一种无害化处理电解锰渣渗滤液的方法技术

本发明专利技术公开了一种电解锰渣渗滤液达标处理重金属的方法，包括:(1)电解锰渣渗滤液加入协同处理剂，固化渗滤液中的可溶性重金属锰Mn，同时去除砷、镉、铅、铬等有毒有害元素；(2)所获得反应滤渣加酸浸出，回收可溶性锰，回收率达90％；(3)经处理后的渗滤液重金属限量符合国家、行业相关标准。该技术能够解决电解锰渣渗滤液中可溶性重金属污染周边生态环境的问题，实现电解锰渣渗滤液无害化处理，而且对渗滤液中的锰回收再利用、为制备多目标产品提供优质原料，达到电解锰渣渗滤液资源化综合利用的目的。本发明专利技术与现有技术相比较，具有经济可循环、绿色环保、操作简便等优点，为今后电解锰渣渗滤液无害化处理及资源化利用提供了一种新方法。种新方法。种新方法。

【技术实现步骤摘要】
一种无害化处理电解锰渣渗滤液的方法


[0001]本专利技术属于工业废弃物治理
，具体为一种无害化处理电解锰渣渗滤液的方法。

技术介绍

[0002]近年来随着的电解锰行业的高速发展,电解锰渣场因为其占地面积大，污染持续时间长，对生态环境影响严重，逐渐成为电解锰行业污染的管理重点。电解锰渣中含有大量的可溶性盐、固态矿物、铬、铅、砷等重金属有害元素，其中铁、镁等形成氢氧化物胶体，使得电解锰渣中的水分很难彻底压滤，因此电解锰渣含水率较高，重金属易渗出，随地表径流下渗进入土壤并不断累积对生态环境造成严重污染。电解锰渣渗滤液中的大量Mn(Ⅱ)通过酸雨淋溶进入周边土壤、地表水和地下水，破坏生态环境，并且对人体健康构成威胁。另外，锰作为一种战略资源，有必要将其回收利用因此急需开发一种电解锰渣渗滤液无害化和资源化处理处理方法。
[0003]目前，工业上处理电解锰渣渗滤液的方法很多，但在整体技术研究上，仍存在成本高、技术不成熟等问题，距离工业应用也有很大的差距。现有的技术大多将锰、氨氮作为有害物质加以去除，难以进行资源化利用。
[0004]目前，电解锰渣渗滤液处理领域存在的问题主要有：
[0005]①
电解锰渣渗滤液来源广，危害大，暂无经济可行、绿色环保的无害化处理方法。
[0006]②
渗滤液重金属去除工艺复杂、成本高。
[0007]③
处理后的锰离子、氨氮当做有害物质去除，难以资源利用化。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的是提供一种无害化处理电解锰渣渗滤液的方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0009](1)获取电解锰渣渗滤液；
[0010]1)电解锰渣渣场经雨水冲刷、浸泡后的渗滤液；
[0011]2)电解锰渣按照固液比1:1
‑
1:20加水调浆，浆料用压滤机过滤，所得到的滤液；
[0012]3)电解锰渣按照固液比1:1
‑
1:20加水调浆，加入氧化剂，浆料用压滤机过滤，所得的反应滤液；
[0013]通过上述任一途径所收集的电解锰渣渗滤液为混合体系1；
[0014](2)处理剂预处理：
[0015]配制包含碳酸钡、碳酸钙的处理剂，并将处理剂在60℃～90℃下烘干后研磨；
[0016](3)向电解锰渣渗滤液中加入处理剂，得到混合体系2；
[0017]混合体系2中可溶性锰含量与处理剂物料比1:1～1:100；
[0018]搅拌混合体系2使其充分反应后，得到混合体系3；
[0019]使用压滤机，分离混合体系3，过滤压力为0.18MPa～0.22MPa，保持8min～12min，
得到滤饼1和滤液1；
[0020]检测滤液1中重金属含量，均符合国家、行业重金属限量相关标准。
[0021](4)回收滤饼中可溶性锰
[0022]向滤饼1中加入硫酸溶液，得到混合体系4；
[0023]搅拌混合体系4使其完全浸出，得到混合体系5；
[0024]使用压滤机分离混合体系5，得到滤液2和滤饼2；
[0025]即获得了可回收锰离子的滤液2，回收率达90％；
[0026]滤饼2可作为油井压料的添加剂使用。
[0027]进一步，步骤(1)中，锰渣渗滤液中主要含有硫酸锰、硫酸铵、硫酸镁、硫酸钙等硫酸盐及其硫酸铵镁、硫酸铵锰、硫酸镁锰铵等复盐。
[0028]进一步，步骤(2)中的处理剂使用碳酸钡:碳酸钙配比为1:10～1:100。
[0029]进一步，步骤(3)中，滤饼1与硫酸溶液的固液比为1:1～1:20。
