喷雾器头帽插管检测机制造技术

本实用新型专利技术公开了喷雾器头帽插管检测机，包括机台，所述机台的顶端中心处设置有转动机构，所述转动机构的侧部分别设置有泵体上料机构、泵体上水检测机构、玻璃球上料机构、头帽上料机构、头帽旋紧机构、气密性检测机构、插管机构和正品出料机构；本实用新型专利技术通过设计的转盘板和组装块，将传统的一体式转盘拆分为六个大小相等的转盘板，实现将转盘板分别从间隙处抽出完成拆卸，无需拆卸其他组件机构，简便拆卸，提高拆卸效率，通过设计的安装杆、挡块和组装板，将安装杆插在转盘板和底架之间，然后通过组装板一端的挡块挡在底架底部，实现对转盘板快速固定，同时在后期拆卸时，按压组装板，使挡块停止阻挡，即可将安装杆抽出，实现快捷拆卸。实现快捷拆卸。实现快捷拆卸。

【技术实现步骤摘要】
喷雾器头帽插管检测机


[0001]本技术属于喷雾器头帽插管检测
，具体涉及喷雾器头帽插管检测机。

技术介绍

[0002]喷雾喷头组装插管检测机，顾名思义是一种喷雾器的喷头组装机械，通过各机构之间的配合，实现全自动组装，无需依赖人工完成一部分的组装，极大程度降低大量的人力成本，提高工作效率和产能。
[0003]现有的喷雾喷头组装插管检测机实现对喷雾器全自动组装的同时，通过检测机构实现对泵体的上水检测和气密性进行检测，从而达到检测与组装为一体，提高喷雾器生产效率，现有的组装检测机构通过转盘机构对喷雾器的零部件进行转换工位，但是在需要对转盘进行拆卸维护时，由于各机构呈圆形阵列在转盘一侧，导致其阻碍转盘的拆卸，进而需要将全部机构组件拆卸下来才能实现转盘拆卸，增加拆卸难度的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供喷雾器头帽插管检测机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：喷雾器头帽插管检测机，包括机台，所述机台的顶端中心处设置有转动机构，所述转动机构的侧部分别设置有泵体上料机构、泵体上水检测机构、玻璃球上料机构、头帽上料机构、头帽旋紧机构、气密性检测机构、插管机构和正品出料机构，所述转动机构的输出端安装有组装块，所述组装块的侧部呈圆形阵列设置有六个转盘板，所述转盘板的底侧设置有底架，所述底架固定在组装块的侧部，所述转盘板的表面开设有安装孔，所述安装孔的内部插设有安装杆，所述底架的表面开设有插孔，所述安装杆的一端贯穿于插孔，所述安装杆的端部开设有组装槽，所述组装槽的内侧设置有组装板，所述组装板的一端固定有挡块，所述挡块的一端贯穿于安装杆的侧部。
[0006]优选的，所述组装块的侧壁开设有插槽，所述插槽的内部设置有插块，所述插块固定在转盘板的一端表面上。
[0007]优选的，所述组装板的表面开设有通孔，所述通孔的内部设置有防脱杆，所述防脱杆固定在组装槽内。
[0008]优选的，所述防脱杆的一端外壁套设有挤压弹簧，所述组装板的纵截面为T字型结构。
[0009]优选的，所述头帽上料机构的一端设置有头帽上料震动盘，所述泵体上料机构的一端设置有泵体上料震动盘。
[0010]优选的，所述正品出料机构的一端设置有正品出料输送带，所述正品出料机构的一侧设置有次品出料机构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过设计的转盘板和组装块，将传统的一体式转盘拆分为六个大小相等的转盘板，实现将转盘板分别从间隙处抽出完成拆卸，无需拆卸其他组件机构，简便拆卸，提高拆卸效率，通过设计的安装杆、挡块和组装板，将安装杆插在转盘板和底架之间，然后通过组装板一端的挡块挡在底架底部，实现对转盘板快速固定，同时在后期拆卸时，只需要按压组装板，使其挡块滑入到安装杆内即可将安装杆抽出，实现快捷拆卸，通过设计的插块和插槽，插块插在插槽内，对转盘板实现快速定位组装。
[0013](2)通过设计的防脱杆，对组装板位于安装杆内进行限位，避免其从内部抽出脱离，通过设计的挤压弹簧，对组装板施加弹力挤压，保证其挡块置于底架的底部不易脱离，提高本技术的组装稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中的A处放大图；
[0016]图3为本技术图1中的B处放大图；
[0017]图4为本技术转盘板和组装块的组装剖视图；
[0018]图5为本技术转盘板和底架的组装局部剖视图；
