一种带旋转升降的伺服电缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带旋转升降的伺服电缸，包括底板、安装孔、轴承座和伺服电机，配合杆、导向槽和缸体内的卡块相互配合，即可使电缸可以在伸缩的同时进行旋转，特殊使用时非常方便；通过设置了导流机构轴承座内，电缸内的伺服电机在运行的过程中，伺服电机的输出轴可间接自动带动螺旋叶反复转动，并可使螺旋叶通过导流管带动轴承座内部中的空气反复进出，并经过过滤网的过滤，降低粉尘进入轴承座内的含量，并可便于对轴承座内部中的空气的更换和加快对轴承座的散热效果。加快对轴承座的散热效果。加快对轴承座的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带旋转升降的伺服电缸


[0001]本技术涉及伺服电缸相关领域，具体是一种带旋转升降的伺服电缸。

技术介绍

[0002]伺服电缸是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，其速度为0.1～2m/s，因为闭环伺服控制，所以控制精度较高，具有成本低，配置灵活等特点，是液压缸和气缸的最佳替代品，广泛应用于工业、军事、娱乐设施、汽车等行业。
[0003]伺服电缸在使用过程中，其内的活塞杆常为直线运动，较难满足实际部分情况对电缸的使用；电缸整体密封性较高，其运行产生的热量容易使内部温度升高；电缸中常缺少对外部工具的夹持，不利于对其周围环境的调节。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种带旋转升降的伺服电缸。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种带旋转升降的伺服电缸，该装置包括底板、安装孔、轴承座、伺服电机、导流机构、缸体、活塞杆、导向柱、配合杆、导向槽，所述底板侧面四周设有安装孔，所述底板前端面与轴承座相焊接，所述轴承座上方与伺服电机螺栓连接，所述轴承座前端下方与缸体构成一体，所述缸体内的丝杆与活塞杆内侧面螺纹连接，所述活塞杆右端连接有导向柱，所述活塞杆侧面与配合杆内侧面转动连接，所述配合杆侧面设有导向槽。
[0006]优选的，所述缸体前端设有与导向槽相吻合的卡块，且卡块延伸至导向槽内。
[0007]优选的，所述导流机构与轴承座内相连接，所述导流机构包括安装槽、凸轮、推杆、复位弹簧、导流管、螺旋叶、齿条、过滤网和辅助组件，所述安装槽设于轴承座内中端，所述安装槽内下端的凸轮与伺服电机输出轴固定连接，所述安装槽内上端与推杆滑动连接，所述推杆上方侧面与复位弹簧弹性连接，所述导流管设于轴承座背端，所述导流管内中端与螺旋叶转动连接，所述螺旋叶左端的齿轮与齿条侧面相啮合，所述齿条顶部与推杆固定连接，所述导流管左端固定连接有过滤网，所述辅助组件下端与齿条侧面固定连接。
[0008]优选的，所述辅助组件包括L齿纹板、螺杆、承接板、锥齿轮组、配合齿轮、夹持框、施压弹簧和压板，所述L齿纹板与齿条侧面固定连接，所述螺杆与轴承座侧面凸起转动连接，所述螺杆侧面螺纹与承接板右端内螺纹连接，所述承接板下端与锥齿轮组转动连接，所述锥齿轮组右端的锥齿轮与配合齿轮圆心处固定连接，所述锥齿轮组上端的锥齿轮圆心处与夹持框底端固定连接，所述夹持框内侧面连接有施压弹簧，所述施压弹簧另一端与压板固定连接。
[0009]优选的，所述导流管右端延伸至轴承座内，且导流管左侧面呈镂空。
[0010]优选的，所述导流管和螺旋叶至少设有两组。
[0011]优选的，所述承接板右端设有与螺杆相吻合的螺纹孔洞。
[0012]优选的，所述夹持框呈凹形结构，L齿纹板和配合齿轮背端面处于同一水平面上。
[0013]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种带旋转升降的伺服电缸，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0014]本技术所述一种带旋转升降的伺服电缸，配合杆、导向槽和缸体内的卡块相互配合，即可使电缸可以在伸缩的同时进行旋转，特殊使用时非常方便。
[0015]本技术所述一种带旋转升降的伺服电缸，通过设置了导流机构轴承座内，电缸内的伺服电机在运行的过程中，伺服电机的输出轴可间接自动带动螺旋叶反复转动，并可使螺旋叶通过导流管带动轴承座内部中的空气反复进出，并经过过滤网的过滤，降低粉尘进入轴承座内的含量，并可便于对轴承座内部中的空气的更换和加快对轴承座的散热效果。
[0016]本技术所述一种带旋转升降的伺服电缸，通过设置了辅助组件在轴承座侧面，夹持框左右往复转动，并可使夹持框并可带动外部的水管或抽烟管等左右往复转动，便于水管内液体的多方位的传输或抽烟管多方位对空气的抽吸，节省人力，螺杆可便于调节承接板的位置，可根据实际情况来调节夹持框的使用。
附图说明
[0017]图1是本技术结构示意图；
[0018]图2是本技术的活塞杆连接关系结构示意图；
[0019]图3是本技术的导流机构结构示意图；
[0020]图4是本技术的轴承座背端连接关系结构示意图；
[0021]图5是本技术的A处放大结构示意图。
[0022]其中：底板
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1、安装孔
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2、轴承座
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3、伺服电机
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4、导流机构
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5、缸体
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6、活塞杆
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7、导向柱
