纺布再切割时由于稳定性不加容易产生偏移以及变形的问题。
[0015]该用于生产口罩的无纺布切割装置通过在压板上设置的防滑垫块，极大程度的增加了压板和无纺布接触时摩擦效果，进而再次提高了无纺布在切割时的稳定效果，而在驱动机箱上设置的降噪板以及散热窗的配合，有效降低了驱动机箱在运转期间产生的噪声以及热量。
附图说明
[0016]图1是本申请的整体结构示意图。
[0017]图2是本申请的左侧结构示意图。
[0018]图3是本申请的防偏移装置结构示意图。
[0019]图4是本申请的驱动机箱和切割片结构连接示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、切割加工板；2、托板；3、驱动电机；4、驱动机箱；5、支撑架；6、防偏移装置；7、电动伸缩杆；8、压板；9、螺纹转杆；10、啮合块；11、切割片；12、防滑垫块；13、凹形卡框；14、降噪板；15、散热窗；16、辅助转块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]如图1
‑
3所示，本申请提供了一种用于生产口罩的无纺布切割装置，包括切割加工板1、切割片11和驱动机箱4，切割片11的右侧与驱动机箱4的驱动端固定连接，且切割片11和驱动机箱4均位于切割加工板1的上方设置，驱动机箱4用来对切割片11提供动力，使得切割片11可以实现高速转动，实现对无纺布的切割，切割加工板1的顶部固定安装有托板2，托板2的顶部固定安装有支撑架5。
[0024]优选的，托板2的顶部固定安装有驱动电机3，驱动电机3的驱动端固定连接螺纹转杆9，螺纹转杆9的外壁啮合连接有啮合块10，螺纹转杆9的右侧转动连接有辅助转块16，辅助转块16的底部固定安装在托板2的顶部，且托板2位于切割加工板1的左右两侧对称设置，辅助转块16和驱动电机3均位于切割加工板1的上方对立设置。
[0025]当驱动电机3在转动时可以带动螺纹转杆9进行转动，从而利用驱动电机3的正反转来控制啮合块10的移动方向，进而方便控制驱动机箱4和切割片11的移动方向，并且螺纹转杆9的一侧设置有导向杆（图中未示出），且导向杆与螺纹转杆9平行设置，同时螺纹转杆9贯穿式设置在啮合块10的内部。
[0026]为了提高切割时精确度，参照图2，支撑架5的外壁设置有防偏移装置6，防偏移装
置6包括有电动伸缩杆7和压板8，并且电动伸缩杆7的输出端竖直向下与压板8固定连接，当电动伸缩杆7在运转时，可以带动压板8进行垂直方向的升降，从而利用压板8可以对无纺布口罩的表面进行施压，使得无纺布在切割加工板1上具备了很大的稳定效果，而且防偏移装置6位于切割加工板1的两侧设置，因此可以提高无纺布在切割时两侧的表面张力，有效解决了无纺布在切割时，受到的约束力度不佳，容易产生褶皱或是偏移的问题。
[0027]优选的，驱动机箱4的外壁固定安装有降噪板14，降噪板14采用了螺栓连接的方式安装在驱动机箱4的表面上，能够起到降低驱动机箱4在运转时的噪声，压板8的底部固定安装有防滑垫块12，且防滑垫块12位于压板8的底部均匀设置，防滑垫块12和压板8之间同样采用了螺栓连接的方式，电动伸缩杆7的外壁与支撑架5的内壁卡接。
[0028]为了方便安装切割装置，参照图4，驱动机箱4的顶部固定连接有凹形卡框13，驱动机箱4的右侧镶嵌连接有散热窗15，凹形卡框13的内侧壁与啮合块10的底部螺纹连接，驱动机箱4通过设置的凹形卡框13与啮合块10固定连接，凹形卡框13的表面上开设了螺纹孔，采用了螺栓将凹形卡框13以及驱动机箱4安装在啮合块10的下方，不仅使得驱动机箱4具备了很大的安全性，同时方便对驱动机箱4内的驱动组件进行维修。
[0029]工作原理，该用于生产口罩的无纺布切割装置，需要使用时，将无纺布整齐摆放在切割加工板1上，然后启动电动伸缩杆7带动压板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产口罩的无纺布切割装置，其特征在于：包括切割加工板（1）、切割片（11）和驱动机箱（4），所述切割片（11）的右侧与驱动机箱（4）的驱动端固定连接，且所述切割片（11）和驱动机箱（4）均位于切割加工板（1）的上方设置，所述切割加工板（1）的顶部固定安装有托板（2），所述托板（2）的顶部固定安装有支撑架（5），所述支撑架（5）的外壁设置有防偏移装置（6）；所述防偏移装置（6）包括有电动伸缩杆（7）和压板（8），所述电动伸缩杆（7）的输出端与压板（8）的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于生产口罩的无纺布切割装置，其特征在于：所述托板（2）的顶部固定安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的驱动端固定连接螺纹转杆（9），所述螺纹转杆（9）的外壁啮合连接有啮合块（10）。3.根据权利要求2所述的一种用于生产口罩的无纺布切割装置，其特征在于：所述螺纹转杆（9）的右侧转动连接有辅助转块（16），所述辅助转块（16）的底部固定安装在托板（2）的顶部，且所述托板（2）位于切割加...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，熊兴旺，肖进兵，
申请(专利权)人：湖北海腾无纺布制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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