本实用新型专利技术公开了一种优质氮肥生产用的氨气智能合成装置，包括压缩塔和气液分离器塔，所述压缩塔的一侧分别设置有用于氢气输入的第一输入管和用于氮气输入的第二输入管，所述压缩塔和气液分离器塔之间连接有输出管，所述气液分离器塔分别设置有位于底侧的收集管和位于顶侧的第一回收管，所述第一回收管远离所述气液分离器塔的一端设置有增压泵且端部套接有第二回收管，所述第二回收管与所述压缩塔的顶部连通。本实用新型专利技术通过第一压力传感器和第二压力传感器分别测定第一回收管和第二回收管的内部管道压力，进而增压泵进行运转，调节第一回收管的内部压力，使回收气体流入压缩塔。缩塔。缩塔。
【技术实现步骤摘要】
一种优质氮肥生产用的氨气智能合成装置
[0001]本技术属于氮肥生产领域，涉及氨气合成技术，具体是一种优质氮肥生产用的氨气智能合成装置。
技术介绍
[0002]氮肥，是指以氮为主要成分，具有氮标明量，施于土壤可提供植物氮素营养的单元肥料。氮肥是世界化肥生产和使用量最大的肥料品种；适宜的氮肥用量对于提高作物产量、改善农产品质量有重要作用。氮肥按含氮基团可分为氨态氮肥、铵态氮肥、硝态氮肥、硝铵态氮肥、氰氨态氮肥和酰胺态氮肥。化学氮肥生产的主要原料是合成氨。
[0003]氨作为氮肥最重要的原材料，在工业上常采用合成法得到液氨，但氢气与氨气的合成率较低，需要进行多次循环压缩。因此，本领域技术人员提供了一种优质氮肥生产用的氨气智能合成装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种优质氮肥生产用的氨气智能合成装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种优质氮肥生产用的氨气智能合成装置，包括压缩塔和气液分离器塔，所述压缩塔的一侧分别设置有用于氢气输入的第一输入管和用于氮气输入的第二输入管，所述压缩塔和气液分离器塔之间连接有输出管，所述气液分离器塔分别设置有位于底侧的收集管和位于顶侧的第一回收管，所述第一回收管远离所述气液分离器塔的一端设置有增压泵且端部套接有第二回收管，所述第二回收管与所述压缩塔的顶部连通。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述第二回收管的内径大于所述第一回收管的外径，所述第一回收管与所述第二回收管连接的一端管壁内开设有多个限位孔，所述限位孔内设置有弹簧，所述弹簧远离所述限位孔的一端固定连接有堵块，所述堵块的外径尺寸位于所述第一回收管的内径和第二回收管的内径之间。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述气液分离器塔划分为液化区和收集室，所述收集室与所述收集管连通。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述液化区和收集室之间设置有隔板，所述隔板内开设有多个用于液氨收集的孔道。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一输入管上设置用于调节氢气流量的第一流量阀。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第二输入管上设置用于调节氮气流量的第二流量阀。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第一回收管位于所述增压泵输入端的一侧设置有用于检测内部管道压力的第一压力传感器。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述第二回收管上设置有用于检测内部管道压力的第二压力传感器。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述收集管上设置有用于控制液氮流出的控制阀。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第一压力传感器和第二压力传感器分别测定第一回收管和第二回收管的内部管道压力，进而增压泵进行运转，调节第一回收管的内部压力，使回收气体流入压缩塔；通过在第一回收管设置限位孔和弹簧，当压缩塔工作时，第二回收管压力大于第一回收管，堵块将第一回收管堵住，避免压缩气体流出，在回收气体时，通过增压泵调节第一回收管的内部压力，堵块向第二回收管的方向弹出，使回收气体流入压缩塔内。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为一种优质氮肥生产用的氨气智能合成装置的整体结构图；
