一种自动油压裁断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动油压裁断机，涉及自动油压裁断机技术领域，为解决现有技术中的油压裁断机使用时，采用工人推进的方式进行上料，工作人员操作不当，易被刀具割伤，并且人工推进不够精准，影响裁断机冲切效果的问题。所述底座的顶部设置有支撑环板，且支撑环板有两个，两个所述支撑环板之间设置有压裁断块，所述压裁断块的一侧设置有侧板，且侧板有两个，两个所述侧板之间设置有置物板，所述置物板的顶部设置有凸起条块，所述凸起条块的顶部设置有滑动杆，且凸起条块与滑动杆通过卡槽连接，所述滑动杆与侧板通过直线电机滑动连接，所述置物板的底部设置有支撑轮，且支撑轮有多个，多个所述支撑轮呈等距分布。多个所述支撑轮呈等距分布。多个所述支撑轮呈等距分布。

【技术实现步骤摘要】
一种自动油压裁断机


[0001]本技术涉及自动油压裁断机
，具体为一种自动油压裁断机。

技术介绍

[0002]液压传动的裁断机，处于主流地位。在液压裁断机中，大量被采用的是吨位在8
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20吨的摇臂式裁断机。平板式和龙门裁断机多数用于比较大型的生产厂家，更适合于对皮革、人造非金属材料的冲切。
[0003]但是，现有的油压裁断机使用时，采用工人推进的方式进行上料，工作人员操作不当，易被刀具割伤，并且人工推进不够精准，影响裁断机冲切效果；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动油压裁断机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动油压裁断机，以解决上述
技术介绍
中提出的油压裁断机使用时，采用工人推进的方式进行上料，工作人员操作不当，易被刀具割伤，并且人工推进不够精准，影响裁断机冲切效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动油压裁断机，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑环板，且支撑环板有两个，两个所述支撑环板之间设置有压裁断块，所述压裁断块的一侧设置有侧板，且侧板有两个，两个所述侧板之间设置有置物板，所述置物板的顶部设置有凸起条块，所述凸起条块的顶部设置有滑动杆，且凸起条块与滑动杆通过卡槽连接，所述滑动杆与侧板通过直线电机滑动连接，所述置物板的底部设置有支撑轮，且支撑轮有多个，多个所述支撑轮呈等距分布。
[0006]优选的，所述支撑环板的一侧设置有显示屏，所述显示屏的另一侧设置有控制按键，且控制按键有两个，所述支撑环板与显示屏和控制按键通过卡槽连接。
[0007]优选的，所述支撑环板与侧板和底座焊接连接，所述支撑环板与压裁断块通过油压气缸滑动连接。
[0008]优选的，所述凸起条块的靠近压裁断块的一侧设置有限位角块，且限位角块有四个，所述限位角块呈“L”型，所述置物板、凸起条块和限位角块为一体制成。
[0009]优选的，所述限位角块靠近压裁断块的一侧设置有引导轮，且引导轮有两个。
[0010]优选的，所述侧板与引导轮和支撑轮通过轴承转动连接，所述置物板与引导轮和支撑轮贴合连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置滑动杆、凸起条块、置物板和压裁断块相互配合作用，使滑动杆两端的直线电机同时启动，滑动杆带动凸起条块和置物板在支撑轮上滑动，当直线电机移动到头后停止，置物板连同物料也就进入压裁断块的底部，然后油压气缸启动，压裁断块下降，压裁断块底部的刀具对物料进行冲切，冲切完成后油压气缸带动压裁断块上升，直线电机启动，滑动杆带动凸起条块和置物板移动，沿侧板从压裁断块底部移出，工人就把冲
切完成的物料从置物板上移出，换上新的物料，结构简单，使用方便，并且不再使用人工去对物料进行推进，保护了工人的人身安全，使物料推进距离更加精准，提高了机器的冲切效率和效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体主视图；
[0014]图2为本技术的侧板与支撑轮连接结构示意图；
[0015]图3为本技术的A处放大图。