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8、配合杆
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9、导向槽
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10、安装槽
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51、凸轮
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52、推杆
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53、复位弹簧
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54、导流管
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55、螺旋叶
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56、齿条
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57、过滤网
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58、辅助组件
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59、L齿纹板
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591、螺杆
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592、承接板
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593、锥齿轮组
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594、配合齿轮
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595、夹持框
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596、施压弹簧
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597、压板
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598。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图1
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5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1和图2，本技术的一种带旋转升降的伺服电缸，底板1、安装孔2、轴承座3、伺服电机4、导流机构5、缸体6、活塞杆7、导向柱8、配合杆9、导向槽10，底板1侧面四周设有安装孔2，底板1前端面与轴承座3相焊接，轴承座3上方与伺服电机4螺栓连接，轴承座3前端下方与缸体6构成一体，缸体6内的丝杆与活塞杆7内侧面螺纹连接，活塞杆7右端连接有导向柱8，活塞杆7侧面与配合杆9内侧面转动连接，配合杆9侧面设有导向槽10，缸体6前端设有与导向槽10相吻合的卡块，且卡块延伸至导向槽10内，活塞杆7、导向柱8、配合杆9和导向槽10的配合使用可使电缸可以在伸缩的同时进行旋转，特殊使用时非常方便。
[0025]请参阅图3和图4，本技术的一种带旋转升降的伺服电缸，导流机构5与轴承座3内相连接，导流机构5包括安装槽51、凸轮52、推杆53、复位弹簧54、导流管55、螺旋叶56、齿
条57、过滤网58和辅助组件59，安装槽51设于轴承座3内中端，可提供农安装空间，安装槽51内下端的凸轮52与伺服电机4输出轴固定连接，便于在电缸运行时凸轮52被带动，安装槽51内上端与推杆53滑动连接，可提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带旋转升降的伺服电缸，其特征在于：还包括底板（1）和导流机构（5），所述底板（1）侧面四周设有安装孔（2），所述底板（1）前端面与轴承座（3）相焊接，所述轴承座（3）上方与伺服电机（4）螺栓连接，所述轴承座（3）前端下方与缸体（6）构成一体，所述缸体（6）内的丝杆与活塞杆（7）内侧面螺纹连接，所述活塞杆（7）右端连接有导向柱（8），所述活塞杆（7）侧面与配合杆（9）内侧面转动连接，所述配合杆（9）侧面设有导向槽（10）。2.根据权利要求1所述一种带旋转升降的伺服电缸，其特征在于：所述缸体（6）前端设有与导向槽（10）相吻合的卡块，且卡块延伸至导向槽（10）内。3.根据权利要求1所述一种带旋转升降的伺服电缸，其特征在于：所述导流机构（5）与轴承座（3）内相连接，所述导流机构（5）包括安装槽（51）、凸轮（52）、推杆（53）、复位弹簧（54）、导流管（55）、螺旋叶（56）、齿条（57）、过滤网（58）和辅助组件（59），所述安装槽（51）设于轴承座（3）内中端，所述安装槽（51）内下端的凸轮（52）与伺服电机（4）输出轴固定连接，所述安装槽（51）内上端与推杆（53）滑动连接，所述推杆（53）上方侧面与复位弹簧（54）弹性连接，所述导流管（55）设于轴承座（3）背端，所述导流管（55）内中端与螺旋叶（56）转动连接，所述螺旋叶（56）左端的齿轮与齿条（57）侧面相啮合，所述齿条（57）顶部与推杆（53）固定连接，所述导流管（55）左端固定连接有过滤网（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明军，
申请(专利权)人：上海霸田机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：