一种厂房管道架设结构制造技术

本申请涉及厂房建设技术领域，且公开了一种厂房管道架设结构，包括U型板，U型板的顶部设有支撑板，且支撑板与U型板之间安装有手动调节组件，支撑板上表面的中心处转动安装有转盘，转盘的上表面固定安装有升降气缸，且升降气缸的活塞杆固定连接有弧形托板，弧形托板的上方设有弧形压板，弧形托板靠近顶端的侧壁上对称连接有下凸边，且弧形压板靠近底端的侧壁上对称连接有上凸边，下凸边的上表面对称安装有导向杆，上凸边贯穿开设有与导向杆相对应的导向孔，且导向杆与导向孔滑动连接。本申请不仅方便对不同管径的管道进行自适应的夹紧定位，而且方便管道之间进行对接，从而有效提高管道的架设效率。管道的架设效率。管道的架设效率。

【技术实现步骤摘要】
一种厂房管道架设结构


[0001]本申请涉及厂房建设
，尤其涉及一种厂房管道架设结构。

技术介绍

[0002]大空间钢结构厂房内的管道架设大多先利用绳索将管道进行固定，然后配合起吊设备将管道吊送到位，绳索固定管道不仅耗时较长，而且起吊过程中管道易发生晃动，不便于管道架设，从而极大地影响管道的架设效率。

