适用于电子结构件的高散热性高强度铝镁合金带材制造技术

本发明专利技术公开了适用于电子结构件的高散热性高强度铝镁合金带材，该高散热性高强度铝镁合金带材主要化学组成成分的百分比包括：铝：95.01％，镁：5.70％，锰：0.39％，铁：0.16％，硅：0.08％，硌：0.04％、钛：0.03％、铜：0.02％和锌：0.02％。本发明专利技术先通过陶瓷加热器对经过的铝镁合金带材进行加热，加热后的铝镁合金带材的两边随后经过转向辊和辅助辊后被初步挤压压平，之后再利用第一导辊组和第二导辊组的相互配合，在连续交替弯曲的作用下获得良好的矫直效果，过程中，铝镁合金带材两边的大浪逐渐变为小浪，直至铝镁合金带材板面近乎平直，由于铝镁合金带材本身已经被加热，使得冷却后的铝镁合金带材不会存在较大的内应力，也就保证了该铝镁合金带材的高强度性能。铝镁合金带材的高强度性能。铝镁合金带材的高强度性能。

【技术实现步骤摘要】
适用于电子结构件的高散热性高强度铝镁合金带材


[0001]本专利技术涉及铝镁合金加工
，具体为适用于电子结构件的高散热性高强度铝镁合金带材。

技术介绍

[0002]铝镁合金属于不能经热处理强化的铝合金，因具有质量轻、强度中等、塑性高、成型性能优良、焊接性能良好、无磁性和导热性好、散热性能好等优点，被广泛应用在手机、平板和笔记本电脑中，因此对铝镁合金带材提出了非常高的要求，需要足够的支撑强度，满足复杂的冲压及0T折弯变形能力，机械加工后不发生因残余应力释放而引起的翘曲变形，确保压合紧密、表面质量优良、色泽均匀、板形平整。
[0003]当前铝镁合金带材在生产时，往往需要经过拉弯矫直设备解决铝镁合金板两边因冷轧而产生的浪边问题，而目前的拉弯矫直设备通常是直接对铝镁合金板进行拉弯矫直，在此过程中，铝镁合金板因直接发生形变而使得铝镁合金板的内部产生内应力，若不能及时去除铝镁合金板内部的应力，则会极大地影响到铝镁合金带材成品的强度；且当前的拉弯矫直设备在对铝镁合金板进行加工前，往往需要人员不断手动操作配合才能将铝镁合金板安装进拉弯矫直设备中，无法自动将铝镁合金板安装进拉弯矫直设备中，从而降低了铝镁合金带材生产用拉弯矫直设备的使用便利性，并且当前的拉弯矫直设备还会占用较大的占地面积；同时当前的拉弯矫直设备无法及时去除铝镁合金带材两边多余的边料，也无法将铝镁合金带材边料快速切碎并收集。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供适用于电子结构件的高散热性高强度铝镁合金带材，以解决上述
技术介绍
中提出的相关问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：适用于电子结构件的高散热性高强度铝镁合金带材，该高散热性高强度铝镁合金带材主要化学组成成分的百分比包括：铝：95.01％，镁：5.70％，锰：0.39％，铁：0.16％，硅：0.08％，硌：0.04％、钛：0.03％、铜：0.02％和锌：0.02％。
[0006]优选的，高散热性高强度铝镁合金带材的加工工艺，包括以下步骤：
[0007]S1：首先将铝、镁、锰、铁、硅、硅、硌、钛、铜和锌原料按照上述比例倒入进熔炼炉内，熔炼温度控制在735℃
‑
750℃，接着对熔融的铝液进行电磁搅拌，之后对铝液的表面进行扒渣；
[0008]S2：将扒渣后的铝液转移到保温炉中进行精炼，并加入氯气，精炼温度725℃
‑
740℃，时间为15min
‑
25min，然后对铝液再次进行扒渣，扒渣后的铝液静置20min
‑
30min；
[0009]S3：向静置后的铝液中加入惰性气体并进行搅拌，除去铝液中的杂质气体，接着通过过滤箱对铝液过滤，并将铝液进行铸锭；
[0010]S4：通过铣床对铸锭表面进行铣削，铣削后的铸锭再进行加热处理，加热处理后的
铸锭经过热连轧机热轧成铝卷，接着再对铝卷进行第一次冷轧，制成中间坯料；
[0011]S5：然后对铝卷中间坯料进行清洗，并对其进行中间退火处理，之后对中间坯料进行二次冷轧，制成成品铝卷，接着对成品铝卷进行再次退火处理，最后经过拉弯矫直机加工成铝镁合金带材。
