一种倒梯形重型吊具制造技术

本发明专利技术公开了一种倒梯形重型吊具，包括：横梁、调整螺杆、吊绳和U形卸扣；所述横梁的纵向两端分别设有斜形通孔，且两个斜形通孔下端相向倾斜；调整螺杆的上端安装在斜形通孔中，下端与吊绳的上端连接，且同一侧的调整螺杆的轴向与吊绳处于同一直线上；吊绳的下端与U形卸扣的上端连接，U形卸扣的下端作为外部装备的吊点。的吊点。的吊点。

【技术实现步骤摘要】
一种倒梯形重型吊具


[0001]本专利技术涉及吊装工具
，具体涉及一种倒梯形重型吊具。

技术介绍

[0002]大吨位圆筒形装备，重量超过10吨，直径大于3350mm，在圆柱形空间内转运、作业过程中需要通过吊具协助转运和作业。目前，用于圆筒形装备的吊具普遍为两端分别设有一个反卡式吊钳的吊带，在起吊过程中，无法进行横向对中调节和纵向对中调节，同时，针对该作业需要防止圆筒形装备大幅度转动和防止吊具与装备有剐蹭，目前的吊具要想实现该作业要求具有相当大的难度。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供了一种倒梯形重型吊具，用于对大吨位圆筒形装备在圆柱形空间内进行起吊作业，可防止圆筒形装备大幅度转动以及吊具与装备之间产生剐蹭。
[0004]本专利技术的技术方案为：一种倒梯形重型吊具，包括：横梁、调整螺杆、吊绳和U形卸扣；所述横梁的纵向两端分别设有斜形通孔，且两个斜形通孔下端相向倾斜；调整螺杆的上端安装在斜形通孔中，下端与吊绳的上端连接，且同一侧的调整螺杆的轴向与吊绳处于同一直线上；吊绳的下端与U形卸扣的上端连接，U形卸扣的下端作为外部装备的吊点。
[0005]优选地，所述横梁包括：主梁、导向座和端头吊耳；
[0006]所述主梁为箱型梁，两个导向座对称固定于主梁上端长度方向的两侧，其与外部导向结构配合，对吊具沿圆柱形空间的轴向向上移动限位；
[0007]主梁长度方向的两端分别布置有端头吊耳，且两个端头吊耳关于主梁宽度方向对称；端头吊耳为双耳结构，双耳连接轴上配有滚轮，一方面，在吊具携带装备沿圆柱形空间的径向移动时，滚轮与外部支撑结构接触，从而起到对吊具与装备的轴向支撑作用；另一方面，滚轮与外部支撑结构形成滚动摩擦副；在吊具沿圆柱形空间的径向移动到位后，端头吊耳上的滚轮从外部支撑结构上脱离，进行吊具自身的横向调整和吊具携带装备的上下起吊作业；其中，令主梁的长度方向为吊具的横向，主梁的宽度方向为吊具的纵向。
[0008]优选地，所述横梁还包括：加强圈，每个斜形通孔的上端安装有加强圈，其内部呈球碗状，并与调整螺杆上的球面垫圈配合，使球面垫圈的球面在加强圈的球碗中转动，保证吊具根据不同的装备呈现不同的倒梯形。
[0009]优选地，所述调整螺杆还包括：拉杆；拉杆上端设有外螺纹、下端为光轴，且拉杆的下端端部为双耳座，用于与吊绳的上端销接；拉杆设置于主梁的斜形通孔中，上端径向孔中穿过销轴Ⅰ，配合开口销用于防止拉杆轴向移动时从斜形通孔中掉落；其中，开口销设置在销轴Ⅰ的径向孔中。
[0010]优选地，所述拉杆螺纹部分的防松通过套装其上的两个螺母形成对顶形式实现，松开两个螺母，上下调整拉杆能够适应不同的起吊位置，从而调整螺杆与装备呈现不同的倾斜角度；同时，球面垫圈通过螺母压实。
[0011]优选地，所述主梁包括：上翼板、下翼板、腹板和筋板；上翼板和下翼板通过前后布置的腹板连为一体，两个腹板之间沿主梁的纵向对称布置两块筋板，每块筋板沿主梁的横向布置。
[0012]优选地，所述主梁还包括：蝴蝶耳，其设置在两个腹板之间，且其上三个耳座分别穿过两个腹板和上翼板，两个腹板处穿出的耳座与外部起吊系统的起吊动力源钢丝绳销接，实现吊具起吊动力的传递；上翼板处穿出的耳座连接有横向调整机构，实现横向调整动力的传递；其中，横向调整机构通过单耳与横梁的双耳连接，能够带动横梁横向方向调整，从而实现吊具带动装备横向移动。
[0013]优选地，其特征在于，每个斜形通孔的轴向与该吊具吊装装备所在的垂向之间成0.1
°‑1°
的倾斜角。
[0014]优选地，所述U形卸扣上下均有双耳，且两个双耳呈十字交叉布置。
[0015]优选地，所述调整螺杆和U形卸扣均采用合金钢，并要保证热处理性能达到30
‑
34HRC、镀铬硬度层控制在0.03
‑
0.05mm。
[0016]有益效果：
[0017]1、本专利技术的吊具，采用单横梁水平结构形式，可防止圆筒形装备大幅度转动，在起吊状态时，吊具呈倒梯形，吊绳与装备呈一定角度，可有效避免吊绳与装备剐蹭。
[0018]2、本专利技术中设计的横梁，既能够通过导向座对吊具沿圆柱形空间的轴向向上移动限位，又能够通过端头吊耳上的滚轮与外部支撑结构的接触，实现对吊具与装备的轴向支撑等作用。
[0019]2、本专利技术中主梁的设计，可使吊具通过蝴蝶耳与起吊系统的动滑轮组连接，配合通过卸扣与装备的起吊支点连接，能够实现装备的纵向对中调节；同时，吊具通过蝴蝶耳配有横向调整机构，可实现装备的横向对中调节。