[0018]图2为第一回收管和第二回收管的连接处截面图；
[0019]图3为第一回收管的端部结构图。
[0020]图中：1、压缩塔；2、气液分离器塔；21、液化区；22、收集室；23、隔板；3、第一输入管；31、第一流量阀；4、第二输入管；41、第二流量阀；5、输出管；6、第一回收管；61、第一压力传感器；62、限位孔；63、弹簧；64、堵块；7、第二回收管；71、第二压力传感器；8、增压泵；9、收集管；91、控制阀。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：一种优质氮肥生产用的氨气智能合成装置，结合图1
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3可知，包括压缩塔1和气液分离器塔2，在压缩塔1的一侧分别设置有用于氢气输入的第一输入管3和用于氮气输入的第二输入管4，压缩塔1和气液分离器塔2之间连接有输出管5，气液分离器塔2分别设置有位于底侧的收集管9和位于顶侧的第一回收管6，收集管9上设置有用于控制液氮流出的控制阀91，第一回收管6远离气液分离器塔2的一端设置有增压泵8且端部套接有第二回收管7，第二回收管7与压缩塔1的顶部连通。
[0024]优选的，第二回收管7的内径大于第一回收管6的外径，第一回收管6与第二回收管7连接的一端管壁内开设有多个限位孔62，如图3所示，本实施例中为4个，限位孔62内设置
有弹簧63，弹簧63远离限位孔62的一端固定连接有堵块64，堵块64的外径尺寸位于第一回收管6的内径和第二回收管7的内径之间，因此堵块64可根据第一回收管6和第二回收管7的压力差，实现对第一回收管6的堵塞与打开。
[0025]优选的，气液分离器塔2划分为液化区21和收集室22，收集室22与收集管9连通，液化区21和收集室22之间设置有隔板23，隔板23内开设有多个用于液氨收集的孔道。
[0026]优选的，第一输入管3上设置用于调节氢气流量的第一流量阀31；第二输入管4上设置用于调节氮气流量的第二流量阀41。
[0027]优选的，第一回收管6位于所述增压泵8输入端的一侧设置有用于检测内部管道压力的第一压力传感器61；第二回收管7上设置有用于检测内部管道压力的第二压力传感器71。
[0028]工作原理：将氢气和氮气分别经第一输入管3和第二输入管4流入压缩塔1内，在高压条件下，部分气体合成氨气，同时含有未合成的氢气和氮气，在经过压缩塔1压缩后的混合气体经输出管5流入液化区21内，冷却液化得到液氨，液氨经隔板23孔道流入收集室22，然后通过收集管9流程；没有被液化的氢气和氮气经第一回收管6流回压缩塔1进行再次合成，由于气液分离器塔2内的压力小于压缩塔1，气体将无法自动流回压缩塔1，在增压泵8的作用下，调节第一回收管6的内部压力，将气体流回压缩塔1。
[0029]与现有技术相比，本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种优质氮肥生产用的氨气智能合成装置，包括压缩塔(1)和气液分离器塔(2)，其特征在于，所述压缩塔(1)的一侧分别设置有用于氢气输入的第一输入管(3)和用于氮气输入的第二输入管(4)，所述压缩塔(1)和气液分离器塔(2)之间连接有输出管(5)，所述气液分离器塔(2)分别设置有位于底侧的收集管(9)和位于顶侧的第一回收管(6)，所述第一回收管(6)远离所述气液分离器塔(2)的一端设置有增压泵(8)且端部套接有第二回收管(7)，所述第二回收管(7)与所述压缩塔(1)的顶部连通；所述第二回收管(7)的内径大于所述第一回收管(6)的外径，所述第一回收管(6)与所述第二回收管(7)连接的一端管壁内开设有多个限位孔(62)，所述限位孔(62)内设置有弹簧(63)，所述弹簧(63)远离所述限位孔(62)的一端固定连接有堵块(64)，所述堵块(64)的外径尺寸位于所述第一回收管(6)的内径和第二回收管(7)的内径之间。2.根据权利要求1所述的一种优质氮肥生产用的氨气智能合成装置，其特征在于，所述气液分离器塔(2)划分为液化区(21)和收集室(22)，所述收集...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘卉，吴长福，张志华，
申请(专利权)人：广西养土立命生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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