[0012]优选的，高散热性高强度铝镁合金带材加工工艺所用的设备，包括主体仓，所述主体仓内部的一侧设置有转向辊，所述主体仓内部靠近转向辊一侧的顶部和底部对称设置有两组辅助辊，所述主体仓的顶部套设有升降仓，且升降仓内顶部的两端对称安装有L型板，两组所述L型板内侧的中间位置处共同安装有陶瓷加热器，两组所述L型板内侧的底部共同设置有第一导辊组，所述主体仓内底部的中间位置处设置有与第一导辊组相互配合的第二导辊组，所述主体仓两端两侧的底部对称安装有电动升降杆，且四组电动升降杆的输出端分别与升降仓两端的底部固定连接，所述主体仓内部远离转向辊的一侧设置有收放料组件，所述主体仓底部的一侧安装有蓄水仓，所述主体仓底部远离转向辊的一侧设置有边料处理组件，且边料处理组件的一侧设置有降温组件，所述主体仓内底部远离转向辊的一侧设置有两组转动辊，一组所述转动辊外侧的两端对称安装有环形切刀；
[0013]所述主体仓一端的底部设置有与第二导辊组和转动辊传动连接的第三驱动装置，所述主体仓一端靠近转向辊的一侧安装有与转向辊传动连接的第二伺服电机，所述主体仓内部远离转向辊一侧的顶部设置有导向辊，所述主体仓顶部远离转向辊的一侧安装有导向板，两组所述L型板内侧的顶部共同安装有进气仓，所述升降仓的顶部安装有抽气泵，且抽气泵的输入端与进气仓的内部连通，所述主体仓一端远离转向辊一侧的顶部安装有与抽气泵输出端连通的旋转接头，所述主体仓靠近旋转接头一端的一侧安装有控制面板，所述控制面板通过导线分别与抽气泵、电动升降杆、陶瓷加热器和第二伺服电机电连接。
[0014]优选的，所述收放料组件包括圆盘、收卷辊、转动管、喷气孔、第一驱动装置和第一伺服电机，所述主体仓内部远离转向辊一侧的顶部设置有转动管，且转动管外侧的一端安装有圆盘，所述圆盘内侧的边缘位置处对称设置有收卷辊，所述主体仓靠近转动管的一侧设置有两组与收卷辊传动连接的第一驱动装置，所述主体仓一端靠近圆盘一侧的顶部安装有与转动管传动连接的第一伺服电机，所述转动管的外侧对称均匀开设有与收卷辊位置相对应的喷气孔，所述转动管的一端与旋转接头的输出端连通，所述控制面板通过导线与第一伺服电机电连接。
[0015]优选的，所述边料处理组件包括破碎辊、处理仓、导向仓、弧形导向条和第二驱动装置，所述主体仓底部靠近导向辊的一侧安装有处理仓，所述主体仓内底部靠近破碎辊的一侧安装有导向仓，所述主体仓内两端靠近导向仓一侧的底部对称安装有弧形导向条，所述破碎辊内顶部靠近导向仓的一侧对称设置有破碎辊，所述处理仓一端一侧的顶部设置有与两组破碎辊传动连接的第二驱动装置。
[0016]优选的，所述降温组件包括水泵、安装板、喷雾头和安装管，所述主体仓底部远离转向辊的一侧安装有水泵，且水泵的输入端与蓄水仓的内底部连通，所述主体仓底部靠近水泵的一侧安装有安装板，所述安装板的顶部安装有三组安装管，且安装管的顶部均匀安装有喷雾头，所述水泵的输出端与三组安装管的一端连通，所述控制面板通过导线与水泵电连接。
[0017]优选的，所述第一驱动装置包括第一驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮，两组所述收
卷辊靠近第一伺服电机的一端对称安装有从动齿轮，所述主体仓靠近第一伺服电机一端的一侧安装有两组第一驱动电机，且两组第一驱动电机的输出端安装有与从动齿轮相互配合的驱动齿轮。
[0018]优选的，所述第二驱动装置包括第二驱动电机和传动齿轮，两组所述破碎辊的同一端穿过处理仓并安装有相互啮合的传动齿轮，所述处理仓远离控制面板一端一侧的顶部安装有与一组破碎辊传动连接的第二驱动电机。
[0019]优选的，所述第三驱动装置包括第三驱动电机、连接齿轮、第一链轮、第二链轮和链条，两组所述转动辊远离控制面板的一端安装有相互啮合的连接齿轮，所述主体仓远离控制面板一端的底部安装有与一组转动辊传动连接的第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于电子结构件的高散热性高强度铝镁合金带材，其特征在于，该高散热性高强度铝镁合金带材主要化学组成成分的百分比包括：铝：95.01％，镁：5.70％，锰：0.39％，铁：0.16％，硅：0.08％，硌：0.04％、钛：0.03％、铜：0.02％和锌：0.02％。2.根据权利要求1所述的高散热性高强度铝镁合金带材的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：首先将铝、镁、锰、铁、硅、硅、硌、钛、铜和锌原料按照上述比例倒入进熔炼炉内，熔炼温度控制在735℃
