一种中间体生产工艺用压滤分离设备制造技术

本实用新型专利技术涉及中间体压滤分离设备技术领域，且公开了一种中间体生产工艺用压滤分离设备，包括壳体，所述壳体的内腔前后两侧壁转动连接有数量为三个的主轴，所述壳体的内腔前后两侧壁转动连接有数量为五个且位于三个主轴外侧的滚轴，三个所述主轴的外侧固定连接有数量为三个且相啮合的压轮，上方两个所述滚轴与中间压轮的外侧传动连接有同一个压带，下方三个所述滚轴与左右两个压轮之间传动连接有同一个过滤带。该中间体生产工艺用压滤分离设备，具备使用效率高等优点，解决了现有的中间体压滤分离设备大都采用板框式压滤机进行过滤，其中的滤纸或过滤带需要经常更换清洗，影响压滤分离的效率的问题。响压滤分离的效率的问题。响压滤分离的效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种中间体生产工艺用压滤分离设备


[0001]本技术涉及中间体压滤分离设备
，具体为一种中间体生产工艺用压滤分离设备。

技术介绍

[0002]中间体又称有机中间体。用煤焦油或石油产品为原料以制造染料、农药、医药、树脂、助剂、增塑剂等的中间产物。因最初用于制造染料，也称染料中间体。
[0003]现有的中间体压滤分离设备大都采用板框式压滤机进行过滤，其中的滤纸或过滤带需要经常更换清洗，影响压滤分离的效率，故而提出一种中间体生产工艺用压滤分离设备来解决上述所提的问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种中间体生产工艺用压滤分离设备，具备使用效率高等优点，解决了现有的中间体压滤分离设备大都采用板框式压滤机进行过滤，其中的滤纸或过滤带需要经常更换清洗，影响压滤分离的效率的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种中间体生产工艺用压滤分离设备，包括壳体，所述壳体的内腔前后两侧壁转动连接有数量为三个的主轴，所述壳体的内腔前后两侧壁转动连接有数量为五个且位于三个主轴外侧的滚轴，三个所述主轴的外侧固定连接有数量为三个且相啮合的压轮，上方两个所述滚轴与中间压轮的外侧传动连接有同一个压带，下方三个所述滚轴与左右两个压轮之间传动连接有同一个过滤带，所述壳体的左侧固定连接有一端延伸至过滤带左侧的清洁装置，所述壳体的上方固定连接有一端延伸至过滤带上方的进料装置，所述壳体的内腔前后两侧壁固定连接有同一个且位于过滤带右侧的刮板，所述刮板的右端延伸至壳体的外侧。
[0008]本技术的有益效果是：通过进料装置将物料输送至过滤带上，再经由主轴带动压轮转动带动与之传动连接的过滤带传动，同时通过物料与压带的摩擦力带动压带传动使物料经由压轮挤压，挤压的水分通过过滤带分离，分离后的固体物料经由刮板刮除，再通过清洁装置对过滤带进行清洗防止细小物料堵塞过滤带影响过滤效果，清洁过后的过滤带继续经由进料装置承载物料进行压滤。
[0009]该中间体生产工艺用压滤分离设备，具备了使用效率高的优点。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述壳体的底部连通有排水管，所述壳体的外侧设有位于刮板下方的收集罐。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，预设排水管便于排除过滤出的水分。
[0013]进一步，所述壳体的背面固定连接有电机，所述电机的输出端与左侧主轴的背面
固定连接。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，电机传动稳定性好。
[0015]进一步，三个所述压轮的前后两侧均固定连接有齿轮，所述过滤带的宽度小于压轮的宽度，三个所述压轮的外侧均设有凸块。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，齿轮传动能够防止打滑，配合凸块能够更好的挤压物料，便于排除水分。
[0017]进一步，所述清洁装置包括安装壳与喷头，所述喷头位于安装壳的下方，所述喷头的左端与外界水源连通，所述安装壳的内部滑动连接有一端延伸至过滤带左侧且与过滤带左侧接触的毛刷，所述安装壳与毛刷之间固定连接有同一个且位于安装壳内部的弹簧。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，弹簧具备弹性能够推动毛刷始终贴合过滤带，同时能对过滤带起到一定的张紧作用。
