一种可变吸附宽度真空传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可变吸附宽度真空传动机构，其特征在于：包括真空吸附机构和传动机构，真空吸附机构包括真空管道和导流扇形口，导流扇形口内设有吸附宽度调整机构，吸附宽度调整机构包括可伸缩柔性折叠布和伸缩机构，可伸缩柔性折叠布设有两件，分别设于导流扇形口的左、右两侧，用于遮挡扇形槽槽底左、右两侧的的第一吸风孔，伸缩机构可带动左、右两件可伸缩柔性折叠布相向或相背同步直线伸缩，从而可以调节导流扇形口的有效吸附宽度。本实用新型专利技术通过设置吸附宽度调整机构，可快速便捷地调节导流扇形口的有效吸附宽度，有效解决了设备运行中因有效吸附宽度与材料宽度不匹配所导致的真空度不稳、传动不同步及张力波动等问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可变吸附宽度真空传动机构


[0001]本技术涉及柔性材料的传动
，尤其涉及一种可变吸附宽度真空传动机构。

技术介绍

[0002]随着锂电池、光学、光伏、屏蔽及电子等材料的快速发展，涂布技术已成为柔性材料不可或缺的加工方式。而轻、薄、短、小已成为当前材料的技术核心，实现这些材料的低张力运行，降低残余应力保证产品的高端品质显得尤为重要。
[0003]柔性材料的传动方式当前主要的方式有压制传动、S型摩擦传动、真空吸附传动等。而针对单面非接触式传动主要通过真空吸附传动的方式，以达到材料表面无损的输送目的。目前市面采用的真空吸附轮主要通过固定幅宽的轮面对材料进行传动，但在实际生产过程中，真空吸轮作为机械结构，一但制造安装后，其幅宽无法变化，而材料的宽度变化比较大，当材料幅宽比真空轮面吸附宽度小时，大于材料宽度的轮面吸附区域即会出现较大负压，产生噪音。同时被吸附材料因吸附力变小，导致与轮具不同步，产生打滑，进而影响张力控制，使材料产生较大的拉伸等残余应力。
[0004]因此，如何方便快速的调整真空吸轮的有效吸附宽度与材料幅宽相同，保证材料运行的同步性，实现低张力运行，使材料达到低应力残余，成了真空吸附传动急需解决的问题。

