一种高精度的防爆填料函制造技术

本发明专利技术涉及填料函技术领域，且公开了一种高精度的防爆填料函，包括函体，所述函体的上表面固定连接有压板，所述函体的内壁螺纹连接有螺纹筒，所述函体的内壁、压板的底部和螺纹筒的上表面均贴合设置有填料主体，所述螺纹筒的表面固定连接有第一空心块，所述第一空心块位于函体的下方。本发明专利技术通过设置第一空心块、限位槽、锁死支架、第五空心块和弹力环，其中，当锁死支架上的限位柱插入至限位槽内时，通过弹力环对第四空心块的拉力，使限位柱与限位槽紧密接触，此时，通过限位柱和限位槽的配合，使螺纹筒无法转动，进而防止因螺纹筒与填料主体之间发生松动，而导致该填料函的密封精度降低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的防爆填料函


[0001]本专利技术涉及填料函
，尤其涉及一种高精度的防爆填料函。

技术介绍

[0002]防爆填料函又叫胶泥型防爆铠装电缆接头，与防爆格兰头一样，适用于石化、化工、电力、冶金、粉尘等行业环境内各类防爆接线箱、防爆仪表箱、防爆电气设备、防爆动力设备的电缆引入、引出装置，适用电线铠装编织或钢带铠装的电缆。
[0003]目前，防爆填料函大多为压入式结构，将胶泥填料直接装入内腔里，并通过螺栓将填料函压实在内墙中，进而达到密封的目的。但在实际使用过程中，由于填料函中的螺栓常常会因振动而发生松动，从而容易导致填料函密封精度降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，防爆填料函大多为压入式结构，将胶泥填料直接装入内腔里，并通过螺栓将填料函压实在内墙中，进而达到密封的目的。但在实际使用过程中，由于填料函中的螺栓常常会因振动而发生松动，从而容易导致填料函密封精度降低，而提出的一种高精度的防爆填料函。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高精度的防爆填料函，包括函体，所述函体的上表面固定连接有压板，所述函体的内壁螺纹连接有螺纹筒，所述函体的内壁、压板的底部和螺纹筒的上表面均贴合设置有填料主体，所述螺纹筒的表面固定连接有第一空心块，所述第一空心块位于函体的下方，所述第一空心块的左右两侧均开设有限位槽，所述函体的表面固定连接有锁死支架，所述锁死支架的表面与限位槽的内壁接触，所述函体的前后两侧均固定连接有第五空心块，所述第五空心块的内壁和锁死支架的内壁均粘接有弹力环。
[0007]优选的，所述锁死支架包括第二空心块，所述第二空心块的内壁与函体的表面固定连接，所述第二空心块的左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽内壁的前后两侧均固定连接有转轴，所述转轴的表面和凹槽的内壁均贴合设置有第三空心块，所述第三空心块远离函体的一侧固定连接有限位柱，所述限位柱的表面与限位槽的内壁接触，所述限位柱远离函体的一侧固定连接有第四空心块，所述第四空心块的内壁与弹力环的表面粘接。
[0008]优选的，所述函体的前后两侧均固定连接有支撑环，所述支撑环位于第五空心块与第一空心块之间，所述限位柱位于支撑环的内部，所述支撑环内壁的左右两侧均固定连接有磁块。
[0009]优选的，所述第一空心块为正六边形块，且第一空心块的中心与螺纹筒的中心在同一垂线上。
[0010]优选的，所述函体的表面固定连接有第六空心块，所述第六空心块位于支撑环与第五空心块之间，所述第六空心块的内部开设有滑孔，所述滑孔的内壁与限位柱的表面接触。
[0011]优选的，所述限位柱的表面粘接有硅胶套，所述硅胶套位于第二空心块的上方。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013](1)本专利技术通过设置第一空心块、限位槽、锁死支架、第五空心块和弹力环，其中，当锁死支架上的限位柱插入至限位槽内时，通过弹力环对第四空心块的拉力，使限位柱与限位槽紧密接触，此时，通过限位柱和限位槽的配合，使螺纹筒无法转动，进而防止因螺纹筒与填料主体之间发生松动，而导致该填料函的密封精度降低。
[0014](2)本专利技术通过设置支撑环和磁块，其中，当限位柱与磁块接触时，磁块对限位柱的吸力大于弹力环对限位柱的拉力，进而在将螺纹筒拧在函体上时，通过磁块将限位柱固定住，并使限位柱不会对第一空心块的移动造成影响，从而便于使用者将螺纹筒拧在函体内。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构的示意图；