[0019]进一步，所述进料装置包括进料斗，所述进料斗的下方连通有出料管，所述壳体的内腔前后两侧壁固定连接有位于进料斗右侧的挡板，所述壳体的内腔前后两侧壁固定连接有位于过滤带下方的辅助板，所述辅助板位于出料管的下方，所述挡板位于左侧上方滚轴的左侧。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，辅助板能起到支撑过滤带的作用，防止物料堆积压坏过滤带。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术外观结构正视图；
[0023]图3为本技术清洁装置结构示意图；
[0024]图4为本技术主轴与压轮连接结构俯视图。
[0025]图中：1、壳体；2、主轴；3、滚轴；4、压轮；5、压带；6、过滤带；7、清洁装置；701、安装壳；702、喷头；703、毛刷；704、弹簧；8、进料装置；801、进料斗；802、出料管；803、挡板；804、辅助板；9、刮板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例中，由图1
‑
4给出，一种中间体生产工艺用压滤分离设备，本技术包括壳体1，壳体1的内腔前后两侧壁转动连接有数量为三个的主轴2，壳体1的内腔前后两侧壁转动连接有数量为五个且位于三个主轴2外侧的滚轴3，三个主轴2的外侧固定连接有数量为三个且相啮合的压轮4，上方两个滚轴3与中间压轮4的外侧传动连接有同一个压带5，下方三个滚轴3与左右两个压轮4之间传动连接有同一个过滤带6，壳体1的左侧固定连接有一端延伸至过滤带6左侧的清洁装置7，壳体1的上方固定连接有一端延伸至过滤带6上方的进料装置8，壳体1的内腔前后两侧壁固定连接有同一个且位于过滤带6右侧的刮板9，刮板9的
右端延伸至壳体1的外侧；
[0028]壳体1的底部连通有排水管，壳体1的外侧设有位于刮板9下方的收集罐；
[0029]预设排水管便于排除过滤出的水分；
[0030]壳体1的背面固定连接有电机，电机的输出端与左侧主轴2的背面固定连接；
[0031]电机传动稳定性好；
[0032]三个压轮4的前后两侧均固定连接有齿轮，过滤带6的宽度小于压轮4的宽度，三个压轮4的外侧均设有凸块；
[0033]齿轮传动能够防止打滑，配合凸块能够更好的挤压物料，便于排除水分；
[0034]清洁装置7包括安装壳701与喷头702，喷头702位于安装壳701的下方，喷头702的左端与外界水源连通，安装壳701的内部滑动连接有一端延伸至过滤带6左侧且与过滤带6左侧接触的毛刷703，安装壳701与毛刷703之间固定连接有同一个且位于安装壳701内部的弹簧704；
[0035]弹簧704具备弹性能够推动毛刷703始终贴合过滤带6，同时能对过滤带6起到一定的张紧作用；
[0036]进料装置8包括进料斗801，进料斗801的下方连通有出料管802，壳体1的内腔前后两侧壁固定连接有位于进料斗801右侧的挡板803，壳体1的内腔前后两侧壁固定连接有位于过滤带6下方的辅助板804，辅助板804位于出料管802的下方，挡板803位于左侧上方滚轴3的左侧；
[0037]辅助板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中间体生产工艺用压滤分离设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内腔前后两侧壁转动连接有数量为三个的主轴（2），所述壳体（1）的内腔前后两侧壁转动连接有数量为五个且位于三个主轴（2）外侧的滚轴（3），三个所述主轴（2）的外侧固定连接有数量为三个且相啮合的压轮（4），上方两个所述滚轴（3）与中间压轮（4）的外侧传动连接有同一个压带（5），下方三个所述滚轴（3）与左右两个压轮（4）之间传动连接有同一个过滤带（6），所述壳体（1）的左侧固定连接有一端延伸至过滤带（6）左侧的清洁装置（7），所述壳体（1）的上方固定连接有一端延伸至过滤带（6）上方的进料装置（8），所述壳体（1）的内腔前后两侧壁固定连接有同一个且位于过滤带（6）右侧的刮板（9），所述刮板（9）的右端延伸至壳体（1）的外侧。2.根据权利要求1所述的一种中间体生产工艺用压滤分离设备，其特征在于：所述壳体（1）的底部连通有排水管，所述壳体（1）的外侧设有位于刮板（9）下方的收集罐。3.根据权利要求1所述的一种中间体生产工艺用压滤分离设备，其特征在于：所述壳体（1）的背面固定连接有电机，所述电机的输出端与左侧主轴（2）的背面固定连接。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡阅，
申请(专利权)人：湖北沃尼森医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：