一种气动内径测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气动内径测量装置，涉及气动测量装置技术领域，具体为包括底座和检测头，底座的一侧安装有支撑板，支撑板内设置有转动轴，转动轴的外表面安装有第一主动锥形齿轮和第二主动锥形齿轮。通过转动轴、第一主动锥形齿轮、第二主动锥形齿轮、第一传动丝杠、第二传动丝杠、第一从动锥形齿轮和第二从动锥形齿轮的配合设置，第一主动锥形齿轮通过第一从动锥形齿轮带动第一传动丝杠转动，第一传动丝杠带动第一传动块沿着第一导向轴上下移动，进而第一传动块通过第一L连杆带动上界限箭头进行精确调节，同理，对下界限箭头进行精确调节，相对于用手拨动调节方式而言，该调节方式达到精确且方便调节的目的。节方式达到精确且方便调节的目的。节方式达到精确且方便调节的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种气动内径测量装置


[0001]本技术涉及气动测量装置
，具体为一种气动内径测量装置。

技术介绍

[0002]随着工业的不断发展各个行业对机械零件的精度要求逐严格，特别是管道内径的精度直接影响管道使用，由于机械加工均为批量生产，对于加工出的零件进行精度检验十分重要，为了减少检验所消耗的成本往往采用气动检测的方式，其中浮标式气动量仪也称流量式气动量仪，是一种将被测尺寸的变化转换成锥度玻璃管内浮标位置的变化，从而实现尺寸的比较测量的仪器。
[0003]目前现有的浮标式气动测量装置，在测量的过程中都是通过人工手动对上界限箭头和下界限箭头进行调整，这种调整方式操作不方便和调节不够精确，而且检测头与出气管连接处，密封性较差，容易造成漏气的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种气动内径测量装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种气动内径测量装置，包括底座和检测头，所述底座的一侧安装有支撑板，所述支撑板内设置有转动轴，所述转动轴的外表面安装有第一主动锥形齿轮和第二主动锥形齿轮，所述支撑板上设置有第一传动丝杠和第二传动丝杠，所述第一传动丝杠的外表面传动连接有第一传动块，所述第一传动块的一侧安装有第一L连杆，所述第一传动丝杠的底端设置有第一从动锥形齿轮，所述第二传动丝杠的外表面传动连接有第二传动块，所述第二传动块的一侧安装有第二L连杆，所述第二传动丝杠的底端设置有第二从动锥形齿轮，所述支撑板的内部设置有压缩弹簧，所述底座上设置有出气管，所述出气管的管道上设置有弹性板，所述弹性板上开设有方型槽，所述方型槽的一侧设置有固定轴，所述出气管的内部设置有第一密封圈，所述检测头的一端设有进气管，所述进气管的一端设置有连接套，所述进气管的外表面设置有限位块，所述进气管的一端设有第二密封圈。
[0008]可选的，所述第二从动锥形齿轮与第二主动锥形齿轮相互啮合，所述压缩弹簧设置在转动轴的一侧，且与转动轴抵接。
[0009]可选的，所述弹性板的一端插在连接套的内部，所述限位块的一端插在方型槽内，且限位块与固定轴抵接。
[0010]可选的，所述进气管的一端插在出气管的内部，所述第一密封圈与第二密封圈相抵接。
[0011]可选的，所述底座的上表面安装有玻璃管和刻度尺，所述刻度尺的一侧设置有上
界限箭头和下界限箭头，所述上界限箭头的一侧与第一L连杆进行安装，所述下界限箭头的一侧与第二L连杆进行安装。
[0012]可选的，所述支撑板的上表面安装有第一导向轴和第二导向轴，所述第一导向轴的一端贯穿第一传动块，所述第二导向轴的一端贯穿第二传动块。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种气动内径测量装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该气动内径测量装置，通过转动轴、第一主动锥形齿轮、第二主动锥形齿轮、第一传动丝杠、第二传动丝杠、第一传动块、第二传动块、第一从动锥形齿轮和第二从动锥形齿轮的配合设置，第一主动锥形齿轮通过第一从动锥形齿轮带动第一传动丝杠转动，第一传动丝杠带动第一传动块沿着第一导向轴上下移动，进而第一传动块通过第一L连杆带动上界限箭头进行精确调节，同理，对下界限箭头进行精确调节，相对于用手拨动调节方式而言，该调节方式达到精确且方便调节的目的。
[0016]2、该气动内径测量装置，通过弹性板、方型槽、固定轴、第一密封圈、连接套、限位块和第二密封圈的配合设置，将进气管的一端插进出气管内，弹性板的一端插进连接套的内部，限位块插进方型槽的内部，且与固定轴抵接，与此同时，第一密封圈与第二密封圈相互压紧抵接，从而提高了连接处的密封性，防止长时间使用后出现漏气的情况。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术支撑板内部立体结构示意图；