[0030]为解决现有电解锰渣渗滤液处理技术中存在的问题，本专利技术结合协同固化机理，提供一种无害化处理电解锰渣渗滤液的技术。该技术发挥碳酸钡、碳酸钙协同作用机理，促进锰渣渗滤液中硫酸铵镁锰等复盐的转化及分离，使渗滤液中的锰生成沉淀并加以回收，其余不溶性沉淀可作为油井压料，处理后滤液可达标排放。该技术具有绿色环保、操作简单、节能高效、经济可持续等优点，从而达到无害化处理、资源化利用电解锰渣渗滤液的目的。
[0031]本专利技术的技术效果是毋庸置疑的：
[0032]1)本专利技术采用协同固化处理工艺，通过加入处理剂将电解锰渣渗滤液中的可溶性重金属锰固定，同时降低其他重金属元素含量。无害化处理效果明显，达到国家、行业重金属限量标准，可返回前段循环利用。为后继产品制备提供了优质原料。
[0033]2)本专利技术采用绿色环保浸出工艺，往反应后滤渣加入适量硫酸浸出可溶性锰，锰回收率达到了90％以上。所获得的浸出液可作为硫酸锰制备的原材料。
[0034]3)本专利技术所采用的处理剂来源广泛且价格低廉，技术方案操作简单、经济可行、产品附加值高，具备工业化生产可行性，实现电解锰渣渗滤液无害化处理和高效资源化利用。
附图说明
[0035]图1为本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0036]下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，但不应该理解为本专利技术上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本专利技术上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本专利技术的保护范围内。
[0037]实施例1：
[0038]一种无害化处理电解锰渣渗滤液的方法，具体包括如下步骤：
[0039]收集电解锰渣渣场经雨水冲刷、浸泡后的渗滤液混合体系1，锰离子含量约为1.2g/L，pH为6.5。
[0040]往混合体系1中加入过量处理剂，此时处理剂为碳酸钡、碳酸钙质量比为1:5的混
合物,得到混合体系2。
[0041]混合体系2中可溶性锰含量与处理剂物料比1:10。
[0042]混合搅拌2
‑
3小时，得到混合体系3。
[0043]使用压滤机分离混合体系3，得到滤液1和滤饼1。
[0044]检测处理前后可溶性锰含量，即混合体系1与混合体系3可溶性锰含量。
[0045]加1mol/L硫酸浸出滤饼1，得到滤饼2和滤液2。
[0046]检测滤液2中可溶性锰含量，计算锰回收率，结果如表1所示。
[0047]检测处理前后As、Zn、Cd、Ni、Cu、Co、Mn、Cr、Pb、Hg重金属含量，即混合体系1与滤液1中重金属含量，结果如表4所示。
[0048]表1电解锰渣渗滤液1处理前后效率
[0049][0050]实施例2：
[0051]电解锰渣按照1:1加水调浆，浆料用压滤机过滤，所得到的电解渗滤液混合体系1进行无害化处理方法：
[0052]收集该渗滤液，锰离子含量约4.5g/L，pH为6.5。往混合体系1中加入过量处理剂得到混合体系2，此时处理剂为碳酸钡、碳酸钙质量比为1:1的混合物。
[0053]混合体系2中可溶性锰含量与碳化矿化剂物料比1:5。
[0054]混合搅拌若干小时，得到混合体系3。
[0055]使用压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无害化处理电解锰渣渗滤液的方法，其特征在于，包括以下步骤:(1)获取电解锰渣渗滤液；1)电解锰渣渣场经雨水冲刷、浸泡后的渗滤液；2)电解锰渣按照固液比1:1～1:20加水调浆，浆料用压滤机过滤，所得到的滤液；3)电解锰渣按照固液比1:1～1:20比加水调浆，加入氧化剂，浆料用压滤机过滤，所得的反应滤液；通过上述任一途径所收集的电解锰渣渗滤液为混合体系1；(2)所述处理剂预处理：配制包含碳酸钡、碳酸钙的处理剂，并将处理剂在60℃～90℃下烘干后研磨；(3)向电解锰渣渗滤液中加入处理剂，得到混合体系2；混合体系2中可溶性锰含量与处理剂物料比1:1～1:100。搅拌混合体系2使其充分反应后，得到混合体系3。使用压滤机，分离混合体系3，过滤压力为0.18MPa～0.22M...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘作华，滕婧，郑国灿，陶长元，刘仁龙，杜军，谢昭明，范兴，唐金晶，曾俊，张迎春，孙雪松，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：发明
国别省市：