一种铝合金型材裁断机用夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金型材裁断机用夹持机构，涉及裁断机技术领域，为解决现有技术中的现有的裁断机并不具备相应的夹持结构，而所加工的铝型材形状尺寸不一，传统的夹持结构无法同时满足多形态的变化的问题。所述上联动夹持组件和下联动夹持组件均包括支撑悬轴，所述支撑悬轴的两端均设置有活动滑轴，且活动滑轴与支撑悬轴滑动连接，所述活动滑轴的一侧设置有夹持臂杆，且夹持臂杆与活动滑轴之间设置有间距连杆，所述夹持臂杆的一端设置有双向驱动电机，且双向驱动电机的一端设置有橡胶转轮，所述间距连杆与夹持臂杆和活动滑轴通过螺栓连接，所述夹持臂杆的内部设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆与夹持臂杆组合连接。且液压伸缩杆与夹持臂杆组合连接。且液压伸缩杆与夹持臂杆组合连接。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材裁断机用夹持机构


[0001]本技术涉及裁断机
，具体为一种铝合金型材裁断机用夹持机构。

技术介绍

[0002]裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器，近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。
[0003]但是，现有的裁断机并不具备相应的夹持结构，而所加工的铝型材形状尺寸不一，传统的夹持结构无法同时满足多形态的变化；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝合金型材裁断机用夹持机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金型材裁断机用夹持机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的裁断机并不具备相应的夹持结构，而所加工的铝型材形状尺寸不一，传统的夹持结构无法同时满足多形态的变化的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金型材裁断机用夹持机构，包括上联动夹持组件和下联动夹持组件，所述上联动夹持组件和下联动夹持组件均包括支撑悬轴，所述支撑悬轴的两端均设置有活动滑轴，且活动滑轴与支撑悬轴滑动连接，所述活动滑轴的一侧设置有夹持臂杆，且夹持臂杆与活动滑轴之间设置有间距连杆，所述夹持臂杆的一端设置有双向驱动电机，且双向驱动电机的一端设置有橡胶转轮。
[0006]优选的，所述间距连杆与夹持臂杆和活动滑轴通过螺栓连接。
[0007]优选的，所述夹持臂杆的内部设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆与夹持臂杆组合连接，所述液压伸缩杆的另一端设置有水平转向轴，且水平转向轴与液压伸缩杆转动连接。
[0008]优选的，所述水平转向轴的外侧设置有倾角转向轴，且倾角转向轴与水平转向轴转动连接。
[0009]优选的，所述双向驱动电机的一侧设置有转接卡套，且转接卡套与倾角转向轴通过螺钉连接。
[0010]优选的，所述双向驱动电机与橡胶转轮之间设置有传动杆，且橡胶转轮通过传动杆与双向驱动电机转动连接，所述橡胶转轮的内侧设置有锁盘，且锁盘与传动杆通过螺栓连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术两处联动夹持组件的组成构件相同，可以从铝型材的上下两侧对其进行夹持固定，随后将其移动到裁断机的闸口区域，其中夹持臂杆的一端设置有双向驱动电机，双向驱动电机可以控制转轮进行正反转，这样可以实现材料的前进和后退操作，而双向驱动电机的一端设置有橡胶转轮，轮体式的结构可以通过方向角度的调整贴合在不同形状结构的铝型材表面，其中包括管状、矩形以及弧形材料，表面的橡胶材质可以增大与物体
之间的摩擦力，而当橡胶转轮转动时，可以完成材料的推送操作。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体主视图；
[0014]图2为本技术的夹持臂杆结构示意图；
[0015]图3为本技术的橡胶转轮结构示意图。
