弹簧绕制定位装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种弹簧绕制定位装置，该定位装置安装于车床刀架上，定位装置包括与车床刀架连接的调整架、以及集成于调整架的指示组件；指示组件具有朝向弹簧延伸的指针，弹簧绕制于芯轴时，指示组件的指针用以指示弹簧的绕制长度；指示组件通过调整架调节相对于弹簧的位置。本发明专利技术的定位装置结构简单、小巧，设计与加工周期短，通过能够调节纵向和轴向位置的指针指示弹簧的绕制圈数，定位方法简单、快速，能够减少生产准备时间，可有效降低操作者劳动强度，提高弹簧绕制准确率，适用范围广，可适用于大多数车床绕制的弹簧。大多数车床绕制的弹簧。大多数车床绕制的弹簧。

【技术实现步骤摘要】
弹簧绕制定位装置


[0001]本专利技术涉及车床弹簧定位
，尤其涉及一种弹簧绕制定位装置。

技术介绍

[0002]在航空产品中，由于弹簧品种多、批量小的特点，弹簧加工难以形成批量生产。尤其在新研产品中，单种弹簧每批次加工数量仅为5至10件，使用自动绕簧机自动绕簧则需要长时间的调节设备各部件，以及绕制大量的弹簧试件调试弹簧绕制参数，不但费时、费力，还对弹簧原材料造成了极大的浪费；而使用车床绕制则只需要选用通用绕制芯轴进行1
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2次试验即可绕制出合适的弹簧，节省了大量的时间和原材料。
[0003]使用车床绕制弹簧，通过控制传动和变速系统可控制弹簧的绕制螺距，而弹簧的绕制圈数需要通过目视观察，在达到需求工作圈数时，通过手动调节以使弹簧绕制圈并紧，由于车床绕制速度较快，要求操作人员注意力高度集中才能保证弹簧圈数的准确性，一旦分心就会造成绕制的工作圈数错误。
[0004]而现有技术中还没有一种能够辅助操作人员确定绕制圈数的辅助机构，因此，为了能够提高弹簧绕制圈数的准确率，本领域的技术人员亟需研发一种适用于不同绕制圈数长度的定位装置，以减少绕制圈数差错率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种结构简单、能够定位弹簧绕制尺寸、制造过程方便、快捷、且制造成本低、降低绕制圈数差错率、降低操作人员劳动强度的弹簧绕制定位装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]本专利技术的一种弹簧绕制定位装置，该定位装置安装于车床刀架上，所述定位装置包括：
[0008]与所述车床刀架连接的调整架；以及
[0009]集成于所述调整架的指示组件；
[0010]所述指示组件具有朝向弹簧延伸的指针，所述弹簧绕制于芯轴时，所述指示组件的指针用以指示弹簧的绕制长度；
[0011]所述指示组件通过所述调整架调节相对于所述弹簧的位置。
[0012]进一步的，所述调整架包括：
[0013]与所述车床刀架连接的压块；以及
[0014]集成于所述压块远离所述车床刀架一端的端部的导杆；
[0015]所述压块沿第一方向延伸，所述导杆沿第二方向延伸，所述第一方向垂直于所述第二方向；
[0016]所述指示组件安装于所述导杆。
[0017]进一步的，所述压块被配置为长方体结构；
[0018]所述导杆被配置为圆柱体结构。
[0019]进一步的，所述指示组件安装于所述导杆；
[0020]所述指示组件通过所述压块与所述车床刀架的连接调节相对于所述弹簧的纵向距离；
[0021]所述指示组件能够沿所述导杆的轴向移动以调节相对于所述弹簧的轴向位置。
[0022]进一步的，所述指示组件包括：
[0023]与所述导杆滑动连接的套箍；
[0024]安装于所述套箍靠近所述弹簧一侧的所述指针；以及
[0025]安装于所述套箍远离所述弹簧一侧的紧固件；
[0026]所述套箍套设于所述导杆、并能够沿所述导杆的轴向移动，所述指针通过所述套箍与所述导杆的滑动连接调整相对于所述弹簧的轴向位置；
[0027]所述套箍通过所述紧固件与所述导杆定位。
[0028]进一步的，所述套箍为圆环结构；
[0029]所述套箍对称加工有两个螺纹孔；
[0030]所述指针安装于所述套箍靠近所述弹簧一侧的所述螺纹孔内，所述紧固件安装于所述套箍远离所述弹簧一侧的所述螺纹孔内。
[0031]进一步的，所述指针包括一体成型结构的指针部和连接部；
[0032]所述连接部为与所述螺纹孔配合的具有外螺纹结构的圆柱体；
[0033]所述指针部为圆锥结构；
[0034]所述指针通过所述连接部与对应的所述螺纹孔螺纹连接。
[0035]进一步的，所述紧固件为紧固螺钉；
