本实用新型专利技术提供一种安全可靠的氮氢压缩用油冷装置，属于油冷装置技术领域，该安全可靠的氮氢压缩用油冷装置，包括箱体，箱体内固定连接有油冷机，箱体的前端通过铰轴活动铰接有闭合门，箱体内设有U型板，U型板内设有喷头，喷头用以进行喷洒降温，箱体内设有一组往复循环机构，往复循环机构用以带动喷头进行上下往复的喷洒；油冷机的侧端固定连接有导热片，U型板的侧端固定连接有安装板，安装板内转动连接有转轴，转轴的圆周表面固定连接有刮片，刮片用以清理导热片背面的水珠，箱体内设有齿轮组件，齿轮组件用以驱动刮片进行转动清理，有效的提高了氮氢压缩机的工作效率。的提高了氮氢压缩机的工作效率。的提高了氮氢压缩机的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种安全可靠的氮氢压缩用油冷装置
[0001]本技术属于油冷装置
，具体涉及一种安全可靠的氮氢压缩用油冷装置。
技术介绍
[0002]氢气和氮气反应方程式3H2+N2＝(高温，高压，催化剂)2NH3。氢气和氮气的反应为化合反应，它需要在高温、高压、催化剂的条件下进行，并生成氨气，由于反应时温度较高需要用到油冷机进行降温，油冷机也叫冷油机，根据制冷系统原理，低温低压的液态冷媒在蒸发器里面与周围水进行热交换蒸发器吸收油的热量，蒸发成低温低压的气态，蒸发过程中冷媒温度不变，低温低压气态的冷媒进入到压缩机，经压缩机压缩，被压缩成高温高压的气态，然后进入冷凝器，在冷凝器里与室内的介质进行热交换，高温高压的气态的部份热量被介质吸收，介质温度升高，冷媒放热变成高温高压液态，冷凝器过程温度不变，然后进入膨胀阀进行节流，节流是迅速降温的过程，冷媒变成低温低压的液态，此过程后的冷媒再进入到蒸发器进行换热蒸发，从而实现制冷系统的整个过程，这种循环是连续进行的，油才得以连续不断的制冷。
[0003]油冷机在制冷过程中也会出现超载过热的情况，现有技术中的油冷机没有设置可以进行降温的装置，导致出现自身过热的情况，从而会降低油冷机对氮氢压缩机的散热效果，同时也会导致氮氢压缩机的散热不充分，从而降低氮氢压缩的工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种安全可靠的氮氢压缩用油冷装置，旨在解决现有技术中的油冷机在制冷过程中也会出现超载过热的情况，现有技术中的油冷机没有设置可以进行降温的装置，导致出现自身过热的情况，从而会降低油冷机对氮氢压缩机的散热效果，同时也会导致氮氢压缩机的散热不充分，从而降低氮氢压缩的工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种安全可靠的氮氢压缩用油冷装置，包括箱体，所述箱体内固定连接有油冷机，所述箱体的前端通过铰轴活动铰接有闭合门，所述箱体内设有U型板，所述U型板内设有喷头，所述喷头用以进行喷洒降温，所述箱体内设有一组往复循环机构，所述往复循环机构用以带动喷头进行上下往复的喷洒；所述油冷机的侧端固定连接有导热片，所述U型板的侧端固定连接有安装板，所述安装板内转动连接有转轴，所述转轴的圆周表面固定连接有刮片，所述刮片用以清理导热片背面的水珠，所述箱体内设有齿轮组件，所述齿轮组件用以驱动刮片进行转动清理。
[0007]作为本技术一种优选的方案，所述往复循环机构包括开设于箱体侧壁的第二凹槽，所述第二凹槽的侧壁转动连接有转盘，所述转盘的侧端固定连接有圆柱，所述第二凹槽的内壁之间固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆的圆周表面滑动连接有移动板，所述圆柱滑动连接于圆柱内，所述移动板的侧端固定连接有连接杆，所述U型板固定连接于连
接杆的底端，所述箱体的侧端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的侧端通过联轴器和转盘相连接。
[0008]作为本技术一种优选的方案，所述箱体的内壁之间固定连接有滑杆，所述滑杆的圆周表面滑动连接有滑块，所述滑块固定连接于U型板的侧端。
[0009]作为本技术一种优选的方案，所述箱体内开设有蓄水池，所述箱体的底壁固定连接有水泵，所述水泵的两端分别设有进水口和出水口，所述水泵的进水口和进水管相连通，所述水泵的出水口和出水管相连通，所述出水管固定连接于喷头的底端，所述出水管和喷头相连通。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述U型板的侧端固定连接有多个雾化风扇。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述齿轮组件包括开设于箱体侧壁的第一凹槽，所述第一凹槽内固定连接有齿条，所述第一凹槽内滑动连接有齿轮，所述转轴活动贯穿安装板的侧端，所述齿轮固定连接于转轴的侧端，所述齿轮和齿条相啮合。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述蓄水池的上内壁开设有多个回流槽。
