本实用新型专利技术提供一种工位互换装置；本实用新型专利技术通过磁耦气缸带动平移产品载板和升降产品载板互相地往相反方向移动时，凹弧形轨道带动升降产品载板成凹弧线升降，以使升降产品载板移动时避让平移产品载板，从而实现平移产品载板与升降产品载板来回地交错移动，使本实用新型专利技术在占用较小的空间内实现对产品来回地移动至工作台内进行加工，同时在工作台对平移产品载板或升降产品载板上的产品进行加工时，可同时对放置完成加工的平移产品载板或升降产品载板进行取出产品并放置新产品，或对未放置产品的平移产品载板或升降产品载板进行放置产品，从而有效地利用检测时等待的时间，以降低检测时所花费的时间；本实用新型专利技术属于自动化设备的技术领域。设备的技术领域。设备的技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种工位互换装置
[0001]本技术属于自动化设备的
，尤其涉及一种工位互换装置。
技术介绍
[0002]自动化加工设备指机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。现有的自动化加工设备，其是通过庞大的传输带将产品移送至对应工位进行加工，并通过同一传输带将完成加工的产品送出工位，因此导致在每一加工工位均需要占用大量的空间安装传输带；同时，在对产品进行加工时，需要等待设备对产品完成加工或检测后移送出工位后才能对传输带上的产品进行替换新的产品，从而导致检测或加工产品时浪费大量的时间。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种工位互换装置，以实现在小空间内实现降低加工或检测时需要耗费的时间，从而提高工作效率。
[0004]本实用新包括机架，机架的一端安装有工作台，机架安装有上滑轨，上滑轨设置有上滑块，上滑块安装有与工作台配合的平移产品载板，上滑轨下方安装有下滑轨，下滑轨旁安装有凹弧形轨道，下滑轨设置有下滑块，下滑块安装有推板，推板安装有升降轴套，升降轴套内设置有升降导向轴，升降导向轴顶部安装有与工作台配合的升降产品载板，升降产品载板安装有穿过推板的推杆，推杆安装有与凹弧形轨道配合的滑轮，机架安装有与平移产品载板和升降产品载板传动连接的磁耦气缸。
[0005]平移产品载板和升降产品载板静置状态时，分别位于机架两端并处于同一水平面上，磁耦气缸带动平移产品载板从机架的一端移动至另一端时，磁耦气缸同时带动升降产品载板往平移产品载板的相反方向移动，升降产品载板移动时，凹弧形轨道带动升降产品载板成凹弧线升降，从而使升降产品载板与平移产品载板交错移动。
[0006]更佳地，上滑轨和下滑轨之间安装有同步带，平移产品载板安装有上夹板，上夹板锁合同步带的上层，推板安装有的下夹板，下夹板锁合同步带的下层，磁耦气缸设置有锁合推板的气缸推力板；根据所述技术方案，磁耦气缸带动升降升降产品载板移动时，升降产品载板通过同步带带动平移产品载板往相反方向移动，从而使磁耦气缸更稳定地带动平移产品载板和升降产品载板交错移动。
[0007]更佳地，下滑轨的两端安装有光电开关，下滑块安装有与光电开关配合的开关感应板；根据所述技术方案，光电开关感应到开关感应板贴近时，磁耦气缸停止带动升降产品载板和平移产品载板移动，从而限定升降产品载板和平移产品载板的移动，从而提高移动的精准度。
[0008]更佳地，工作台安装有工台气缸，工台气缸安装有压板，压板安装有定位柱，平移产品载板和升降产品载板均设有与定位柱配合的定位孔；根据所述技术方案，使升降产品
载板或平移产品载板移动至工作台后，固定升降产品载板或平移产品载板的位置，从而提高加工的精准度。
[0009]更佳地，工作台安装有下压导柱，压板安装有与下压导柱配合的下压轴套；根据所述技术方案，使工台气缸更稳定地带动压板升降。
[0010]更佳地，平移产品载板和升降产品载板上均放置有载具和固定载具的固定件；根据所述技术方案，从而更进准地将产品移动至加工准备内。
[0011]更佳地，载具设有产品槽，压板设置有与产品槽配合的浮动压块；根据所述技术方案，使工作台对产品加工时，浮动压块固定产品的位置，从而提高工作台对产品加工时的稳定性。
[0012]更佳地，压板设置有限高凸块；根据所述技术方案，以限定压板的升降范围，从而避免压板下压时损坏产品。
[0013]更佳地，凹弧形轨道的两端设有定位部位；根据所述技术方案，使平移产品载板和升降产品载板在同一水平面时，降低磁耦气缸的受力。
[0014]以下是本技术的有益效果：