‑
750℃，接着对熔融的铝液进行电磁搅拌，之后对铝液的表面进行扒渣；S2：将扒渣后的铝液转移到保温炉中进行精炼，并加入氯气，精炼温度725℃
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740℃，时间为15min
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25min，然后对铝液再次进行扒渣，扒渣后的铝液静置20min
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30min；S3：向静置后的铝液中加入惰性气体并进行搅拌，除去铝液中的杂质气体，接着通过过滤箱对铝液过滤，并将铝液进行铸锭；S4：通过铣床对铸锭表面进行铣削，铣削后的铸锭再进行加热处理，加热处理后的铸锭经过热连轧机热轧成铝卷，接着再对铝卷进行第一次冷轧，制成中间坯料；S5：然后对铝卷中间坯料进行清洗，并对其进行中间退火处理，之后对中间坯料进行二次冷轧，制成成品铝卷，接着对成品铝卷进行再次退火处理，最后经过拉弯矫直机加工成铝镁合金带材。3.根据权利要求2所述的高散热性高强度铝镁合金带材加工工艺所用的设备，包括主体仓(11)，其特征在于：所述主体仓(11)内部的一侧设置有转向辊(6)，所述主体仓(11)内部靠近转向辊(6)一侧的顶部和底部对称设置有两组辅助辊(16)，所述主体仓(11)的顶部套设有升降仓(4)，且升降仓(4)内顶部的两端对称安装有L型板(21)，两组所述L型板(21)内侧的中间位置处共同安装有陶瓷加热器(22)，两组所述L型板(21)内侧的底部共同设置有第一导辊组(15)，所述主体仓(11)内底部的中间位置处设置有与第一导辊组(15)相互配合的第二导辊组(18)，所述主体仓(11)两端两侧的底部对称安装有电动升降杆(5)，且四组电动升降杆(5)的输出端分别与升降仓(4)两端的底部固定连接，所述主体仓(11)内部远离转向辊(6)的一侧设置有收放料组件(1)，所述主体仓(11)底部的一侧安装有蓄水仓(7)，所述主体仓(11)底部远离转向辊(6)的一侧设置有边料处理组件(8)，且边料处理组件(8)的一侧设置有降温组件(9)，所述主体仓(11)内底部远离转向辊(6)的一侧设置有两组转动辊(19)，一组所述转动辊(19)外侧的两端对称安装有环形切刀(25)；所述主体仓(11)一端的底部设置有与第二导辊组(18)和转动辊(19)传动连接的第三驱动装置(23)，所述主体仓(11)一端靠近转向辊(6)的一侧安装有与转向辊(6)传动连接的第二伺服电机(24)，所述主体仓(11)内部远离转向辊(6)一侧的顶部设置有导向辊(13)，所述主体仓(11)顶部远离转向辊(6)的一侧安装有导向板(2)，两组所述L型板(21)内侧的顶部共同安装有进气仓(14)，所述升降仓(4)的顶部安装有抽气泵(3)，且抽气泵(3)的输入端与进气仓(14)的内部连通，所述主体仓(11)一端远离转向辊(6)一侧的顶部安装有与抽气泵(3)输出端连通的旋转接头(12)，所述主体仓(11)靠近旋转接头(12)一端的一侧安装有控制面板(10)，所述控制面板(10)通过导线分别与抽气泵(3)、电动升降杆(5)、陶瓷加热器(22)和第二伺服电机(24)电连接。4.根据权利要求3所述的高散热性高强度铝镁合金带材加工工艺所用的设备，其特征
在于：所述收放料组件(1)包括圆盘(101)、收卷辊(102)、转动管(103)、喷气孔(104)、第一驱动装置(105)和第一伺服电机(106)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗钦，
申请(专利权)人：深圳御矿新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：