一种内热式直立炉气化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种内热式直立炉气化系统，包括内热式直立炉、气化反应炉、热解气净化器；内热式直立炉自上而下依次连通地设置炉顶料仓、干燥段、干馏段、冷却段及熄焦段；气化反应炉与内热式直立炉的干馏段连通，接收来自干馏段的半焦并进行气化反应，而后将半焦气化反应后得到的热气体送回干馏段进行利用；热解气净化器与内热式直立炉的干燥段连通，接收来自内热式直立炉干燥段的热解气并进行净化处理。本实用新型专利技术将来自内热式直立炉的一部分高温半焦在气化反应炉内发生新的反应得到不含有氮气的热气体，从而能降低或消除煤气中的氮气，提高了荒煤气的用途和价值，避免了下游热解气利用过程中复杂的脱氮气流程，减少了企业的投资及能量消耗。的投资及能量消耗。的投资及能量消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种内热式直立炉气化系统


[0001]本技术涉及内热式直立炉气化
，尤其是涉及一种内热式直立炉气化系统。

技术介绍

[0002]我国的能源储藏结构为富煤、少气、贫油，煤炭是我国的基础能源和重要原料，在一次能源中占有绝对的优势地位。中低阶煤通过干馏热解直接提取煤中的挥发分，可以获取煤焦油、热解气、兰炭及其他副产品，实现了煤炭的分级分质利用。常规成熟的煤热解工艺通常采用内热式直立炉热解方式，具有工艺简单、投资低、易操作等特点。该工艺通常以大于20mm的块煤为原料，炉型结构自上而下通常由炉顶料仓、干燥段、干馏段、冷却段、熄焦段等五部分组成，由内热式直立炉自身煤热解产生的热解气经净化后与空气燃烧后的高温废气混合（900~1000℃）为内热式直立炉热解过程提供热量，干馏段温度可达到600~800℃。在干馏段与块煤换热的高温废气与煤热解过程产生的热解气混合经干燥段送至煤气净化工段。净化冷却后的煤气一部分由离心风机鼓入内热式直立炉内与空气混合燃烧，为煤热解提供热量，另一部分送至下游。该工艺使用冷却净化后的热解气与空气混合燃烧后的高温废气为内热式直立炉热解过程提供热量，高温废气中会有大量的氮气，与煤热解气混合后造成热解气品质下降，为下游的热解气的深加工利用造成困难，造成热解气中甲烷、氢气等可高附加值利用的组分的浪费。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术提供一种内热式直立炉气化系统，包括：
[0004]内热式直立炉，其自上而下依次连通地设置炉顶料仓、干燥段、干
[0005]馏段、冷却段及熄焦段；
[0006]气化反应炉，其与所述内热式直立炉的干馏段连通，用于接收来自
[0007]所述干馏段的半焦并进行气化反应，而后将所述半焦气化反应后得到的热气体送回所述干馏段进行利用；
[0008]热解气净化器，其与所述内热式直立炉的干燥段连通，用于接收来自所述内热式直立炉干燥段的热解气并进行净化处理。
[0009]优选地，所述内热式直立炉的干馏段设置第一接口及第二接口；所述第一接口连接所述气化反应炉，用于将所述半焦输送到气化反应炉内；所述第二接口连通所述气化反应炉用于将所述热气体送回到所述干馏段进行利用。
[0010]优选地，所述气化反应炉包括投料口、进气口、排气口及排渣口；所述投料口设置在所述气化反应炉的顶部，并连通所述内热式直立炉干馏段，用于接收来自所述干馏段的半焦；所述进气口设置在所述气化反应炉的侧壁底部，用于将所述气化反应炉内气化反应所需气化剂通入；所述排气口设置在所述气化反应炉的侧壁顶部，用于将所述半焦气化反应后产生的热气体通入到所述干馏段；所述排渣口设置在所述气化反应炉的底部，用于将
所述气化反应炉内产生的废渣排出。
[0011]优选地，所述气化反应炉内还设置筛板；所述筛板设置在所述气化反应炉内部侧壁底部并覆盖所述进气口，所述筛板与所述侧壁形成夹角。
[0012]优选地，所述气化反应炉底部还设置废渣处理装置，所述废渣处理装置连通所述排渣口，用于将来自所述排渣口的废渣处理后并排出。
[0013]优选地，所述废渣处理装置设置水冷夹套结构，用于间接换热冷却所述废渣。
[0014]优选地，所述投料口上设置斜管，所述斜管连通所述内热式直立炉的干馏段及所述投料口。
[0015]优选地，所述斜管上设置锥形阀，用于控制所述半焦的投放量。
[0016]优选地，所述投料口上还设置锁斗，用于防止所述内热式直立炉与气化反应炉之间串气。
[0017]优选地，所述锁斗还设置第一阀门及第二阀门；所述第一阀门设置在所述锁斗的上部，所述第二阀门设置在所述锁斗的下部。