附图说明
[0020]图1为本专利技术吊具的结构示意图。
[0021]图2为本专利技术中横梁的结构示意图。
[0022]图3为本专利技术中主梁的结构示意图。
[0023]图4为本专利技术中调整螺杆连接部分的结构示意图。
[0024]其中，1
‑
横梁，11
‑
主梁，111
‑
上翼板，112
‑
下翼板，113
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腹板，114
‑
筋板，115
‑
蝴蝶耳，12
‑
导向座，13
‑
端头吊耳，14
‑
加强圈，15
‑
轴套，2
‑
调整螺杆，21
‑
销轴Ⅰ，22
‑
开口销，23
‑
螺母，24
‑
球面垫圈，25
‑
销轴Ⅱ，26
‑
销轴Ⅲ，3
‑
吊绳，4
‑
U形卸扣，5
‑
卸扣销，6
‑
横向调整机构。
具体实施方式
[0025]下面结合附图并举实施例，对本专利技术进行详细描述。
[0026]本实施例提供了一种倒梯形重型吊具，用于对大吨位圆筒形装备在圆柱形空间内进行起吊作业，可以实现吊具的横向对中调节和纵向对中调节，同时，该吊具可防止圆筒形装备大幅度转动以及吊具与装备之间产生剐蹭。
[0027]如图1所示，该吊具包括：横梁1、调整螺杆2、吊绳3和U形卸扣4；其中，如图2所示，
横梁1包括：主梁11、导向座12、端头吊耳13和加强圈14；
[0028]两个导向座12对称固定(采用焊接方式实现固定)于主梁11上端长度方向的两侧，其与外部导向结构配合，对吊具沿圆柱形空间的轴向向上移动限位，即在吊具把圆筒形装备起吊到极限位置时，吊具只能带动圆筒形装备沿圆柱形空间的径向移动，不能沿圆柱形空间的轴向继续向上移动，从而实现圆筒形装备与吊具在圆柱形空间内作业的径向导向和轴向限位；
[0029]主梁11长度方向的两端分别布置有端头吊耳13，且两个端头吊耳13关于主梁11宽度方向对称；端头吊耳13为双耳结构，双耳连接轴上配有滚轮，一方面，在吊具携带圆筒形装备沿圆柱形空间的径向移动时，滚轮与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倒梯形重型吊具，其特征在于，包括：横梁(1)、调整螺杆(2)、吊绳(3)和U形卸扣(4)；所述横梁(1)的纵向两端分别设有斜形通孔，且两个斜形通孔下端相向倾斜；调整螺杆(2)的上端安装在斜形通孔中，下端与吊绳(3)的上端连接，且同一侧的调整螺杆(2)的轴向与吊绳(3)处于同一直线上；吊绳(3)的下端与U形卸扣(4)的上端连接，U形卸扣(4)的下端作为外部装备的吊点。2.如权利要求1所述的倒梯形重型吊具，其特征在于，所述横梁(1)包括：主梁(11)、导向座(12)和端头吊耳(13)；所述主梁(11)为箱型梁，两个导向座(12)对称固定于主梁(11)上端长度方向的两侧，其与外部导向结构配合，对吊具沿圆柱形空间的轴向向上移动限位；主梁(11)长度方向的两端分别布置有端头吊耳(13)，且两个端头吊耳(13)关于主梁(11)宽度方向对称；端头吊耳(13)为双耳结构，双耳连接轴上配有滚轮，一方面，在吊具携带装备沿圆柱形空间的径向移动时，滚轮与外部支撑结构接触，从而起到对吊具与装备的轴向支撑作用；另一方面，滚轮与外部支撑结构形成滚动摩擦副；在吊具沿圆柱形空间的径向移动到位后，端头吊耳(13)上的滚轮从外部支撑结构上脱离，进行吊具自身的横向调整和吊具携带装备的上下起吊作业；其中，令主梁(11)的长度方向为吊具的横向，主梁(11)的宽度方向为吊具的纵向。3.如权利要求2所述的倒梯形重型吊具，其特征在于，所述横梁(1)还包括：加强圈(14)，每个斜形通孔的上端安装有加强圈(14)，其内部呈球碗状，并与调整螺杆(2)上的球面垫圈(24)配合，使球面垫圈(24)的球面在加强圈(14)的球碗中转动，保证吊具根据不同的装备呈现不同的倒梯形。4.如权利要求3所述的倒梯形重型吊具，其特征在于，所述调整螺杆(2)还包括：拉杆；拉杆上端设有外螺纹、下端为光轴，且拉杆的下端端部为双耳座，用于与吊绳(3)的上端销接；拉杆设置于主梁(11)的斜形通孔中，上端径向孔中穿过销轴Ⅰ(21)，配合开口销(22)用于防止拉杆轴向移动时从斜形通孔中掉落；其中，开口销(...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪桂林，黄海，王永涛，崔晓双，单海超，刘刚，张清林，王瑞亨，万伦，刘顾胜，龚胜，张俊，陈汝斯，严磊，王丹，刘一凡，严宇飞，朱佩元，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团应急预警与救援装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：