[0013]作为本技术一种优选的方案，所述箱体的后端开设有通风口，所述通风口内固定连接有通风叶片。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本装置中，本装置将油冷机设置于箱体内，并在箱体内设置了往复循环机构驱动连接杆和U型板上下往复移动，U型板内设置了喷头和雾化风扇配合可制成水雾朝向导热片喷去，对其进行散热，可以避免油冷机出现自身过热的情况，油冷机自身能够得到及时散热，就不会降低对氮氢压缩机的散热效果，也就不会导致氮氢压缩的散热不充分，有效的提高了氮氢压缩机的工作效率。
[0016]2、本装置中，同时本装中设置了刮片，刮片可以被齿轮组件驱动进行不停的转动，从而对导热片背面的水珠进行清理，使其不会附着在导热片的表面，能够进入到蓄水池内，实现了内循环，可以降低往蓄水池内注水的频率，节约了资源。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术提出的一种安全可靠的氮氢压缩用油冷装置的剖视图；
[0019]图2为本技术提出的一种安全可靠的氮氢压缩用油冷装置的前剖图；
[0020]图3为本技术提出的一种安全可靠的氮氢压缩用油冷装置的局部立体图；
[0021]图4为本技术提出的一种安全可靠的氮氢压缩用油冷装置的局部剖视图。
[0022]图中：1、箱体；2、闭合门；3、油冷机；4、蓄水池；5、水泵；51、进水管；52、出水管；6、通风叶片；7、连接杆；8、U型板；9、喷头；10、刮片；11、转轴；12、驱动电机；13、安装板；14、第一凹槽；15、齿条；16、齿轮；17、滑块；18、滑杆；19、第二凹槽；20、限位杆；21、移动板；22、圆柱；23、转盘；24、导热片；25、回流槽；26、雾化风扇。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1
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4，一种安全可靠的氮氢压缩用油冷装置，包括箱体1，箱体1内固定连接有油冷机3，箱体1的前端通过铰轴活动铰接有闭合门2，箱体1内设有U型板8，U型板8内设有喷头9，喷头9用以进行喷洒降温，箱体1内设有一组往复循环机构，往复循环机构用以带动喷头9进行上下往复的喷洒；油冷机3的侧端固定连接有导热片24，U型板8的侧端固定连接有安装板13，安装板13内转动连接有转轴11，转轴11的圆周表面固定连接有刮片10，刮片10用以清理导热片24背面的水珠，箱体1内设有齿轮组件，齿轮组件用以驱动刮片10进行转动清理。
[0026]在本技术的具体实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全可靠的氮氢压缩用油冷装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内固定连接有油冷机(3)，所述箱体(1)的前端通过铰轴活动铰接有闭合门(2)，所述箱体(1)内设有U型板(8)，所述U型板(8)内设有喷头(9)，所述喷头(9)用以进行喷洒降温，所述箱体(1)内设有一组往复循环机构，所述往复循环机构用以带动喷头(9)进行上下往复的喷洒；所述油冷机(3)的侧端固定连接有导热片(24)，所述U型板(8)的侧端固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)内转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的圆周表面固定连接有刮片(10)，所述刮片(10)用以清理导热片(24)背面的水珠，所述箱体(1)内设有齿轮组件，所述齿轮组件用以驱动刮片(10)进行转动清理。2.根据权利要求1所述的一种安全可靠的氮氢压缩用油冷装置，其特征在于：所述往复循环机构包括开设于箱体(1)侧壁的第二凹槽(19)，所述第二凹槽(19)的侧壁转动连接有转盘(23)，所述转盘(23)的侧端固定连接有圆柱(22)，所述第二凹槽(19)的内壁之间固定连接有两个限位杆(20)，两个所述限位杆(20)的圆周表面滑动连接有移动板(21)，所述圆柱(22)滑动连接于圆柱(22)内，所述移动板(21)的侧端固定连接有连接杆(7)，所述U型板(8)固定连接于连接杆(7)的底端，所述箱体(1)的侧端固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的侧端通过联轴器和转盘(23)相连接。3.根据权利要求2所述的一种安全可靠的...
【专利技术属性】
技术研发人员：钦义，刘卉，张志华，
申请(专利权)人：广西养土立命生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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