一种大型工业吊扇旋转部分的重力分离结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型工业吊扇旋转部分的重力分离结构，包括主机框架、主机框架底板、电机、减速机和吊扇底盘，所述减速机的输出轴连接有联轴器，所述所述主机框架底板上连接有承载组件，所述联轴器于所述承载组件上转动，所述吊扇底盘固定于所述联轴器上。本实用新型专利技术中扇叶重量通过吊扇底盘传递给连接套，然后连接套又通过平面轴承和搭设缘传递给了轴承座，继而通过搭设凸缘传递给主机框架底板上，这样减速机的输出轴驱动连接套转动即可驱动吊扇底盘转动，而减速机的输出轴驱动吊扇底盘转动无需承载吊扇底盘的重力，相比现有的减速机的输出轴与吊扇底盘的连接方式，防止减速机的输出轴长时间使用后，轴易构成脱轴和断轴的风险。的风险。的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种大型工业吊扇旋转部分的重力分离结构


[0001]本技术涉及吊扇
，尤其涉及一种大型工业吊扇旋转部分的重力分离结构。

技术介绍

[0002]大型工业吊扇是一种安装与厂房内的顶部，起到消暑和降尘的效果。大型工业吊扇因底盘、扇叶旋转部分重量较大，电机(减速电机)输出轴就要承受很大的轴向力，其主要承受吊扇底盘及其上的整体重力，且还需驱动吊扇底盘转动，这样轴就成了大型吊扇整体结构中的一个薄弱环节，长时间使用后，轴易构成脱轴和断轴的风险。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中吊扇的输出轴承载底盘和扇叶的重力导致易脱轴和断轴风险的问题，而提出的一种大型工业吊扇旋转部分的重力分离结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种大型工业吊扇旋转部分的重力分离结构，包括主机框架、主机框架底板、电机、减速机和吊扇底盘，所述减速机的输出轴连接有联轴器，所述所述主机框架底板上连接有承载组件，所述联轴器于所述承载组件上转动，所述吊扇底盘固定于所述联轴器上，所述承载组件通过所述联轴器承担所述吊扇底盘的重力。
[0006]优选地，所述承载组件包括轴承座，所述主机框架底板上开设与所述轴承座对应的贯穿口，且所述轴承座位于贯穿口内，所述轴承座的外侧壁设置有搭设凸缘，所述搭设凸缘搭设于所述主机框架底板上，且所述减速机的底面接触，所述轴承座内安装有平面轴承，所述联轴器搭设在所述平面轴承上。
[0007]优选地，所述联轴器包括套接于所述减速机的输出轴外侧壁上的连接套，所述连接套位于平面轴承内，且贯穿所述轴承座的底部，所述连接套的外侧壁连接有搭设缘，且所述搭设缘搭设于所述平面轴承的顶面上。
[0008]优选地，所述减速机的输出轴外侧壁设置有传动键，所述连接套内设置有与所述传动键对应的传动键槽。
[0009]优选地，所述连接套与所述吊扇底盘之间通过多个底盘联结螺丝连接。
[0010]优选地，所述减速机的输出轴通过底盘保险螺丝与所述吊扇底盘连接。
[0011]优选地，所述减速机与所述主机框架底板通过多个固定螺丝连接，所述电机固定于所述减速机上，且所述电机的输出轴与所述减速机的输入轴连接。
[0012]本技术中，扇叶重量通过吊扇底盘传递给连接套，然后连接套又通过平面轴承和搭设缘传递给了轴承座，继而通过搭设凸缘传递给主机框架底板上，这样减速机的输出轴驱动连接套转动即可驱动吊扇底盘转动，而减速机的输出轴驱动吊扇底盘转动无需承载吊扇底盘的重力，相比现有的减速机的输出轴与吊扇底盘的连接方式，防止减速机的输出轴长时间使用后，轴易构成脱轴和断轴的风险。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种大型工业吊扇旋转部分的重力分离结构的结构示意图。
[0014]图中：1主机框架、2主机框架底板、3电机、4减速机、5吊扇底盘、6承载组件、61轴承座、62平面轴承、63搭设凸缘、7连接套、8搭设缘、9传动键、10底盘联结螺丝、11底盘保险螺丝、12固定螺丝。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]参照图1，一种大型工业吊扇旋转部分的重力分离结构，包括主机框架1、主机框架底板2、电机3、减速机4和吊扇底盘5，减速机4的输出轴连接有联轴器，主机框架底板2上连接有承载组件6，联轴器于承载组件6上转动，吊扇底盘5固定于联轴器上，承载组件6通过联轴器承担吊扇底盘5的重力。
