一种大型吊扇底盘结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型吊扇底盘结构，包括转柄、条形安全筋、环形安全筋、联结螺丝，钢制底盘周边等间距的设置有径向均匀排布的转柄，转柄一端通过螺钉连接在条形安全筋，转柄与条形安全筋之间插接扇叶片，转柄另一端通过螺钉连接扇叶片，转柄与扇叶片连接的位置设置有凸起的卡块，扇叶片上设置有贯通的卡槽，条形安全筋之间连接有环形安全筋。本结构中有两处容易形成集中应力：一处为转柄自身的根部A处，另一处是转柄顶端接触的扇叶片型腔内部B处。也就是说这两处是相对薄弱点。本结构中，条形安全筋的作用是预防转柄在根部A处断裂或者扇叶片在B处断裂后发生坠落事故。本结构中，环形安全筋的作用是使各个条形安全筋形成一个整体。整体。整体。

【技术实现步骤摘要】
一种大型吊扇底盘结构


[0001]本技术属于吊扇底盘
，具体涉及一种大型吊扇底盘结构。

技术介绍

[0002]吊扇分为工业吊扇和装饰吊扇(国外称为吊扇灯)，国内绝大多数家庭和工厂里面用的都是工业吊扇。吊扇因为其不占空间且排风好，所以使用起来及其方便。但是由于其安装位置比较高，且安装之后不容易检修，所以吊扇整体的安全性备受人们的关注。
[0003]底盘结构是大型工业吊扇运动部件的枢纽，必须具备优异的强度、刚度及耐疲劳性能，现行业内生产厂家普遍采用铝合金压铸成型，且在细节方便的设计不够安全实用，同时要体现便捷安装的效果。

