一种轴类零件调质淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴类零件调质淬火装置，属于淬火加工技术领域，包括架体，所述架体的正面与背面均一体成型有竖板，所述架体的正面与背面均一体成型有等距离排列的方形耐热钢，所述方形耐热钢与竖板一体成型，所述方形耐热钢的顶部与底部均一体成型有均匀分布的隔断凸台。该实用新型专利技术，为了增强它的承载能力，架体上下左右多个非工作面都有耐热钢板连接，且耐热钢板连接处都有加强钢板加固，以此提高架体硬度与稳定性，隔断凸台可以有效的将每根产品分隔开，避免产品之间磕碰，且上下两个方向都有隔断凸台，一边隔断凸台磨损的情况下，翻转之后还能继续使用，极大程度的延长了使用寿命，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴类零件调质淬火装置


[0001]本技术涉及淬火加工
，更具体地说，涉及一种轴类零件调质淬火装置。

技术介绍

[0002]传统的轴类零件淬火时的放置方式为竖直放置，而且都是很多根产品紧挨着挤在一起，这样不利于产品的加热，影响产品的组织转变；以及竖直放置产品径向变形大，会影响后续的机加工，加之使用传统的淬火装置时，员工上下料都需弯腰，极大程度加大了员工的劳动强度，因此，本领域的专业人员提供了一种轴类零件调质淬火装置，已解决上述提到的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种轴类零件调质淬火装置，以解决轴类零件不便于放置的问题。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0005]一种轴类零件调质淬火装置，包括架体，所述架体的正面与背面均一体成型有竖板，所述架体的正面与背面均一体成型有等距离排列的方形耐热钢，所述方形耐热钢与竖板一体成型，所述方形耐热钢的顶部与底部均一体成型有均匀分布的隔断凸台。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述架体、竖板、方形耐热钢与隔断凸台均由Cr25Ni35耐热钢浇筑一体成型。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述架体的顶部、底部、左侧与右侧均一体成型有耐热钢板，所述耐热钢板上一体成型有加强钢板。
[0008]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0009]本技术结构简单、设计巧妙、通用性高，小凸台可以有效的将每根产品分隔开，避免产品之间磕碰；且上下两个方向都有凸台，一边凸台磨损的情况下，翻转之后还能继续使用，极大程度的延长了使用寿命，提高生产效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的立体结构示意图；
[0011]图2为本技术的正视结构示意图；
[0012]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0013]图4为本技术的俯视结构示意图。
[0014]图中标号说明：
[0015]1、架体；2、竖板；3、方形耐热钢；4、隔断凸台；5、耐热钢板；6、加强钢板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0017]请参阅图1～4，本技术中，一种轴类零件调质淬火装置，包括架体1，架体1的正面与背面均一体成型有竖板2，架体1的正面与背面均一体成型有等距离排列的方形耐热钢3，方形耐热钢3与竖板2一体成型，方形耐热钢3的顶部与底部均一体成型有均匀分布的隔断凸台4。
[0018]本技术中，整个装置为Cr25Ni35耐热钢浇筑而成，系一个整体结构的装置，整个装置工作面分为6层，每层的方形耐热钢3上都有小凸台，可放10根产品，合计可同时放置60根产品，为了增强它的承载能力，架体1上下左右多个非工作面都有耐热钢板5连接，且耐热钢板5连接处都有加强钢板6加固，以此提高架体1硬度与稳定性，隔断凸台4可以有效的将每根产品分隔开，避免产品之间磕碰，且上下两个方向都有隔断凸台4，一边隔断凸台4磨损的情况下，翻转之后还能继续使用，极大程度的延长了使用寿命，提高生产效率。
[0019]请参阅图1～4，其中：架体1、竖板2、方形耐热钢3与隔断凸台4均由Cr25Ni35耐热钢浇筑一体成型。
[0020]本技术中，整个装置由Cr25Ni35耐热钢浇筑而成，系一个整体结构的装置，极大程度减少了连接处开裂的风险。
[0021]请参阅图1、3与4，其中：架体1的顶部、底部、左侧与右侧均一体成型有耐热钢板5，耐热钢板5上一体成型有加强钢板6。
[0022]本技术中，为了增强它的承载能力，架体1上下左右多个非工作面都有耐热钢板5连接，且耐热钢板5连接处都有加强钢板6加固，以此提高架体1硬度与稳定性。
[0023]工作原理：整个装置为Cr25Ni35耐热钢浇筑而成，系一个整体结构的装置，整个装置工作面分为6层，每层的方形耐热钢3上都有小凸台，可放10根产品，合计可同时放置60根产品，为了增强它的承载能力，架体1上下左右多个非工作面都有耐热钢板5连接，且耐热钢板5连接处都有加强钢板6加固，以此提高架体1硬度与稳定性，隔断凸台4可以有效的将每根产品分隔开，避免产品之间磕碰，且上下两个方向都有隔断凸台4，一边隔断凸台4磨损的情况下，翻转之后还能继续使用，极大程度的延长了使用寿命，提高生产效率。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴类零件调质淬火装置，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的正面与背面均一体成型有竖板(2)，所述架体(1)的正面与背面均一体成型有等距离排列的方形耐热钢(3)，所述方形耐热钢(3)与竖板(2)一体成型，所述方形耐热钢(3)的顶部与底部均一体成型有均匀分布的隔断凸台(4)。2.根据权利要求1所述的一种轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李普同，万克仁，
申请(专利权)人：抚州申铃汽车配件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：