[0018]上实施例中，通过承载组件6承担吊扇底盘5的重力，而通过联轴器使得减速机驱动吊扇底盘5转动。
[0019]需要说明的是，主机框架1通过吊挂组件与需挂的墙面连接，其中吊挂组件有连接管和多个连接螺丝组成，其中连接螺丝用于连接管与主机框架1以及连接管与需挂的墙面内的凸起连接；其次主机框架1与主机框架底板2通过多个连接螺丝连接；减速机4与主机框架底板2通过多个固定螺丝12连接，电机3固定于减速机4上，且电机3的输出轴与减速机4的输入轴连接。
[0020]进一步的，承载组件6包括轴承座61，主机框架底板2上开设与轴承座61对应的贯穿口，且轴承座61位于贯穿口内，轴承座61的外侧壁设置有搭设凸缘63，搭设凸缘63搭设于主机框架底板2上，且减速机4的底面接触，轴承座61内安装有平面轴承62，联轴器搭设在平面轴承62上，即联轴器设置于平面轴承62上，这样通过平面轴承62方便联轴器随着减速机4输出轴转动而转动，且平面轴承62还具有搭载联轴器的作用，而轴承座61是用于搭载平面轴承62，搭设凸缘63用于搭载轴承座61，搭设凸缘63搭载在主机框架底板2上，由于吊扇底盘3与联轴器4固定，扇叶重量通过吊扇底盘3传递给联轴器，然后联轴器又通过平面轴承62传递给了轴承座61，继而通过搭设凸缘63传递给主机框架底板2上。
[0021]再进一步的，联轴器包括套接于减速机4的输出轴外侧壁上的连接套7，连接套7位于平面轴承62内，减速机4的输出轴外侧壁设置有传动键9，连接套7内设置有与传动键9对应的传动键槽，其中传动键槽与传动键9的配合，实现减速机4的输出轴带动连接套7转动，且贯穿轴承座61的底部，连接套7的外侧壁连接有搭设缘8，且搭设缘8搭设于平面轴承62的顶面上，则通过搭设缘8将其重力通过平面轴承62传递给了轴承座61；
[0022]联轴器与吊扇底盘5之间的连接方式优选如下：连接套7与吊扇底盘5之间通过多个底盘联结螺丝10连接，即通过底盘联结螺丝1实现吊扇底盘5与连接套7之间稳定连接，这样随着连接套7的转动而驱动吊扇底盘5的转动。
[0023]进一步加强吊扇底盘5稳定性，可将吊扇底盘5与减速机4的输出轴连接在一起，具体的：减速机4的输出轴通过底盘保险螺丝11与吊扇底盘5连接。
[0024]本技术的工作过程如下：
[0025]首先，将现有的吊挂组件将主机框架1安装与需定位的墙面上；接着使用时，电机3驱动后，电机3输出轴驱动减速机4运动，进而减速机4的输出轴驱动连接套7转动，进而驱动吊扇底盘5转动，由于吊扇底盘5的重力通过承载组件6传递到主机框架底板2上，这样吊扇底盘5的重力不会通过减速机4的输出轴承载，这样减小减速机4的输出轴的负担，防止其脱轴、断轴风险。
[0026]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型工业吊扇旋转部分的重力分离结构，包括主机框架(1)、主机框架底板(2)、电机(3)、减速机(4)和吊扇底盘(5)，其特征在于，所述减速机(4)的输出轴连接有联轴器，所述主机框架底板(2)上连接有承载组件(6)，所述联轴器于所述承载组件(6)上转动，所述吊扇底盘(5)固定于所述联轴器上，所述承载组件(6)通过所述联轴器承担所述吊扇底盘(5)的重力。2.根据权利要求1所述的一种大型工业吊扇旋转部分的重力分离结构，其特征在于，所述承载组件(6)包括轴承座(61)，所述主机框架底板(2)上开设与所述轴承座(61)对应的贯穿口，且所述轴承座(61)位于贯穿口内，所述轴承座(61)的外侧壁设置有搭设凸缘(63)，所述搭设凸缘(63)搭设于所述主机框架底板(2)上，且所述减速机(4)的底面接触，所述轴承座(61)内安装有平面轴承(62)，所述联轴器搭设在所述平面轴承(62)上。3.根据权利要求2所述的一种大型工业吊扇旋转部分的重力分离结构，其特征在于，所述联轴器包括套接于所述减速机(4)的输出轴外侧壁上的连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤兴国，晏正涛，尤大山，孙鑫，
申请(专利权)人：武汉奇亚环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：