[0015]本技术通过磁耦气缸带动平移产品载板和升降产品载板互相地往相反方向移动时，凹弧形轨道带动升降产品载板成凹弧线升降，以使升降产品载板移动时避让平移产品载板，从而实现平移产品载板与升降产品载板来回地交错移动，使本技术在占用较小的空间内实现对产品移动至工作台内进行加工并移出工作台，同时实现在工作台对平移产品载板或升降产品载板上的产品进行加工时，可同时对放置在平移产品载板或升降产品载板内的产品进行取出并放置新产品，或对未放置产品的平移产品载板或升降产品载板进行放置产品，从而有效地理由检测时等待的时间，以降低检测时所花费的时间，提高加工效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例或现有技术中描述中需要使用的附图做简单说明。
[0017]图1是本技术的结构示意图：
[0018]图2是本技术的正视剖面视图；
[0019]图3是本技术的后视剖面视图；
[0020]图4是本所述所述工作台的结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1、机架；2、工作台；21、工台气缸；22、压板；23、定位柱；24、定位孔；25、浮动压块；26、限高凸块；27、下压导柱；28、下压轴套；3、平移产品载板；31、上滑轨；32、上滑块；33、上夹板；4、升降产品载板；41、下滑轨；42、凹弧形轨道；421、定位部位；43、下滑块；44、推板；45、升降轴套；46、升降导向轴；47、推杆；471、滑轮；48、下夹板；49、光电开关；491、开关感应板；5、磁耦气缸；51、同步带；52、气缸推力板；6、载具；61、固定件；62、产品槽。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方
式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]如图1所示，本实用新包括机架1，机架1的一端安装有工作台2，机架1的顶部两端分别设置有平移产品载板3和升降产品载板4。平移产品载板3和升降产品载板4上均放置有载具6和固定件61，固定件61固定载具6的四角，载具6设有产品槽62；平移产品载板3和升降产品载板4均设有位于载具6周边的定位孔24。
[0025]如图2至3所示，机架1的顶部两侧安装有上滑轨31，平移产品载板3安装有上滑轨31配合的上滑块32。
[0026]上滑轨31下方安装有下滑轨41，下滑轨41与上滑轨31平行设置，下滑轨41的两端安装有光电开关49，下滑轨41旁安装有凹弧形轨道42，凹弧形轨道42的两端设有定位部位421，下滑轨41设置有下滑块43，下滑块43安装有与光电开关49配合的开关感应板491，下滑块43安装有推板44，推板44安装有升降轴套45，升降产品载板4设置有与升降轴套45配合的升降导向轴46，升降产品载板4安装有穿过推板44的推杆47，推杆47安装有与凹弧形轨道42配合的滑轮471。
[0027]上滑轨31和下滑轨41之间安装有同步带51，平移产品载板3安装有上夹板3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工位互换装置，其包括机架(1)，所述机架(1)的一端安装有工作台(2)，其特征在于：所述机架(1)安装有上滑轨(31)，所述上滑轨(31)设置有上滑块(32)，所述上滑块(32)安装有与所述工作台(2)配合的平移产品载板(3)，所述上滑轨(31)下方安装有下滑轨(41)，所述下滑轨(41)旁安装有凹弧形轨道(42)，所述下滑轨(41)设置有下滑块(43)，所述下滑块(43)安装有推板(44)，所述推板(44)安装有升降轴套(45)，所述升降轴套(45)内设置有升降导向轴(46)，所述升降导向轴(46)顶部安装有与所述工作台(2)配合的升降产品载板(4)，所述升降产品载板(4)安装有穿过所述推板(44)的推杆(47)，所述推杆(47)安装有与所述凹弧形轨道(42)配合的滑轮(471)，所述机架(1)安装有与所述平移产品载板(3)和所述升降产品载板(4)传动连接的磁耦气缸(5)。2.根据权利要求1所述的一种工位互换装置，其特征在于：所述上滑轨(31)和所述下滑轨(41)之间安装有同步带(51)，所述平移产品载板(3)安装有锁合所述同步带(51)的上夹板(33)，所述推板(44)安装有锁合所述同步带(51)的下夹板(48)，所述磁耦气缸(5)设置有锁合所述推板(44)的气缸推力板(52)。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鲁迅，吴碧超，刘华斌，
申请(专利权)人：珠海隆芯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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