技术实现思路

[0005]为解决现有真空吸附轮有效吸附宽度与材料幅宽不一致，所导致的真空度不稳、传动不同步及张力波动等问题，本技术提供一种可变吸附宽度真空传动机构，使小于真空吸附轮机械幅宽的任意宽度均可成为有效吸附宽度，以适应不同材料的幅宽需求。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种可变吸附宽度真空传动机构，其特征在于：包括真空吸附机构和传动机构，所述真空吸附机构包括真空管道和导流扇形口，所述传动机构包括传动轴、传动开孔轮面及金属外网，所述真空管道包括真空管和真空腔管，所述真空腔管左端设有左封板，右端设有右封板，所述左封板左侧面、右封板右侧面均设有朝外延伸的圆柱部，所述圆柱部上均套设有滚动轴承，所述真空管右端插入左封板内，内部与真空腔管内腔相通，左端与抽真空设备相连，所述真空腔管的一侧壁上沿轴线方向开设有贯通两端的扇形槽，所述扇形槽槽底上开设有若干个均布的第一吸风孔，所述扇形槽的两侧固定连接有两扇形挡柱，所述扇形槽与两扇形挡柱之间形成导流扇形口；
[0008]所述传动开孔轮面为右端封闭的圆筒套，套设于真空腔管外侧，所述传动开孔轮面内孔两端分别与两端滚动轴承外圈紧固，使传动开孔轮面与真空管道形成可旋转连接，所述金属外网套设于传动开孔轮面外侧面上，所述传动开孔轮面上设有若干个呈圆周阵列均布的第二吸风孔，所述传动开孔轮面两端分别设有左端盖和右端盖，所述传动开孔轮面
右端面与右端盖固定连接，所述左端盖与左封板圆柱部固定连接，所述传动轴左端与右端盖固定连接，另一端与电机相连，传动轴转动可带动传动开孔轮面和金属外网一起同步旋转；
[0009]所述导流扇形口内设有吸附宽度调整机构，所述吸附宽度调整机构包括可伸缩柔性折叠布和伸缩机构，所述可伸缩柔性折叠布设有两件，分别设于导流扇形口的左、右两侧，左侧可伸缩柔性折叠布左端面与左封板固定连接，右侧可伸缩柔性折叠布右端面与右封板固定连接，用于遮挡扇形槽槽底左、右两侧的的第一吸风孔，所述伸缩机构可带动左、右两件可伸缩柔性折叠布相向或相背同步直线伸缩，从而可以调节导流扇形口的有效吸附宽度。
[0010]优选的，所述真空腔管的内腔内侧壁由圆弧壁与平面壁组成，所述扇形槽设于平面壁外侧面上。
[0011]优选的，所述伸缩机构采用双向丝杆直线移动机构，包括丝杆、丝杆螺母和安装板，左侧可伸缩柔性折叠布右侧面、右侧可伸缩柔性折叠布左侧面均设有连接板，所述安装板外形设为与导流扇形口外形相配合的扇形，设有两件，两件分别固定连接于左侧连接板和右侧连接板上，所述丝杆螺母设有两件，两件丝杆螺母分别固定连接于左安装板右侧面和右安装板左侧面上，所述丝杆设于导流扇形口中间，轴线与真空腔管轴线平行，两端设有螺旋方向相反的外螺纹，两件丝杆螺母分别与丝杆左端外螺纹和右端外螺纹螺纹连接，所述丝杆两端分别与左封板、右封板形成可旋转但不可左右直线移动连接，且左端穿过左封板和左端盖，左端面上设有内六角沉槽，方便用内六角钣手旋转丝杆，旋转丝杆可带动两丝杆螺母相向或相背直线移动，从而带动两件可伸缩柔性折叠布同步相向或相背直线伸缩，使导流扇形口的吸幅宽度缩小或扩大。
[0012]优选的，所述丝杆左端外圆面上设有两个环形卡槽，两个环形卡槽内均设有卡簧，一个卡簧右侧面与左封板左侧面相连，另一卡簧左侧面与左封板右侧面相连，使丝杆与左封板形成可旋转但不可直线移动连接，所述右封板上与丝杆相对应位置设有盲孔，所述丝杆右端插设于该盲孔内。
[0013]优选的，所述吸附宽度调整机构还包括导向滑杆，所述安装板上、下外侧边分别设有朝上、下两侧延伸的侧翼，所述扇形挡柱中间与两侧翼对应位置均设有相配合的矩形滑槽，所述左安装板的侧翼右侧面、右安装板的侧翼左侧面上均固定连接有滑块，所述滑块和侧翼上均设有导向孔，所述导向滑杆设有两件，两件导向滑杆的轴线均与丝杆轴线平行设置，并分别穿过左、右对应导向孔，两端分别与左封板、右封板固定连接。
[0014]优选的，所述可伸缩柔性折叠布内侧通过支撑杆连接有若干个圆环，所述圆环与丝杆同轴，外径大于丝杆外径，并套设于丝杆外侧。
[0015]优选的，所述传动轴左端设有法兰盘，所述法兰盘与右端盖固定连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：1）真空管道工作时，通过导流扇形口将负压传递至传动开孔轮面及金属外网，从而将柔性材料吸附于金属外网表面，金属外网随传动轴转动而实现材料的连续传动需求，该传动方式只在柔性材料的一面进行摩擦力作用，另一面无任何压制、吸附或摩擦等直接或间接接触，从而更好的保证材料表面不被损坏，以保证涂布、液体蒸发及需要非接触式等多工况传动；2）通过设置吸附宽度调整机构，可快速便捷地调节导流扇形口的有效吸附宽度，解决了现有真空吸附轮有效吸附宽度与材
料幅宽不一致，所导致的真空度不稳、传动不同步及张力波动等问题，使小于真空吸附轮机械幅宽的任意宽度均可成为有效吸附宽度，以适应不同材料的幅宽需求，节省了现有技术对应不同材料的幅宽需要多个真空吸轮的成本；3）采用双向丝杆直线移动机构，调节精度高，结构简单，丝杆旋转调节端设于左端盖固定端，操作方便；4）通过设置导向滑杆，使左、右两侧可伸缩柔性折叠布伸缩更平稳，伸缩方向不跑偏，提高了本技术的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例（去掉传动开孔轮面和金属网）结构示意图；
[0018]图2为图1中A－A剖视图；
[0019]图3为本技术实施例真空管道结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例真空腔管和扇形挡柱横截面结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例伸缩机构和导向滑杆结构示意图；
[0022]图6为本技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可变吸附宽度真空传动机构, 其特征在于：它包括真空吸附机构和传动机构，所述真空吸附机构包括真空管道和导流扇形口，所述传动机构包括传动轴、传动开孔轮面及金属外网，所述真空管道包括真空管和真空腔管，所述真空腔管左端设有左封板，右端设有右封板，所述左封板左侧面、右封板右侧面均设有朝外延伸的圆柱部，所述圆柱部上均套设有滚动轴承，所述真空管右端插入左封板内，内部与真空腔管内腔相通，左端与抽真空设备相连，所述真空腔管的一侧壁上沿轴线方向开设有贯通两端的扇形槽，所述扇形槽槽底上开设有若干个均布的第一吸风孔，所述扇形槽的两侧固定连接有两扇形挡柱，所述扇形槽与两扇形挡柱之间形成导流扇形口；所述传动开孔轮面为右端封闭的圆筒套，套设于真空腔管外侧，所述传动开孔轮面内孔两端分别与两端滚动轴承外圈紧固，使传动开孔轮面与真空管道形成可旋转连接，所述金属外网套设于传动开孔轮面外侧面上，所述传动开孔轮面上设有若干个呈圆周阵列均布的第二吸风孔，所述传动开孔轮面两端分别设有左端盖和右端盖，所述传动开孔轮面右端面与右端盖固定连接，所述左端盖与左封板圆柱部固定连接，所述传动轴左端与右端盖固定连接，另一端与电机相连，传动轴转动可带动传动开孔轮面和金属外网一起同步旋转；所述导流扇形口内设有吸附宽度调整机构，所述吸附宽度调整机构包括可伸缩柔性折叠布和伸缩机构，所述可伸缩柔性折叠布设有两件，分别设于导流扇形口的左、右两侧，左侧可伸缩柔性折叠布左端面与左封板固定连接，右侧可伸缩柔性折叠布右端面与右封板固定连接，用于遮挡扇形槽槽底左、右两侧的第一吸风孔，所述伸缩机构可带动左、右两件可伸缩柔性折叠布相向或相背同步直线伸缩，从而可以调节导流扇形口的有效吸附宽度。2.根据权利要求1所述的一种可变吸附宽度真空传动机构，其特征在于：所述真空腔管的内腔内侧壁由圆弧壁与平面壁组成，所述扇形槽设于平面壁外侧面上。3.根据权利要求2所述的一种可变吸附宽度真空传动机构，其特征在于：所述伸缩机构采用双向丝杆直线移动机构，包括丝杆、丝杆螺母和安装板，左侧可伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成利，闫洪嘉，张鹏，
申请(专利权)人：明冠新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：