一种化学链气化反应装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种化学链气化反应装置及其方法，该装置由空气反应器、提升管、旋风分离器、返料器、燃料反应器组成的一个固体颗粒循环回路；燃料反应器包括下部的气化反应器和上部的重整反应器，通过收缩的矩形喷口连接；燃料在气化反应器内气化，扬析焦炭和焦油经过矩形喷口进入重整反应器，催化转化为合成气；被还原的载氧体经返料器进入空气反应器氧化再生，经提升管进入旋风分离器分离后，通过返料器进入重整反应器，再由矩形狭缝掉落至气化反应器，完成载氧体颗粒在循环流化床内的循环利用。本装置通过将燃料反应器分级流化，通过流态化重构，降低了反应器压降，有效节省风机能耗。耗。耗。

【技术实现步骤摘要】
一种化学链气化反应装置及其方法


[0001]本专利技术涉及一种化学链气化反应装置及其方法。

技术介绍

[0002]化学链气化(Chemical
‑
Looping Gasification，GLG)技术是一种新颖的气化方式，与化学链燃烧(Chemical
‑
Looping Combustion，CLC)具有相似原理，均是利用金属或非金属氧化物向燃料提供反应所需的氧，通过控制晶格氧/燃料比率来获得目标产物。如图1所示，从氧素利用层面，化学链气化不再直接使用纯氧，而依靠循环金属氧化物(载氧体)颗粒内含的晶格氧，它通过与空气中氧的化学反应，将空气反应器内的氧输运至燃料反应器内，实现载氧
‑
传递氧过程；同时反应器内循环固体颗粒为具有显著催化特性的载氧体，可以在炉内实现催化气化和焦油重整，提高气体收率，产生高品位的合成气；同时，被还原的金属载氧体重新回到空气反应器再生，释放大量热量。从热量传递上看，燃料反应器内气化反应所需的热量是通过载氧体的再生放热来维持，实现两反应器间热量自平衡。
[0003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学链气化反应装置，其特征在于，所述装置包括依次连接的空气反应器(1)、提升管(2)、旋风分离器(3)、空气反应器返料器(4)、燃料反应器(5)和燃料反应器返料器(6)组成的循环回路。2.根据权利要求1所述的化学链气化反应装置，其特征在于，所述空气反应器(1)底端设有空气入口(19)，空气反应器布风板(7)设于空气反应器(1)底部和空气入口(19)的上部。3.根据权利要求1所述的化学链气化反应装置，其特征在于，所述提升管(2)下端设于空气反应器(1)顶部，上端与旋风分离器(3)通过管路相接，所述旋风分离器(3)底部与排料管(8)上端相接。4.根据权利要求1所述的化学链气化反应装置，其特征在于，所述空气反应器返料器(4)包括空气反应器返料器布风板(9)、第三气化介质入口(21)和返料口，所述第三气化介质入口(21)设于空气反应器返料器(4)底端，所述空气反应器返料器布风板(9)设于空气反应器返料器(4)底部、气化介质入口c(21)上部。5.根据权利要求1所述的化学链气化反应装置，其特征在于，所述燃料反应器(5)包括重整反应器(10)、气化反应器(11)，所述重整反应器(10)和气化反应器(11)通过内置隔板(15)与矩形狭缝(14)连接，形成矩形喷口。6.根据权利要求1所述的化学链气化反应装置，其特征在于，所述燃料反应器返料器(6)包括燃料反应器返料器布风板(16)和第二气化介质入口(18)，所述第二气化介质入口(18)设于燃料反应器返料器(6)底端，所述燃料反应器返料器布风板(16)设于燃料反应器返料器(6)底部、第二气化介质入口(18)的上部。7.一种利用权利要求1
‑
6任一所述的装置的气化反应方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)通入流化气体之前，将燃料堆积在气化反应器(11)底部，载氧体初始分别堆积在气化反应器(11)底部、空气反应器(1)底部、空气反应器返料器(4)底部和燃料反应器返料器(6)底部，通过载氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋涛，郭月，殷上轶，卢平，
申请(专利权)人：南京师范大学，
类型：发明
国别省市：