[0016]图中：1、上联动夹持组件；2、下联动夹持组件；3、支撑悬轴；4、活动滑轴；5、间距连杆；6、夹持臂杆；7、双向驱动电机；8、橡胶转轮；9、液压伸缩杆；10、水平转向轴；11、倾角转向轴；12、锁盘；13、传动杆；14、转接卡套。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1，本技术提供的一种实施例：一种铝合金型材裁断机用夹持机构，包括上联动夹持组件1和下联动夹持组件2，两处联动夹持组件的组成构件相同，可以从铝型材的上下两侧对其进行夹持固定，随后将其移动到裁断机的闸口区域，上联动夹持组件1和下联动夹持组件2均包括支撑悬轴3，支撑悬轴3的两端均设置有活动滑轴4，且活动滑轴4与支撑悬轴3滑动连接，活动滑轴4的一侧设置有夹持臂杆6，且夹持臂杆6与活动滑轴4之间设置有间距连杆5，夹持臂杆6的一端设置有双向驱动电机7，双向驱动电机7可以控制转轮进行正反转，这样可以实现材料的前进和后退操作，且双向驱动电机7的一端设置有橡胶转轮8，间距连杆5与夹持臂杆6和活动滑轴4通过螺栓连接，轮体式的结构可以通过方向角度的调整贴合在不同形状结构的铝型材表面，其中包括管状、矩形以及弧形材料，表面的橡胶材质可以增大与物体之间的摩擦力，而当橡胶转轮8转动时，可以完成材料的推送操作。
[0019]请参阅图2
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3，夹持臂杆6的内部设置有液压伸缩杆9，且液压伸缩杆9与夹持臂杆6组合连接，液压伸缩杆9的另一端设置有水平转向轴10，且水平转向轴10与液压伸缩杆9转动连接，实现高度的调整，从而适应不同的材料厚度，水平转向轴10的外侧设置有倾角转向轴11，且倾角转向轴11与水平转向轴10转动连接，水平转向轴10和倾角转向轴11的配合主要是针对曲面以及不规则材料的表面进行调整固定，双向驱动电机7的一侧设置有转接卡套14，且转接卡套14与倾角转向轴11通过螺钉连接，双向驱动电机7与橡胶转轮8之间设置有传动杆13，且橡胶转轮8通过传动杆13与双向驱动电机7转动连接，橡胶转轮8的内侧设置有锁盘12，且锁盘12与传动杆13通过螺栓连接，实现动能的传递。
[0020]工作原理：两处联动夹持组件的组成构件相同，可以从铝型材的上下两侧对其进行夹持固定，随后将其移动到裁断机的闸口区域，其中支撑悬轴3的两端均设置有活动滑轴4，且活动滑轴4与支撑悬轴3滑动连接，在活动滑轴4的一侧设置有夹持臂杆6，而夹持臂杆6的一端设置有双向驱动电机7，双向驱动电机7可以控制转轮进行正反转，这样可以实现材料的前进和后退操作，双向驱动电机7的一端设置有橡胶转轮8，轮体式的结构可以通过方向角度的调整贴合在不同形状结构的铝型材表面，其中包括管状、矩形以及弧形材料，表面的橡胶材质可以增大与物体之间的摩擦力，而当橡胶转轮8转动时，可以完成材料的推送操
作。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材裁断机用夹持机构，包括上联动夹持组件(1)和下联动夹持组件(2)，其特征在于：所述上联动夹持组件(1)和下联动夹持组件(2)均包括支撑悬轴(3)，所述支撑悬轴(3)的两端均设置有活动滑轴(4)，且活动滑轴(4)与支撑悬轴(3)滑动连接，所述活动滑轴(4)的一侧设置有夹持臂杆(6)，且夹持臂杆(6)与活动滑轴(4)之间设置有间距连杆(5)，所述夹持臂杆(6)的一端设置有双向驱动电机(7)，且双向驱动电机(7)的一端设置有橡胶转轮(8)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材裁断机用夹持机构，其特征在于：所述间距连杆(5)与夹持臂杆(6)和活动滑轴(4)通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材裁断机用夹持机构，其特征在于：所述夹持臂杆(6)的内部设置有液压伸缩杆(9)，且液压伸缩杆(9)与夹持臂杆(6)组合连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱梅，
申请(专利权)人：盐城市振远精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：