转子铁芯的自动压铆检测线及其检测工艺制造技术

本发明专利技术涉及转子铁芯的自动压铆检测线，包含有从前到后依次设置的自动上料装置、检测相机、压铆装置、压铆检测装置、异物检测装置、打标与扫码装置、清洁装置和下料装置；检测相机的下端固定连接有相机固定架，检测相机的下侧设置有旋转调整机构；压铆装置包含有液压缸、导向架、压力传感器和治具；压铆检测装置包含有下压气缸、多个位移传感器、顶升检测机构、支撑块和传感器；所述异物检测装置包含有支撑架、第二下压气缸、位于第二下压气缸下方的L形滑板和仿形块。本发明专利技术涉及转子铁芯的自动压铆检测线及其检测工艺，各个检测工序紧密衔接，实现自动化检测，无需人工参与，节省了人工，提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
转子铁芯的自动压铆检测线及其检测工艺


[0001]本专利技术涉及压铆检测设备
，尤其涉及转子铁芯的自动压铆检测线及其检测工艺。

技术介绍

[0002]电机是新能源汽车最核心的部件之一，电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。
[0003]转子铁芯有硅钢片叠加而成，加工完成的转子铁芯需要对其进行压铆检测；以往压铆检测的工序衔接不够紧密，且步骤之间需要人工进行操作，导致生产效率低下，且生产成本提高；另外由于常规检测产线为了保障检测精度，通常将传感器与产品贴的很近，当部分产器在搬运过程中偏离轨道后，产品容易撞击传感器，从而造成常规的，检测线的传感器设施安全系数比较低的问题。
[0004]因此，目前亟需一种节省人工，提高生产效率，保证检测质量的转子铁芯的自动压铆检测线及其检测工艺。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种节省人工，提高生产效率，保证检测质量的转子铁芯的自动压铆检测线及其检测工艺。
[0006]本专利技术的目的是这样实现的：转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.转子铁芯的自动压铆检测工艺，其特征在于：所述工艺步骤为：步骤1；上料：高速冲压机将产品冲压到掉落后推出，两条出料输送线将产品会合到会合输送线上；步骤2；相机检测：检测相机检测产品位置，旋转调整机构开始旋转调整到需要位置，检测相机对产品进行检测；步骤3；铆压：液压缸的活塞杆伸出施加30T压力带动压力传感器向下移动，压力传感器对产品压力进行检测；步骤4；测量：下压气缸下压25T压力使得位移传感器向下移动，位移传感器检测产品厚度；步骤5；异物检测：第二下压气缸的活塞杆下压25T压力，推动仿形块下压，仿形块下降检测是否有异物；步骤6；打码：旋转气缸旋转180度并推动升降支撑治具上升，产品放入到打码机中，打码机打二维码与明码；步骤7；读码：打码后读码器对产品进行读码；步骤8；清洁：清洁装置中的吹气机构对产品进行吹气，吸尘机构对产品进行吸尘；步骤9；下料：NG时，推料机构将产品推入到NG滚轮上，合格时，搬运机构将产品推入到输送线上。2.根据权利要求1所述的转子铁芯的自动压铆检测工艺所使用的检测线，其特征在于：它包含有从前到后依次设置的自动上料装置（1）、检测相机（3）、压铆装置（2）、压铆检测装置（4）、异物检测装置（5）、打标与扫码装置（6）、清洁装置（7）和下料装置（8）；所述检测相机（3）、压铆装置（2）、压铆检测装置（4）、异物检测装置（5）、打标与扫码装置（6）和清洁装置（7）均设置于工作台上；所述检测相机（3）的下端固定连接有相机固定架（9），所述相机固定架（9）的下端固定连接在工作台上；检测相机（3）的下侧设置有旋转调整机构（10），旋转调整机构（10）的下端固定连接在工作台上；工作台上还设置有搬运机构（11），所述搬运机构（11）呈长条形从前到后穿于检测相机（3）、压铆装置（2）、压铆检测装置（4）、异物检测装置（5）、打标与扫码装置（6）和清洁装置（7）之间；所述压铆装置（2）包含有液压缸（21）、导向架（22）、压力传感器（23）和治具（24），所述导向架（22）的顶部和底部分别固定有上固定板和下固定板，导向架（22）的外壁中部滑动安装有滑座，液压缸（21）的缸座固定连接在上固定板的上端，压力传感器（23）固定安装在滑座的上端，治具（24）设置于下固定板上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾平，封海鹏，
申请(专利权)人：江阴市高拓精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：