一种平台式防沉淀搅拌储罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平台式防沉淀搅拌储罐，涉及化学品生产设备技术领域，包括搅拌罐、支撑脚、出料口以及密封盖，在传动轴快速转动时，第一搅拌杆与第二搅拌杆受到离心力作用，第一搅拌杆与第二搅拌杆分别从收纳套筒、第一搅拌杆内部滑出，增加了搅拌组件的搅拌半径，增强了对搅拌罐内部原料的搅拌力度，而且位于传动轴底部的防沉淀搅拌叶能够对搅拌罐底部的物料进行搅拌，避免了底部物料缺乏有效搅拌而发生沉淀的情况,传动轴由快速转动状态到静止过程中，第一搅拌杆逐步回到收纳套筒中，而第二搅拌杆逐步回到第一搅拌杆中，刮板能够先后两次对两个搅拌杆进行刮料处理，无需人工清洁即可保持搅拌杆的干净整洁。人工清洁即可保持搅拌杆的干净整洁。人工清洁即可保持搅拌杆的干净整洁。

【技术实现步骤摘要】
一种平台式防沉淀搅拌储罐


[0001]本技术涉及化学品生产设备
，具体为一种平台式防沉淀搅拌储罐。

技术介绍

[0002]搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。
[0003]但是传统搅拌设备在使用过程中，罐体内部的原料容易粘附在搅拌叶片上，而搅拌叶片放置在搅拌罐体内部，不易对搅拌叶片进行清洁，若长时间不进行清洁则会导致搅拌轴上附着较多的残留物，干燥之后则会形成硬质壳状物，不仅导致搅拌效率降低，而且造成搅拌罐的容积降低，并且容易导致在下一次进行搅拌工作时溶解在当前物料中，对物料造成污染。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种平台式防沉淀搅拌储罐，解决了罐体内部的原料容易粘附在搅拌叶片上，不易对搅拌叶片进行清洁，长时间不进行清洁则会导致搅拌轴上附着较多的残留物，影响搅拌效率并且对下一次搅拌物造成污染的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种平台式防沉淀搅拌储罐，包括搅拌罐、支撑脚、出料口以及密封盖，所述搅拌罐的底部四周均固定连接有若干支撑脚，且搅拌罐底部中心位置开设有出料口，且搅拌罐的顶部固定设置有密封盖，所述密封盖的顶部固定设置有电动机，所述电动机的驱动端贯穿密封盖并延伸至搅拌罐的内部，所述密封盖顶部一侧开设有投料口，所述搅拌罐的内部转动连接有传动轴，所述传动轴的底端固定连接有防沉淀搅拌叶，且传动轴的外壁固定套设有若干搅拌组件。
[0006]所述搅拌组件包括固定套、收纳套筒、第一搅拌杆以及第二搅拌杆，所述收纳套筒以环形阵列方式固定连接在若干固定套的侧壁上，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆的一端均固定连接有限位块，位于所述第一搅拌杆一端的限位块一侧壁固定连接有第一弹簧，位于所述第二搅拌杆一端的限位块一侧壁固定连接有第二弹簧，所述收纳套筒的一端固定设置有刮料架，所述刮料架的内壁均固定设置有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的一端均固定连接有刮板。
[0007]进一步的，所述支撑脚以环形阵列方式分布在搅拌罐的底部，所述出料口与投料口均与搅拌罐的内部相连通。
[0008]进一步的，所述传动轴的顶端与电动机的驱动端固定连接。
[0009]进一步的，所述搅拌组件转动时形成的最大圆形半径小于搅拌罐的内径。
[0010]进一步的，所述收纳套筒与第一搅拌杆的内部均为中空结构，所述第一搅拌杆滑
动连接在收纳套筒的内部，所述第二搅拌杆滑动连接在第一搅拌杆的内部。
[0011]进一步的，位于所述第一搅拌杆与第二搅拌杆一端的第一弹簧分别与收纳套筒、第一搅拌杆的一侧壁固定连接，所述第一弹簧的弹力大于第二弹簧的弹力。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种平台式防沉淀搅拌储罐。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、一种平台式防沉淀搅拌储罐，包括搅拌罐、支撑脚、出料口以及密封盖，搅拌罐的底部四周均固定连接有若干支撑脚，且搅拌罐底部中心位置开设有出料口，且搅拌罐的顶部固定设置有密封盖，密封盖的顶部固定设置有电动机，电动机的驱动端贯穿密封盖并延伸至搅拌罐的内部，密封盖顶部一侧开设有投料口，搅拌罐的内部转动连接有传动轴，传动轴的底端固定连接有防沉淀搅拌叶，且传动轴的外壁固定套设有若干搅拌组件，搅拌组件主要由固定套、收纳套筒、第一搅拌杆、第二搅拌杆构成，在传动轴静止状态下，由于第一搅拌杆与第二搅拌杆受到第一弹簧与第二弹簧的弹力作用，第一搅拌杆收纳在收纳套筒内部，第二搅拌杆位于第一搅拌杆内部，在传动轴快速转动时，第一搅拌杆与第二搅拌杆受到离心力作用，并且此时离心力大于第一弹簧与第二弹簧的弹力作用，第一搅拌杆与第二搅拌杆分别从收纳套筒、第一搅拌杆内部滑出，增加了搅拌组件的搅拌半径，增强了对搅拌罐内部原料的搅拌力度，从而能够快速的将物料搅拌均匀，而且位于传动轴底部的防沉淀搅拌叶能够对搅拌罐底部的物料进行搅拌，避免了底部物料缺乏有效搅拌而发生沉淀的情况。