[0019]图中：1、机台；2、转盘板；3、头帽上料震动盘；4、玻璃球上料机构；5、泵体上料震动盘；6、正品出料输送带；7、底架；8、安装孔；9、组装块；10、防脱杆；11、挤压弹簧；12、组装槽；13、组装板；14、安装杆；15、插块；16、插槽；17、挡块；18、插孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：喷雾器头帽插管检测机，包括机台1，机台1的顶端中心处设置有转动机构，转动机构的侧部分别设置有泵体上料机构、泵体上水检测机构、玻璃球上料机构4、头帽上料机构、头帽旋紧机构、气密性检测机构、插管机构和正品出料机构，转动机构的输出端安装有组装块9，组装块9的侧部呈圆形阵列设置有六个转盘板2，通过设计的转盘板2和组装块9，将传统的一体式转盘拆分为六个大小相等的转盘板2，实现将转盘板2分别从间隙处抽出完成拆卸，无需拆卸其他组件机构，简便拆卸，提高拆卸效率，转盘板2的底侧设置有底架7，底架7固定在组装块9的侧部，转盘板2的表面开设有安装孔8，安装孔8的内部插设有安装杆14，底架7的表面开设有插孔18，安装杆14的一端贯穿于插孔18，安装杆14的端部开设有组装槽12，组装槽12的内侧设置有组装板13，组装板13的一端固定有挡块17，通过设计的安装杆14、挡块17和组装板13，将安装杆14插在转盘板2和底架7之间，然后通过组装板13一端的挡块17挡在底架7底部，实现对转盘板2快速固定，同时在后期拆卸时，只需要按压组装板13，使其挡块17滑入到安装杆14内即可将安装杆14抽出，实现快捷拆卸，挡块17的一端贯穿于安装杆14的侧部，组装块9的侧壁开设有插
槽16，插槽16的内部设置有插块15，通过设计的插块15和插槽16，插块15插在插槽16内，对转盘板2实现快速定位组装，插块15固定在转盘板2的一端表面上。
[0023]本实施例中，优选的，组装板13的表面开设有通孔，通孔的内部设置有防脱杆10，通过设计的防脱杆10，对组装板13位于安装杆14内进行限位，避免其从内部抽出脱离，防脱杆10固定在组装槽12内，防脱杆10的一端外壁套设有挤压弹簧11，通过设计的挤压弹簧11，对组装板13施加弹力挤压，保证其挡块17置于底架7的底部不易脱离，提高本技术的组装稳定性，组装板13的纵截面为T字型结构。
[0024]本实施例中，优选的，头帽上料机构的一端设置有头帽上料震动盘3，泵体上料机构的一端设置有泵体上料震动盘5，通过设计的泵体上料震动盘5和头帽上料震动盘3实现对物料进行上料作业，正品出料机构的一端设置有正品出料输送带6，正品出料机构的一侧设置有次品出料机构。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用中，需要对转盘机构的转盘进行拆卸时，此时按压处于安装杆14内的组装板13，使其组装板13带动挡块17滑入到组装槽12内，此时即可将安装杆14从安装孔8内抽出，然后转动转盘板2至能够水平抽出的位置，水平拉动转盘板2即可实现一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.喷雾器头帽插管检测机，包括机台(1)，所述机台(1)的顶端中心处设置有转动机构，所述转动机构的侧部分别设置有泵体上料机构、泵体上水检测机构、玻璃球上料机构(4)、头帽上料机构、头帽旋紧机构、气密性检测机构、插管机构和正品出料机构，其特征在于：所述转动机构的输出端安装有组装块(9)，所述组装块(9)的侧部呈圆形阵列设置有六个转盘板(2)，所述转盘板(2)的底侧设置有底架(7)，所述底架(7)固定在组装块(9)的侧部，所述转盘板(2)的表面开设有安装孔(8)，所述安装孔(8)的内部插设有安装杆(14)，所述底架(7)的表面开设有插孔(18)，所述安装杆(14)的一端贯穿于插孔(18)，所述安装杆(14)的端部开设有组装槽(12)，所述组装槽(12)的内侧设置有组装板(13)，所述组装板(13)的一端固定有挡块(17)，所述挡块(17)的一端贯穿于安装杆(14)的侧部。2.根据权利要求1所述的喷雾...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贺，
申请(专利权)人：余姚市耐德自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：