[0016]图中：1、压裁断块；2、支撑环板；3、底座；4、显示屏；5、控制按键；6、侧板；7、置物板；8、凸起条块；9、限位角块；10、滑动杆；11、引导轮；12、支撑轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种自动油压裁断机，包括底座3，底座3的顶部设置有支撑环板2，且支撑环板2有两个，两个支撑环板2之间设置有压裁断块1，压裁断块1的一侧设置有侧板6，且侧板6有两个，两个侧板6之间设置有置物板7，置物板7的顶部设置有凸起条块8，凸起条块8的顶部设置有滑动杆10，且凸起条块8与滑动杆10通过卡槽连接，滑动杆10与侧板6通过直线电机滑动连接，置物板7的底部设置有支撑轮12，且支撑轮12有多个，多个支撑轮12呈等距分布，滑动杆10两端的直线电机同时启动，滑动杆10带动凸起条块8和置物板7在支撑轮12上滑动，当直线电机移动到头后停止，置物板7连同物料也就进入压裁断块1的底部，然后油压气缸启动，压裁断块1下降，压裁断块1底部的刀具对物料进行冲切，冲切完成后油压气缸带动压裁断块1上升，直线电机启动，滑动杆10带动凸起条块8和置物板7移动，沿侧板6从压裁断块1底部移出，工人就把冲切完成的物料从置物板7上移出，换上新的物料，结构简单，使用方便，并且保护了工人的人身安全，提高了机器的冲切效率和效果。
[0019]进一步，支撑环板2的一侧设置有显示屏4，显示屏4的另一侧设置有控制按键5，且控制按键5有两个，支撑环板2与显示屏4和控制按键5通过卡槽连接，通过控制按键5去控制机器进行运转，更加的方便。
[0020]进一步，支撑环板2与侧板6和底座3焊接连接，支撑环板2与压裁断块1通过油压气缸滑动连接，限位角块9对物料四角进行限位，使其在裁切时可以保持稳定。
[0021]进一步，凸起条块8的靠近压裁断块1的一侧设置有限位角块9，且限位角块9有四个，限位角块9呈“L”型，置物板7、凸起条块8和限位角块9为一体制成。
[0022]进一步，限位角块9靠近压裁断块1的一侧设置有引导轮11，且引导轮11有两个，引导轮11对置物板7的滑动进行限位，防止置物板7在滑动过程中抖动或是上翘，使置物板7移动更加的平稳。
[0023]进一步，侧板6与引导轮11和支撑轮12通过轴承转动连接，置物板7与引导轮11和支撑轮12贴合连接，引导轮11和支撑轮12转动，使与之贴合的置物板7滑动时可以更加的顺
滑，防止置物板7在滑动中抖动。
[0024]工作原理：使用时，把需裁切的物料放在置物板7上，限位角块9对物料四角进行限位，使其在裁切时可以保持稳定，然后就可按动控制按键5启动机器，滑动杆10两端的直线电机同时启动，滑动杆10带动凸起条块8和置物板7在支撑轮12上滑动，引导轮11对置物板7的滑动进行限位，防止置物板7在滑动过程中抖动或是上翘，使置物板7移动更加的平稳，当直线电机移动到头后停止，置物板7连同物料也就进入压裁断块1的底部，然后油压气缸启动，压裁断块1下降，压裁断块1底部的刀具对物料进行冲切，冲切完成后油压气缸带动压裁断块1上升，直线电机启动，滑动杆10带动凸起条块8和置物板7移动，沿侧板6从压裁断块1底部移出，工人就把冲切完成的物料从置物板7上移出，换上新的物料，结构简单，使用方便，并且保护了工人的人身安全，提高了机器的冲切效率和效果。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动油压裁断机，包括底座(3)，其特征在于：所述底座(3)的顶部设置有支撑环板(2)，且支撑环板(2)有两个，两个所述支撑环板(2)之间设置有压裁断块(1)，所述压裁断块(1)的一侧设置有侧板(6)，且侧板(6)有两个，两个所述侧板(6)之间设置有置物板(7)，所述置物板(7)的顶部设置有凸起条块(8)，所述凸起条块(8)的顶部设置有滑动杆(10)，且凸起条块(8)与滑动杆(10)通过卡槽连接，所述滑动杆(10)与侧板(6)通过直线电机滑动连接，所述置物板(7)的底部设置有支撑轮(12)，且支撑轮(12)有多个，多个所述支撑轮(12)呈等距分布。2.根据权利要求1所述的一种自动油压裁断机，其特征在于：所述支撑环板(2)的一侧设置有显示屏(4)，所述显示屏(4)的另一侧设置有控制按键(5)，且控制按键(5)有两个，所述支撑环板(2)与显示屏(4)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱梅，
申请(专利权)人：盐城市振远精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：