[0020]图4为本技术出气管剖视结构示意图；
[0021]图5为本技术正视结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、支撑板；3、转动轴；4、第一主动锥形齿轮；5、第二主动锥形齿轮；6、第一传动丝杠；7、第二传动丝杠；8、第一传动块；9、第一L连杆；10、第一从动锥形齿轮；11、第二传动块；12、第二L连杆；13、第二从动锥形齿轮；14、出气管；16、弹性板；17、方型槽；18、固定轴；19、第一密封圈；20、检测头；21、进气管；22、连接套；23、限位块；24、第二密封圈；25、玻璃管；26、刻度尺；27、上界限箭头；28、下界限箭头；29、第一导向轴；30、第二导向轴；31、压缩弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1至图5，本技术提供技术方案：一种气动内径测量装置，包括底座1和检测头20，底座1的上表面安装有玻璃管25和刻度尺26，刻度尺26的一侧设置有上界限箭头27和下界限箭头28，上界限箭头27的一侧与第一L连杆9进行安装，下界限箭头28的一侧与第二L连杆12进行安装，底座1的一侧安装有支撑板2，支撑板2的上表面安装有第一导向轴29和第二导向轴30，第一导向轴29的一端贯穿第一传动块8，第二导向轴30的一端贯穿第
二传动块11，支撑板2内设置有转动轴3，转动轴3的外表面安装有第一主动锥形齿轮4和第二主动锥形齿轮5，支撑板2上设置有第一传动丝杠6和第二传动丝杠7，第一传动丝杠6的外表面传动连接有第一传动块8，第一传动块8的一侧安装有第一L连杆9，第一传动丝杠6的底端设置有第一从动锥形齿轮10，第二传动丝杠7的外表面传动连接有第二传动块11，第二传动块11的一侧安装有第二L连杆12，第二传动丝杠7的底端设置有第二从动锥形齿轮13，第二从动锥形齿轮13与第二主动锥形齿轮5相互啮合，压缩弹簧31设置在转动轴3的一侧，且与转动轴3抵接，支撑板2的内部设置有压缩弹簧31，底座1上设置有出气管14，出气管14的一端插在进气管21的内部，第一密封圈19与第二密封圈24相抵接，出气管14的管道上设置有弹性板16，弹性板16的一端插在连接套22的内部，限位块23的一端插在方型槽17内，且限位块23与固定轴18抵接，弹性板16上开设有方型槽17，方型槽17的一侧设置有固定轴18，出气管14的内部设置有第一密封圈19，检测头20的一端设有进气管21，进气管21的一端设置有连接套22，进气管21的外表面设置有限位块23，进气管21的一端设有第二密封圈24。
[0025]使用时，将进气管21和出气管14进行安装固定，将进气管21的一端插进出气管14的内部，并且按动弹性板16，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动内径测量装置，包括底座(1)和检测头(20)，其特征在于：所述底座(1)的一侧安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)内设置有转动轴(3)，所述转动轴(3)的外表面安装有第一主动锥形齿轮(4)和第二主动锥形齿轮(5)，所述支撑板(2)上设置有第一传动丝杠(6)和第二传动丝杠(7)，所述第一传动丝杠(6)的外表面传动连接有第一传动块(8)，所述第一传动块(8)的一侧安装有第一L连杆(9)，所述第一传动丝杠(6)的底端设置有第一从动锥形齿轮(10)，所述第二传动丝杠(7)的外表面传动连接有第二传动块(11)，所述第二传动块(11)的一侧安装有第二L连杆(12)，所述第二传动丝杠(7)的底端设置有第二从动锥形齿轮(13)，所述支撑板(2)的内部设置有压缩弹簧(31)，所述底座(1)上设置有出气管(14)，所述出气管(14)的管道上设置有弹性板(16)，所述弹性板(16)上开设有方型槽(17)，所述方型槽(17)的一侧设置有固定轴(18)，所述出气管(14)的内部设置有第一密封圈(19)，所述检测头(20)的一端设有进气管(21)，所述进气管(21)的一端设置有连接套(22)，所述进气管(21)的外表面设置有限位块(23)，所述进气管(21)的一端设置有第二密封圈(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁双全，张春艳，
申请(专利权)人：郑州华峰仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：