技术实现思路

[0003]本申请的目的是为了解决现有技术中厂房管道架设效率低下的问题，而提出的一种厂房管道架设结构。
[0004]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0005]一种厂房管道架设结构，包括U型板，所述U型板的顶部设有支撑板，且支撑板与U型板之间安装有手动调节组件，所述支撑板上表面的中心处转动安装有转盘，所述转盘的上表面固定安装有升降气缸，且升降气缸的活塞杆固定连接有弧形托板，所述弧形托板的上方设有弧形压板，所述弧形托板靠近顶端的侧壁上对称连接有下凸边，且弧形压板靠近底端的侧壁上对称连接有上凸边，所述下凸边的上表面对称安装有导向杆，所述上凸边贯穿开设有与导向杆相对应的导向孔，且导向杆与导向孔滑动连接，所述导向杆的顶端固定安装有挡块，所述挡块与上凸边之间固定连接有第一弹簧，所述转盘与支撑板之间安装有锁定机构。
[0006]作为本申请的一种优选技术方案，所述锁定机构包括固定套接在转盘外侧的环形外齿圈，所述支撑板的上表面安装有固定板，所述固定板上滑动贯穿设置有拉杆，所述拉杆的一端固定连接有与环形外齿圈相啮合的齿板，所述齿板与固定板之间固定连接有第二弹簧。/>[0007]作为本申请的一种优选技术方案，所述手动调节组件包括安装在U型板顶部中心处的螺纹套筒，所述螺纹套筒与U型板之间安装有轴承，所述螺纹套筒内插设有匹配的螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与支撑板固定连接，所述支撑板底部的四角处均固定连接有滑杆，所述滑杆滑动贯穿U型板的顶部设置。
[0008]作为本申请的一种优选技术方案，所述U型板的底部固定连接有基板，所述基板底部的四角处均固定安装有万向轮。
[0009]作为本申请的一种优选技术方案，所述弧形托板与弧形压板的相向侧壁上均固定安装有匹配的防滑垫。
[0010]作为本申请的一种优选技术方案，所述弧形压板顶部的中心处固定安装有拉环。
[0011]作为本申请的一种优选技术方案，所述导向杆的外杆壁上固定套接有挡环，所述挡环的上表面与上凸边的下表面相贴合。
[0012]作为本申请的一种优选技术方案，所述螺纹套筒的外筒壁上对称安装有转把。
[0013]与现有技术相比，本申请提供了一种厂房管道架设结构，具备以下有益效果：
[0014]该厂房管道架设结构，通过设置支撑板、手动调节组件、转盘、升降气缸、弧形托板、弧形压板、导向杆、第一弹簧和锁定机构，弧形托板配合弧形压板和第一弹簧方便对不同管径的管道进行自适应的夹紧定位，升降气缸方便带动管道进行升降，配合手动调节组件方便对管道的高度进行手动微调，从而便于管道之间进行精准对接，锁定机构方便控制转盘的转动，从而方便定位后的管道进行角度转动控制，从而方便管道进行对接架设。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请不仅方便对不同管径的管道进行自适应的夹紧定位，而且方便管道之间进行对接，从而有效提高管道的架设效率。
附图说明
[0016]图1为本申请提出的一种厂房管道架设结构的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的放大图。
[0018]图中：1 U型板、2支撑板、3转盘、4升降气缸、5弧形托板、6弧形压板、7导向杆、8挡块、9第一弹簧、10环形外齿圈、11固定板、12拉杆、13齿板、14第二弹簧、15螺纹套筒、16螺纹杆、17滑杆、18基板、19万向轮、20拉环、21挡环、22转把。
具体实施方式
[0019]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0021]参照图1，一种厂房管道架设结构，包括U型板1，U型板1的顶部设有支撑板2，且支撑板2与U型板1之间安装有手动调节组件，手动调节组件包括安装在U型板1顶部中心处的螺纹套筒15，螺纹套筒15的外筒壁上对称安装有转把22，便于控制螺纹套筒15的转动。螺纹套筒15与U型板1之间安装有轴承，螺纹套筒15内插设有匹配的螺纹杆16，螺纹杆16的顶端与支撑板2固定连接，支撑板2底部的四角处均固定连接有滑杆17，滑杆17滑动贯穿U型板1的顶部设置，转动螺纹套筒15时，因支撑板2的底部连接有滑杆17，而支撑板2与螺纹杆16固定连接，因此，螺纹杆16的转动自由度被限制，通过手动控制螺纹套筒15转动，即可控制螺纹杆16进行升降，从而方便对高度进行精准调节。
[0022]参照图1，支撑板2上表面的中心处转动安装有转盘3，转盘3的上表面固定安装有升降气缸4，且升降气缸4的活塞杆固定连接有弧形托板5，弧形托板5的上方设有弧形压板6，弧形压板6顶部的中心处固定安装有拉环20，便于拉动弧形压板6沿着导向杆7上滑。弧形托板5与弧形压板6的相向侧壁上均固定安装有匹配的防滑垫，提高夹紧定位的稳定性。弧形托板5靠近顶端的侧壁上对称连接有下凸边，且弧形压板6靠近底端的侧壁上对称连接有上凸边，下凸边的上表面对称安装有导向杆7，导向杆7的外杆壁上固定套接有挡环21，挡环21的上表面与上凸边的下表面相贴合，使得第一弹簧9始终处于蓄力状态，上凸边贯穿开设
有与导向杆7相对应的导向孔，且导向杆7与导向孔滑动连接，导向杆7的顶端固定安装有挡块8，挡块8与上凸边之间固定连接有第一弹簧9，上拉弧形压板6使其沿着导向杆7滑动并压缩第一弹簧9，将待定位的管道至于弧形托板5上，松开弧形压板6第一弹簧9将带动其复位，从而方便对不同管径的管道进行自适应的夹紧定位，转盘3与支撑板2之间安装有锁定机构，方便控制转盘3的转动，便于管道之间进行对接架设。
[0023]参照图2，锁定机构包括固定套接在转盘3外侧的环形外齿圈10，支撑板2的上表面安装有固定板11，固定板11上滑动贯穿设置有拉杆12，拉杆12的一端固定连接有与环形外齿圈10相啮合的齿板13，齿板13与固定板11之间固定连接有第二弹簧14，拉动拉杆12带动齿板13与环形外齿圈10分离，从而方便转盘3进行转动，转动合适位置后，松开拉杆12，第二弹簧14带动齿板13复位与环形外齿圈10自动啮合，从而对转盘3的位置进行锁定。
[0024]参照图1，U型板1的底部固定连接有基板18，基板18底部的四角处均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厂房管道架设结构，包括U型板（1），其特征在于，所述U型板（1）的顶部设有支撑板（2），且支撑板（2）与U型板（1）之间安装有手动调节组件，所述支撑板（2）上表面的中心处转动安装有转盘（3），所述转盘（3）的上表面固定安装有升降气缸（4），且升降气缸（4）的活塞杆固定连接有弧形托板（5），所述弧形托板（5）的上方设有弧形压板（6），所述弧形托板（5）靠近顶端的侧壁上对称连接有下凸边，且弧形压板（6）靠近底端的侧壁上对称连接有上凸边，所述下凸边的上表面对称安装有导向杆（7），所述上凸边贯穿开设有与导向杆（7）相对应的导向孔，且导向杆（7）与导向孔滑动连接，所述导向杆（7）的顶端固定安装有挡块（8），所述挡块（8）与上凸边之间固定连接有第一弹簧（9），所述转盘（3）与支撑板（2）之间安装有锁定机构。2.根据权利要求1所述的一种厂房管道架设结构，其特征在于，所述锁定机构包括固定套接在转盘（3）外侧的环形外齿圈（10），所述支撑板（2）的上表面安装有固定板（11），所述固定板（11）上滑动贯穿设置有拉杆（12），所述拉杆（12）的一端固定连接有与环形外齿圈（10）相啮合的齿板（13），所述齿板（13）与固定板（11）之间固定连接有第二弹簧（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：童荣华，
申请(专利权)人：广东中特建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：