[0015]2、一种平台式防沉淀搅拌储罐，传动轴由快速转动状态到静止过程中，搅拌组件的离心力逐渐减小，第一弹簧与第二弹簧弹力大于离心力时，第一搅拌杆逐步回到收纳套筒中，而第二搅拌杆逐步回到第一搅拌杆中，此时位于刮料架内壁的刮板由于弹性伸缩杆的作用，始终与搅拌杆外壁接触，并且由于第一弹簧的弹力略大于第二弹簧的弹力，因此第一搅拌杆能够先与第二搅拌杆回到收纳套筒内部，因此刮板能够先后两次对两个搅拌杆进行刮料处理，无需人工清洁即可保持搅拌杆的干净整洁。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术爆炸立体结构示意图；
[0018]图3为本技术搅拌组件爆炸立体结构示意图；
[0019]图4为本技术A部分放大立体结构示意图。
[0020]图中：1、搅拌罐；2、支撑脚；3、出料口；4、密封盖；5、电动机；6、投料口；7、传动轴；8、防沉淀搅拌叶；9、搅拌组件；901、固定套；902、收纳套筒；903、第一搅拌杆；904、第二搅拌杆；905、限位块；906、第一弹簧；907、第二弹簧；908、刮料架；909、弹性伸缩杆；910、刮板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种平台式防沉淀搅拌储罐，包括搅拌罐1、支撑脚2、出料口3以及密封盖4，搅拌罐1的底部四周均固定连接有若干支撑脚2，且搅拌罐1底部中心位置开设有出料口3，且搅拌罐1的顶部固定设置有密封盖4，密封盖4的顶部固定设置有电动机5，电动机5的驱动端贯穿密封盖4并延伸至搅拌罐1的内部，密封盖4顶部一侧开设有投料口6，搅拌罐1的内部转动连接有传动轴7，传动轴7的底端固定连接有防沉淀搅拌叶8，且传动轴7的外壁固定套设有若干搅拌组件9，搅拌组件9包括固定套901、收纳套筒902、第一搅拌杆903以及第二搅拌杆904，收纳套筒902以环形阵列方式固定连接在若干固定套901的侧壁上，第一搅拌杆903与第二搅拌杆904的一端均固定连接有限位块905，位于第一搅拌杆903一端的限位块905一侧壁固定连接有第一弹簧906，位于第二搅拌杆904一端的限位块905一侧壁固定连接有第二弹簧907，收纳套筒902的一端固定设置有刮料架908，刮料架908本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平台式防沉淀搅拌储罐，包括搅拌罐(1)、支撑脚(2)、出料口(3)以及密封盖(4)，所述搅拌罐(1)的底部四周均固定连接有若干支撑脚(2)，且搅拌罐(1)底部中心位置开设有出料口(3)，且搅拌罐(1)的顶部固定设置有密封盖(4)，其特征在于：所述密封盖(4)的顶部固定设置有电动机(5)，所述电动机(5)的驱动端贯穿密封盖(4)并延伸至搅拌罐(1)的内部，所述密封盖(4)顶部一侧开设有投料口(6)，所述搅拌罐(1)的内部转动连接有传动轴(7)，所述传动轴(7)的底端固定连接有防沉淀搅拌叶(8)，且传动轴(7)的外壁固定套设有若干搅拌组件(9)；所述搅拌组件(9)包括固定套(901)、收纳套筒(902)、第一搅拌杆(903)以及第二搅拌杆(904)，所述收纳套筒(902)以环形阵列方式固定连接在若干固定套(901)的侧壁上，所述第一搅拌杆(903)与第二搅拌杆(904)的一端均固定连接有限位块(905)，位于所述第一搅拌杆(903)一端的限位块(905)一侧壁固定连接有第一弹簧(906)，位于所述第二搅拌杆(904)一端的限位块(905)一侧壁固定连接有第二弹簧(907)，所述收纳套筒(902)的一端固定设置有刮料架(908)，所述刮料架(908)的内壁均...

【专利技术属性】
技术研发人员：文正祥，文娜，文宇哲，
申请(专利权)人：武汉万盛翔化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：