[0018]优选地，所述废渣处理装置还设置上阀门及下阀门，上阀门42设置在所述废渣处理装置的顶部，所述下阀门设置在所述废渣处理装置的底部。
[0019]本技术涉及一种内热式直立炉气化系统，包括内热式直立炉、气化反应炉、热解气净化器；内热式直立炉自上而下依次连通地设置炉顶料仓、干燥段、干馏段、冷却段及熄焦段；气化反应炉与内热式直立炉的干馏段连通，用于接收来自干馏段的半焦并进行气化反应，而后将半焦气化反应后得到的热气体送回干馏段进行利用；热解气净化器与内热式直立炉的干燥段连通，用于接收来自内热式直立炉干燥段的热解气并进行净化处理。本技术将来自内热式直立炉的一部分高温半焦在气化反应炉内与一定量氧气和水蒸气反应，产生的高温气体中主要成分为CO、H2、CO2，不含有氮气成分，从而能降低或消除煤气中的氮气，提高了荒煤气的用途和价值，避免了下游热解气利用过程中复杂的脱氮气流程，减少了企业的投资及能量消耗；另外，半焦冷却、熄焦过程中会产生大量有害气体并且半焦高附加值利用暂时存在困难，所以将部分高温半焦气化不仅利用了高温半焦的废热，同时在单一装置半焦气化实现了半焦的高附加的利用。
附图说明
[0020]通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其他目的特征和优点将更为清楚。附图仅用于表示优选实施例方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0021]图1是本技术的整体结构示意图；
[0022]图2是本技术中气化反应炉及废渣处理装置机构示意图；
[0023]图3是本技术中斜管连接锁斗结构示意图；
[0024]图中，1、内热式直立炉，2、热解气净化器，3、气化反应炉，4、废渣处理装置；
[0025]11、炉顶料仓，12、干燥段，13、干馏段，14、冷却段，15、熄焦
[0026]段，16、第一接口，17、第二接口，31、投料口，32、进气口，33、排气口，34、锁斗，341、第一阀门，342、第二阀门，35、排渣口，36、筛板，37、斜管，38、锥形阀，41、水冷夹套结构，42、上阀门，43、下阀门。
具体实施方式
[0027]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]参照图1，为本技术公开的一种内热式直立炉气化系统，包括内热式直立炉1、气化反应炉3及热解气净化器2；内热式直立炉1自上而下依次连通地设置炉顶料仓11、干燥段12、干馏段13、冷却段14及熄焦段15；气化反应炉3与内热式直立炉1的干馏段13连通，用于接收来自干馏段13的半焦并进行气化反应，而后将半焦气化反应后得到的热气体送回干馏段13进行利用；热解气净化器2与内热式直立炉1的干燥段12连通，用于接收来自内热式直立炉1干燥段12的热解气并进行净化处理。
[0029]应当理解的是本实施例中，不再将来自干燥段本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内热式直立炉气化系统，其特征在于，包括：内热式直立炉，其自上而下依次连通地设置炉顶料仓、干燥段、干馏段、冷却段及熄焦段；气化反应炉，其与所述内热式直立炉的干馏段连通，用于接收来自所述干馏段的半焦并进行气化反应，而后将所述半焦气化反应后得到的热气体送回所述干馏段进行利用；热解气净化器，其与所述内热式直立炉的干燥段连通，用于接收来自所述内热式直立炉干燥段的热解气并进行净化处理。2.根据权利要求1所述的内热式直立炉气化系统，其特征在于，所述内热式直立炉的干馏段设置第一接口及第二接口；所述第一接口连接所述气化反应炉，用于将所述半焦输送到气化反应炉内；所述第二接口连通所述气化反应炉用于将所述热气体送回到所述干馏段进行利用。3.根据权利要求1
‑
2任一项所述的内热式直立炉气化系统，其特征在于，所述气化反应炉包括投料口、进气口、排气口及排渣口；所述投料口设置在所述气化反应炉的顶部，并连通所述内热式直立炉干馏段，用于接收来自所述干馏段的半焦；所述进气口设置在所述气化反应炉的侧壁底部，用于将所述气化反应炉内气化反应所需气化剂通入；所述排气口设置在所述气化反应炉的侧壁顶部，用于将所述半焦气化反应后产生的热气体通入到所述干馏段；所述排渣口设置在所述气化反应炉的...

【专利技术属性】
技术研发人员：任文君，曾亮，徐彬，贾则琨，徐刚，李海冰，邵立民，单良，
申请(专利权)人：新奥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：