[0036]所述紧固螺钉螺纹连接于对应的所述螺纹孔时，所述紧固螺钉的端部抵接所述导杆以限制所述套箍移动。
[0037]在上述技术方案中，本专利技术提供的一种弹簧绕制定位装置，具有以下有益效果：
[0038]本专利技术的定位装置结构简单、小巧，设计与加工周期短，通过能够调节纵向和轴向位置的指针指示弹簧的绕制圈数，定位方法简单、快速，能够减少生产准备时间，可有效降低操作者劳动强度，提高弹簧绕制准确率，适用范围广，可适用于大多数车床绕制的弹簧。
[0039]本专利技术的定位装置装夹工件时，只需一次找正基准，用紧固螺钉拧紧即可绕制，操作简单，一次可绕制多件弹簧，不需要重新找正，减少了生产准备时间。绕制过程中，跳过了操作者目视检查绕制圈数的过程，使操作者的劳动强度得到了降低，而且防止操作者目视检查圈数的疏漏，提高了弹簧绕制的准确率。
[0040]本专利技术的定位装置可根据弹簧不同车床调节指针的纵向和轴向距离，无论弹簧的大小尺寸，均可通过调节指针的方式指定弹簧并圈位置，适用于大多数车床绕制的弹簧。
附图说明
[0041]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0042]图1为本专利技术实施例提供的一种弹簧绕制定位装置的结构示意图；
[0043]图2为本专利技术实施例提供的一种弹簧绕制定位装置的剖视图；
[0044]图3为本专利技术实施例提供的一种弹簧绕制定位装置配合的弹簧的结构示意图；
[0045]图4为本专利技术实施例提供的一种弹簧绕制定位装置与弹簧配合的结构示意图一；
[0046]图5为本专利技术实施例提供的一种弹簧绕制定位装置与弹簧配合的结构示意图二。
[0047]附图标记说明：
[0048]1、调整架；2、指示组件；3、弹簧；4、芯轴；
[0049]101、压块；102、导杆；
[0050]201、套箍；202、指针；203、紧固螺钉；
[0051]20201、连接部；20202、指针部。
具体实施方式
[0052]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0053]参见图1～图4所示；
[0054]本专利技术的一种弹簧绕制定位装置，该定位装置安装于车床刀架上，定位装置包括：
[0055]与车床刀架连接的调整架1；以及
[0056]集成于调整架1的指示组件2；
[0057]指示组件2具有朝向弹簧3延伸的指针202，弹簧3绕制于芯轴4时，指示组件2的指针202用以指示弹簧3的绕制长度；
[0058]指示组件2通过调整架1调节相对于弹簧3的位置。
[0059]具体的，本实施例公开了一种与车床刀架配合使用，用以指示弹簧3绕制圈数和长度的定位装置；其主要包括调整架1和指示组件2，调整架1与车床刀架连接，指示组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.弹簧绕制定位装置，该定位装置安装于车床刀架上，其特征在于，所述定位装置包括：与所述车床刀架连接的调整架(1)；以及集成于所述调整架(1)的指示组件(2)；所述指示组件(2)具有朝向弹簧(3)延伸的指针(202)，所述弹簧(3)绕制于芯轴(4)时，所述指示组件(2)的指针(202)用以指示弹簧(3)的绕制长度；所述指示组件(2)通过所述调整架(1)调节相对于所述弹簧(3)的位置。2.根据权利要求1所述的弹簧绕制定位装置，其特征在于，所述调整架(1)包括：与所述车床刀架连接的压块(101)；以及集成于所述压块(101)远离所述车床刀架一端的端部的导杆(102)；所述压块(101)沿第一方向延伸，所述导杆(102)沿第二方向延伸，所述第一方向垂直于所述第二方向；所述指示组件(2)安装于所述导杆(102)。3.根据权利要求2所述的弹簧绕制定位装置，其特征在于，所述压块(101)被配置为长方体结构；所述导杆(102)被配置为圆柱体结构。4.根据权利要求3所述的弹簧绕制定位装置，其特征在于，所述指示组件(2)安装于所述导杆(102)；所述指示组件(2)通过所述压块(101)与所述车床刀架的连接调节相对于所述弹簧(3)的纵向距离；所述指示组件(2)能够沿所述导杆(102)的轴向移动以调节相对于所述弹簧(3)的轴向位置。5.根据权利要求4所述的弹簧绕制定位装置，其特征在于，所述指示组件(2)包括：与所述导杆(102)滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建明，孙浩轩，
申请(专利权)人：中国航发长春控制科技有限公司，
类型：发明
国别省市：