[0016]图2为本专利技术结构的正视图；
[0017]图3为本专利技术第一空心块的俯视图；
[0018]图4为本专利技术第二空心块的俯视图；
[0019]图5为本专利技术第六空心块的俯视图。
[0020]图中：1、函体；2、压板；3、螺纹筒；4、填料主体；5、第一空心块；6、限位槽；7、锁死支架；71、第二空心块；72、凹槽；73、转轴；74、第三空心块；75、限位柱；76、第四空心块；8、第五空心块；9、弹力环；10、支撑环；11、磁块；12、第六空心块；13、滑孔；14、硅胶套。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]实施例一：
[0024]参照图1
‑
4，一种高精度的防爆填料函，包括函体1，函体1的上表面固定连接有压板2，函体1的内壁螺纹连接有螺纹筒3，函体1的内壁、压板2的底部和螺纹筒3的上表面均贴合设置有填料主体4，螺纹筒3的表面固定连接有第一空心块5，第一空心块5为正六边形块，且第一空心块5的中心与螺纹筒3的中心在同一垂线上，第一空心块5位于函体1的下方，第一空心块5的左右两侧均开设有限位槽6，函体1的表面固定连接有锁死支架7，锁死支架7的表面与限位槽6的内壁接触，函体1的前后两侧均固定连接有第五空心块8，第五空心块8的内壁和锁死支架7的内壁均粘接有弹力环9。
[0025]锁死支架7包括第二空心块71，第二空心块71的内壁与函体1的表面固定连接，第二空心块71的左右两侧均开设有凹槽72，凹槽72内壁的前后两侧均固定连接有转轴73，转轴73的表面和凹槽72的内壁均贴合设置有第三空心块74，第三空心块74远离函体1的一侧
固定连接有限位柱75，通过转轴73和第三空心块74的配合，使限位柱75能以转轴73为中心转动，限位柱75的表面与限位槽6的内壁接触，限位柱75远离函体1的一侧固定连接有第四空心块76，第四空心块76的内壁与弹力环9的表面粘接，当限位柱75插入至限位槽6内时，通过弹力环9对第四空心块76的拉力，使限位柱75与限位槽6紧密接触，并通过限位柱75和限位槽6的配合，使第一空心块5无法转动，限位柱75的表面粘接有硅胶套14，硅胶套14位于第二空心块71的上方，通过设置硅胶套14使使用者在按压限位柱75时，手指不会感觉到不适。
[0026]实施例二：
[0027]参照图1
‑
5，函体1的前后两侧均固定连接有支撑环10，支撑环10位于第五空心块8与第一空心块5之间，限位柱75位于支撑环10的内部，支撑环10内壁的左右两侧均固定连接有磁块11，通过设置支撑环10和磁块11，其中，当限位柱75与磁块11接触时，磁块11对限位柱75的吸力大于弹力环9对限位柱75的拉力，进而在将螺纹筒3拧在函体1上时，通过磁块11将限位柱75固定住，并使限位柱75不会对第一空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度的防爆填料函，包括函体(1)，其特征在于，所述函体(1)的上表面固定连接有压板(2)，所述函体(1)的内壁螺纹连接有螺纹筒(3)，所述函体(1)的内壁、压板(2)的底部和螺纹筒(3)的上表面均贴合设置有填料主体(4)，所述螺纹筒(3)的表面固定连接有第一空心块(5)，所述第一空心块(5)位于函体(1)的下方，所述第一空心块(5)的左右两侧均开设有限位槽(6)，所述函体(1)的表面固定连接有锁死支架(7)，所述锁死支架(7)的表面与限位槽(6)的内壁接触，所述函体(1)的前后两侧均固定连接有第五空心块(8)，所述第五空心块(8)的内壁和锁死支架(7)的内壁均粘接有弹力环(9)。2.根据权利要求1所述的一种高精度的防爆填料函，其特征在于，所述锁死支架(7)包括第二空心块(71)，所述第二空心块(71)的内壁与函体(1)的表面固定连接，所述第二空心块(71)的左右两侧均开设有凹槽(72)，所述凹槽(72)内壁的前后两侧均固定连接有转轴(73)，所述转轴(73)的表面和凹槽(72)的内壁均贴合设置有第三空心块(74)，所述第三空心块(74)远离函体(1)的一侧固定连接有限位柱(75)，所述限位柱(75...

【专利技术属性】
技术研发人员：位园园，
申请(专利权)人：航大阿尔泰天津航空科技有限公司，
类型：发明
国别省市：