技术实现思路

[0004]本技术主要是为了解决现行业内生产厂家普遍采用铝合金压铸成型，且在细节方便的设计不够安全实用，同时要体现便捷安装的效果的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型吊扇底盘结构，包括钢制底盘、转柄、条形安全筋、环形安全筋、联结螺丝，所述钢制底盘周边等间距的设置有径向均匀排布的转柄，所述转柄一端通过螺钉连接在条形安全筋，所述转柄与条形安全筋之间插接扇叶片，所述转柄另一端通过螺钉连接扇叶片，所述转柄与扇叶片连接的位置设置有凸起的卡块，所述扇叶片上设置有贯通的卡槽，所述条形安全筋之间连接有环形安全筋。
[0006]优选的，所述钢制底盘及转柄选用钢板经高精度激光切割、整体模压成型。
[0007]优选的，所述卡块与卡槽之间互相卡接连接。
[0008]优选的，所述环形安全筋为环形的结构。
[0009]优选的，所述钢制底盘的中心设置有底盘保险螺丝孔，底盘保险螺丝孔周边设置有联轴器连接螺丝孔。
[0010]优选的，所述环形安全筋与条形安全筋连接的位置设置有凸起的条形卡，一个所述条形安全筋之间设置有两个条形卡，一组条形卡之间的间隙大于条形安全筋的宽度。
[0011]优选的，所述条形安全筋为矩形的条状结构，所述转柄、条形安全筋、扇叶片上端均根据安装需要设置有连接螺钉的螺纹孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术充分考虑大型吊扇的受力理论，在细节处利用其自身的受力原理，对细节处进行加固和限制，可以有效防止在使用过程中脱落的现象。提高了风扇的安全性和减少了维修的次数。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的环形安全筋的结构示意图；
[0016]图3为本技术的钢制底盘的结构示意图；
[0017]图4为本技术的扇叶片的结构示意图。
[0018]图中：钢制底盘1、转柄2、条形安全筋3、环形安全筋4、联结螺丝5、底盘保险螺丝孔6、联轴器连接螺丝孔7、扇叶片8、卡槽801、卡块201、条形卡401。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种大型吊扇底盘结构，包括钢制底盘1、转柄2、条形安全筋3、环形安全筋4、联结螺丝5，所述钢制底盘1周边等间距的设置有径向均匀排布的转柄2；转柄2的数量根据所需要设计的扇叶片8的数量设置，可以为3组、4组、6组等，同时条形安全筋3、扇叶片8的数量也相应的对应数量即可；所述转柄2一端通过螺钉连接在条形安全筋3，所述转柄2与条形安全筋3之间插接扇叶片8，所述转柄2另一端通过螺钉连接扇叶片8，所述转柄2与扇叶片8连接的位置设置有凸起的卡块201；所述卡块201下端为螺纹，上端为矩形四方块，所述卡块201下端螺纹连接在所述转柄2上；所述扇叶片8上设置有贯通的卡槽801，所述卡槽801通过冲压的方式形成在扇叶片8的表面，卡块201与卡槽801之间通过间隙配合，所述条形安全筋3之间连接有环形安全筋4。
[0021]进一步的，所述钢制底盘1及转柄2选用钢板经高精度激光切割、整体模压成型，再经表面处理而成。
[0022]进一步的，所述卡块201与卡槽801之间互相卡接连接。卡块201与卡槽801的厚度相同，以安装之后卡块201不高于扇叶片8高度即可。扇叶片8在旋转的时候因为旋转方向与卡块201、卡槽801的安装方向受力互相垂直，同时由于扇叶片8与转柄2之间的径向连接作用力，可以防止扇叶片8在旋转方向松动。
[0023]进一步的，所述环形安全筋4为环形的结构。
[0024]进一步的，所述钢制底盘1的中心设置有底盘保险螺丝孔6，底盘保险螺丝孔6周边设置有联轴器连接螺丝孔7。
[0025]进一步的，所述环形安全筋4与条形安全筋3连接的位置设置有凸起的条形卡401，一个所述条形安全筋3之间设置有两个条形卡401，一组条形卡401之间的间隙大于条形安全筋3的宽度。一组条形卡401用于限制条形安全筋3左右位置的移动变化，条形卡401的厚度与安全筋3的厚度相同。条形卡401的数量是条形安全筋3两倍。
[0026]进一步的，所述条形安全筋3为矩形的条状结构，所述转柄2、条形安全筋3、扇叶片8上端均根据安装需要设置有连接螺钉的螺纹孔。
[0027]实施例：本结构中有两处容易形成集中应力：一处为转柄2自身的根部A处，另一处是转柄2顶端接触的扇叶片型腔内部B处。也就是说这两处是相对薄弱点。本结构中，条形安全筋3的作用是预防转柄2在根部A处断裂或者扇叶片在B处断裂后发生坠落事故。本结构中，环形安全筋4的作用是使各个条形安全筋3形成一个整体。设置的条形卡401可以有效防止条形安全筋3在使用过程的径向松动。卡块201、卡槽801互相卡接可以防止扇叶片8在旋
转方向松动。本技术充分考虑大型吊扇的受力理论，在细节处利用其自身的受力原理，对细节处进行加固和限制，可以有效防止在使用过程中脱落的现象。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型吊扇底盘结构，其特征在于，包括钢制底盘(1)、转柄(2)、条形安全筋(3)、环形安全筋(4)、联结螺丝(5)，所述钢制底盘(1)周边等间距的设置有径向均匀排布的转柄(2)，所述转柄(2)一端通过螺钉连接在条形安全筋(3)，所述转柄(2)与条形安全筋(3)之间插接扇叶片(8)，所述转柄(2)另一端通过螺钉连接扇叶片(8)，所述转柄(2)与扇叶片(8)连接的位置设置有凸起的卡块(201)，所述扇叶片(8)上设置有贯通的卡槽(801)，所述条形安全筋(3)之间连接有环形安全筋(4)。2.根据权利要求1所述的一种大型吊扇底盘结构，其特征在于，所述钢制底盘(1)及转柄(2)选用钢板经高精度激光切割、整体模压成型。3.根据权利要求1所述的一种大型吊扇底盘结构，其特征在于，所述卡块(201)与卡槽(801)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤兴国，晏正涛，尤大山，孙鑫，
申请(专利权)人：武汉奇亚环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：