【技术实现步骤摘要】
整平送料生产线及其送料方法
[0001]本专利技术涉及一种整平送料技术,具体为整平送料生产线及其送料方法,属于金属加工
技术介绍
[0002]在金属加工过程中,需要对各种形状的金属进行整平送料处理,当前的整平送料生产线结构还较为简单,存在智能化程度低、整平方式单一以及整平对象不够全面的问题,为此,我们提出整平送料生产线及其送料方法。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供整平送料生产线及其送料方法,具有操作简单,智能化程度高,整平效果好,整平方式多样的优点。
[0004]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的,整平送料生产线,包括整平传送平台、下方可调距式驱动组件、上方升降式驱动组件、工件智能识别机构和工件方向调节机构,所述下方可调距式驱动组件安装在两个所述整平传送平台之间,所述下方可调距式驱动组件的顶部焊接有侧向固定支架,所述侧向固定支架的顶部一端安装有第一液压柱,所述上方升降式驱动组件安装在所述第一液压柱的伸缩端上;
[0005]所述工件智能识别机构固定安装在所述整平传送平台的顶部一侧,所述整平传送平台的顶部两侧对称的设置有所述工件方向调节机构,所述整平传送平台的底部两侧对称的焊接有支撑架,所述整平传送平台的顶部通过内置电机安装有输送辊。
[0006]优选的,所述上方升降式驱动组件包括活动安装框架、第二调节伸缩杆、第二电机、第三调节伸缩杆、上压辊和升降座,所述活动安装框架的两侧对称的开设有滑动槽,两侧的所述滑动槽内分别卡设所述第二 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.整平送料生产线,其特征在于:包括整平传送平台(1)、下方可调距式驱动组件(2)、上方升降式驱动组件(3)、工件智能识别机构(4)和工件方向调节机构(5),所述下方可调距式驱动组件(2)安装在两个所述整平传送平台(1)之间,所述下方可调距式驱动组件(2)的顶部焊接有侧向固定支架(6),所述侧向固定支架(6)的顶部一端安装有第一液压柱(7),所述上方升降式驱动组件(3)安装在所述第一液压柱(7)的伸缩端上;所述工件智能识别机构(4)固定安装在所述整平传送平台(1)的顶部一侧,所述整平传送平台(1)的顶部两侧对称的设置有所述工件方向调节机构(5),所述整平传送平台(1)的底部两侧对称的焊接有支撑架(1
‑
1),所述整平传送平台(1)的顶部通过内置电机安装有输送辊(1
‑
2)。2.根据权利要求1所述的整平送料生产线,其特征在于:所述上方升降式驱动组件(3)包括活动安装框架(3
‑
1)、第二调节伸缩杆(3
‑
3)、第二电机(3
‑
4)、第三调节伸缩杆(3
‑
5)、上压辊(3
‑
7)和升降座(3
‑
6),所述活动安装框架(3
‑
1)的两侧对称的开设有滑动槽(3
‑
2),两侧的所述滑动槽(3
‑
2)内分别卡设所述第二电机(3
‑
4)和升降座(3
‑
6),所述上压辊(3
‑
7)的一端通过转轴与所述升降座(3
‑
6)连接,另一端与所述第二电机(3
‑
4)的输出轴相连接。3.根据权利要求2所述的整平送料生产线,其特征在于:所述活动安装框架(3
‑
1)一侧的所述滑动槽(3
‑
2)内安装所述第二调节伸缩杆(3
‑
3),所述第二调节伸缩杆(3
‑
3)的伸缩端与所述第二电机(3
‑
4)的外壳相连接,另一侧的所述滑动槽(3
‑
2)内安装所述第三调节伸缩杆(3
‑
5),所述升降座(3
‑
6)与所述第三调节伸缩杆(3
‑
5)的伸缩端连接。4.根据权利要求2所述的整平送料生产线,其特征在于:所述活动安装框架(3
‑
1)的底部还固定设置有圆柱整平辅助机构(8),所述圆柱整平辅助机构(8)位于相邻的两个所述上压辊(3
‑
7)中间位置处,所述圆柱整平辅助机构(8)包括转动辊(8
‑
1)、V型支架(8
‑
2)和调节液压柱(8
‑
3),所述V型支架(8
‑
2)安装在所述调节液压柱(8
‑
3)的伸缩端上,所述转动辊(8
‑
1)转动安装在两个所述V型支架(8
‑
2)之间。5.根据权利要求1所述的整平送料生产线,其特征在于:所述下方可调距式驱动组件(2)包括安装外框架(2
‑
1)、第一电机(2
‑
2)、下压辊(2
‑
3)、第一调节伸缩杆(2
‑
4)以及滑动座(2
‑
5),所述安装外框架(2
‑
...
【专利技术属性】
技术研发人员:范庆福,陈强,李威,
申请(专利权)人:广州天田欧立机电有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。